План занятия "Наплавка валиков в нижнем положении шва" занятие 1
учебно-методический материал по теме

Тема № 5. Дуговая наплавка валиков и сварка пластин покрытыми электродами в нижнем наклонном вертикальном и горизонтальном положении шва. (144 ч. – 1п/г)

Тема № 5.1. Наплавка валиков в нижнем положении шва.

(18 ч.)

Тема урока:

Наплавка одиночных валиков в НПШ. (1 урок)

Цель урока:

1. Получить первоначальные навыки по сварке одиночных валиков.
2. Освоить движения вдоль оси электрода для поддержания короткой дуги, для получения незашлакованного шва.
3. Научиться заваривать “кратер” по окончании шва и при смене электрода.
4. Строго соблюдать требования ОТ и ОРМ.

1. Вводный инструктаж.

1. Организационная часть.

• Проверить наличие спецодежды и ее соответствие требованиям ОТ и явку обучающихся по списку.

2. Сообщение темы и цели урока.
3. Провести опрос по пройденному материалу:

• что называется сваркой?
• что называется сварочным швом?
• что называется сварочной ванной?
• какие способы зажигания дуги вы знаете?
• какие источники питания применяются для РЭД сварки?
• для чего служит реостат балластный?
• нарисовать на доске схему сварочного поста, используемого в мастерских.

4. Объяснение нового материала.

Наплавкой называется процесс нанесения слоя электродного металла на поверхность изделия при помощи сварки. Большое количество деталей машин и механизмов выходит из строя в процессе эксплуатации вследствие износа, ударных нагрузок, коррозии и т.д. Современная техника располагает различными методами восстановления и упрочнения деталей для повышения срока их службы. Одним из методов восстановления и упрочнения деталей является наплавка. Различают наплавку восстановительную и изготовительную.

Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу.

Изготовительная наплавка служит для получения многослойных изделий. Такие изделия состоят из основного металла (основных) и наплавленного рабочего слоя. Основной металл обеспечивает необходимую прочность. Слой наплавленного металла придает особые свойства: износостойкость, термостойкость, коррозионную стойкость и т.д. Наплавку можно производить почти всеми известными способами сварки плавлением. Каждый способ наплавки имеет свои достоинства и недостатки.

Важнейшие требования, предъявляемые к наплавке, заключаются в следующем:

• минимальное проплавление основного металла;
• минимальное значение остаточных напряжений и деформации в зоне наплавки;
• снижение припусков на последующую обработку деталей.

Несмотря на невысокие показатели, РЭД является универсальным способом, позволяет наплавлять детали сложных форм и может выполняться во всех пространственных положениях шва. Для наплавки используют электроды Ø 3 – 6 мм. Для РЭД наплавки применяют как специальные наплавочные электроды (ОЗН-2504, ЭН 60М, ОЗШ 3), так и обычные сварочные, предназначенные для сварки низколегированных сталей и легированных сталей по ГОСТ 1005-75.

Основным достоинством РЭД является универсальность и возможность выполнения работы в труднодоступных местах. К недостаткам можно отнести низкую производительность и тяжелые условия труда, большое проплавление основного металла и невысокое качество.

Наплавка отдельных валиков на пластину.

Основной трудностью при сварке покрытыми электродами является то, что затруднено наблюдение за формированием шва, т.к. образующийся при этом шлак покрывает жидкий металл. Хорошее качество наплавленного металла достигается, если будет обеспечено полное равномерное покрытие шва шлаком.

Показать обучающимся основные движения электродом при сварке.

Сварку следует вести слева направо, чтобы визуально наблюдать за сварочной ванной. Угол наклона электрода по отношению к планке 70° – 80° в сторону направления сварки и 5° – 10° на себя (оформить эскиз на доске). Для качественного выполнения наплавки необходимо правильно подобрать и установить режим сварки (Iсв, Uд, Vсв). под режимом сварки понимают совокупность параметров, обеспечивающих стабильное протекание процесса сварки. Параметры режима сварки делятся на основные и дополнительные.

К основным параметрам относятся:

• сила сварочного тока (Iсв);
• напряжение на дуге (Uд) 22 – 36 В при РЭД сварке;
• род тока (переменный, постоянный);
• полярность (прямая, обратная);
• диаметр электрода;
• скорость сварки (Vсв).

К дополнительным параметрам относятся:

• сварка на спуск и подъем;
• марка электрода;
• положение шва в пространстве.

Поступательное движение вдоль оси электрода определяет необходимую длину дуги, которая должна быть Lд = (0,5 – 1,1) ·dэ. Длина дуги оказывает большое влияние на качество сварного шва и его форму. При сварке электродами с основным покрытием увеличение длины дуги приводит к пористости в наплавленном металле.

Iсв = (30 – 40)·dэ

Lд = (0,5 – 1,1)·dэ

b = (2 – 3)·dэ

h = (0,5 – 1)·dэ

Скорость сварки (Vсв) выбирается так, чтобы сварочная ванна заполнялась электродным металлом и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу без подрезов и наплывов.

В процессе сварки при окончании электрода образуется “кратер”, чтобы не было микротрещин, и заварить кратер, необходимо дугу зажечь на 10 мм впереди кратера, возвратить электрод в зону кратера, заполнить его электродным металлом и продолжить выполнять сварочный шов. Окончание шва заваривают небольшими круговыми движениями и плавно гася дугу. При необходимости, повторно зажигают и гасят дугу два-три раза.

Охрана труда и организация рабочего места.

1. Покидать свое рабочее место без разрешения мастера категорически запрещается.
2. Зачистку сварных швов и планок производить только в защитных очках.
3. Во время перерывов и при уходе на обед, отключать балластные реостаты.
4. Чтобы не получить ожег глаз, сварочную дугу зажигать после того, как лицо закрыто защитной маской со светофильтром.
5. Сварочную маску укладывают светофильтром вниз к столу.
6. Инструмент находится на поверхности сварочного стола подальше от сварочной ванны.
7. Деталь должна быть расположена на середине стола под раструбом вентиляции.
8. Электрод должен находится в определенном месте.
9. Молотки или шлакоотделители должны лежать на столе, чтобы не свисали ручки.

Задание на урок.

1. Зачистить тренировочные планки от ржавчины и окалины с двух сторон.
2. Наплавить одиночные параллельные валики с промежутками между ними 1 –  3 мм. Наплавку выполнить с двух сторон пластины, не допуская деформации.
3. Зачистить одиночные валики и предъявить на оценку.
4. Заполнить межваликовые углубления, зачистить и предъявить на оценку.

Критерии оценок.

1. Валики должны быть прямолинейными, равномерные по ширине и высоте.
2. Кратер должен быть заварен.
3. Не должно быть заваливания кромок в начале и окончании шва.
4. Деталь должна быть зачищена от шлака и брызг электродного металла.
5. Отсутствие подрезов.
6. Отсутствие деформации.

Закрепление пройденного материала. (устно)

Практический показ.

1. Показать обучающимся наплавку 1-го валика по краю пластины.
2. Выполнить наплавку 2-го валика с промежутком 1 – 3 мм.
3. Показать обучающимся технику заварки кратера в середине шва.
4. Показать обучающимся заварку начала и окончания шва.
5. Показать обучающимся заварку межваликовых углублений.

2. Текущий инструктаж.

1. Проверить, все ли приступили к работе.
2. Целевые обходы кабин с 1 по 15. Контроль за соблюдением требований ОТ и ОРМ.
3. Проверка правильности выполнения задания.
4. Индивидуальный показ на рабочем месте обучающегося.
5. Проверка и оценка работ.

3. Заключительный инструктаж.

1. Объявить оценки.
2. Показ отличных и хороших работ обучающимся.
3. Разор ошибок и способы их исправления.
4. Выдача домашнего задания.