Исследовательская работа: "Совершенствование операций технологического процесса на складе предприятия"
материал

Министерство образования Саратовской области

государственное автономное профессиональное образовательное учреждение  Саратовской области «Энгельсский механико-технологический техникум»

Тема работы: Совершенствование операций технологического процесса на складе предприятия

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….………………..4

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ…………………………………………………………………………..…….6

1.1 Основные понятия, виды складов и их классификация, функции и задачи логистики складирования……………………….………………….………………....6

1.2 Логистический процесс на складе………………………………..……………....17

2. СУЩЕСТВУЮЩАЯ СИСТЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ………………………………………………………….…24

     2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия…………….24

  2.2 Оценка эффективности технологического процесса на складе…………….…33

3 ОПТИМИЗАЦИЯ  МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ…………………………….....39

 3.1 Разработка предложений по совершенствованию технологического процесса на складе…………………………………………………………………………………..39

 3.2 Оценка эффективности разработанных мероприятий …..…………………….50

4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ……………………………………………………………………………55

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………..58
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………..…..60

ВВЕДЕНИЕ

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения.

Современный крупный склад - это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями.

При этом возможное многообразие параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, относит склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня - логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.

При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы всегда нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной.

Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Актуальность данной темы дипломной работы является то, что операции на складе имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Важным показателем является правильно организованная складская деятельность. Качество товара, сохранность и комплектность товарно-материальных ценностей зависит от того как настроена складская деятельность, как оборудован склад, как специализированны помещения склада, а также от устройств, предназначенных для приемки, размещения, хранения товара.

Целью дипломной работы является изучение организации  технологических процессов на товарном складе предприятия ООО «Молочный комбинат Энгельсский» и направление его совершенствования.

Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

- изучить теоретические основы логистики складирования;

-определить роль складского хозяйства и организацию работы складского хозяйства на предприятии;

-проанализировать организацию технологических процессов на товарном складе;

-разработать мероприятия по совершенствованию складского логистического процесса;

-рассмотреть мероприятия по организации техники безопасности при выполнении складских логистических процессов на складе.

Объектом исследования является  ООО «Молочный комбинат Энгельсский».

Предметом  исследования выступают методологические подходы и организационные механизмы, которые обеспечивают рациональное управление складскими процессами на предприятии.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ

1.1 Основные понятия, виды складов и их классификация, функции и задачи логистики складирования

Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса. Он  включает снабжение запасами, контроль за поставками, внутри складскую транспортировку грузов, разгрузку и приемку грузов информационное обслуживание склада, складирование и хранение грузов, сбор и доставку порожних товароносителей и др.

Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами.

Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объемам склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.

При осуществлении разгрузки и приемки грузов необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора (раздел «базис поставки»). Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а следовательно, и снижаются издержки обращения.

Проводимые на данном этапе операции включают:

- разгрузку транспортных средств,

- контроль документального и физического соответствия заказов поставки,

- документальное оформление прибывшего груза через информационную систему,

- формирование складской грузовой единицы.

Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.

Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам. Это позволит избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.

Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования - эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования.

Процесс складирования и хранения включает:

а) закладку груза на хранение,

б) хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий,

в) контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему.

Большинство специалистов выделяют современные задачи складской логистики, соответствующие ее возрастающей роли в формировании стандартов обслуживания потребителей и поддержания заданного уровня при наименьших возможных затратах:

• рациональная планировка склада, выделение рабочих зон, способствующих снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки грузов;
• увеличение мощности склада за счет эффективного использования пространства при расстановке оборудования;
• использование универсального оборудования, выполняющего различные складские операции;
• минимизация маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличение пропускной способности склада;
• унитизация партий отгрузок и применение централизованной доставки;
• использование возможности информационных систем.

Следовательно,  складская логистика выполняет ряд основных функций:

а) координирующая – функциональное обеспечение достижения долгосрочной рентабельности торговых комплексов при минимизации общих издержек;

б) накопление и формирование необходимого ассортимента товаров, выравнивание интенсивности материальных потоков в соответствии со спросом потребителей;

в) обеспечение концентрации и хранения запасов. По нашему мнению, ее следует рассматривать как основную функцию складской логистики;

г) предоставление материальных, организационных, коммерческих, складских и транспортных услуг. Данная функция направлена на повышение уровня обслуживания потребителей. Использование  складских услуг позволяет предприятиям  расширять географию продаж, снижать издержки, повышать качество обслуживания.        

Таким образом, четко прослеживается взаимосвязь технологической, координирующей и сервисной функций складской логистики торгового предприятия, которые обеспечивают не только оптимальное складирование, но и достижение конкурентных преимуществ торговых систем.

Современный склад, как звено логистической системы, является сложным техническим сооружением, состоящим из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеющим сложную структуру, обеспечивающих выполнение перечисленных функций.

Склад - это звено логистической цепи. Современный склад – это сложное техническое сооружение, состоящее из многочисленных, взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру и выполняющих ряд функций по преобразованию материальных потоков, а так же накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями.

В литературе по логистике рассматривается множество видов складов, которые выполняют разные функции и решают разные задачи, что обуславливает необходимость их классификации. Целью классификации является выявление признаков складского объекта, как элемента логистических систем, влияющего на особенности продвижения материального потока. Классификация складов по производственному назначению приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Классификация складов по производственному назначению

Заслуживает внимания классификация складских помещений по уровню технической оснащенности: немеханизированные, механизированные, комплексно – механизированные, автоматизированные, автоматические.

Так же различают склады по специфике и номенклатуре хранения товаров:

а) универсальные – склады для хранения разнородной продукции;

б) специализированные – склады для хранения однородной продукции.

Кроме рассмотренных существуют и другие критерии классификации складов. Классификация складов в логистике приведена в таблице 2.

Логисты считают, что приоритетным в развитии складского хозяйства является применение одноэтажных складов с высотной зоной хранения.

Складские помещения вне зависимости от их назначения разделяются на шесть категорий, потаким параметрам, как: географическое положение, площадь, высота потолков, этажность, наличие охраны, подъездные дороги, удаленность от автомагистралей, наличие железнодорожной ветки, и другие.

Таблица 2 – Классификация складов в логистике

Так, склады категории «А+» считаются наиболее удобными и выгодными по расположению: имеют большие площади, офисы и служебные помещения, современное оборудование для складских и погрузочных работ. Требуют соответствующих затрат, стоимость их аренды самая высокая.

Склады категории «А» отличаются от складов «А+» только в высоте потолков и общей площади. Они предназначены для хранения любых грузов, обеспечивают их наилучшее хранение по более низким арендным ставкам.

Склады категории «В+» считаются люксом, имеют ряд основных преимуществ: приемлемая стоимость и необходимые условия складского хозяйства.

Использование складских помещений класса «В» характерно для предприятий, стремящихся оптимизировать расходы, но при этом хранить товары со всеми необходимыми условиями. Такие склады отвечают всем современным требованиям, поэтому их использование надежно, выгодно, предпочтительно.

Статистика свидетельствует о том, что наиболее распространенными являются склады класса «С». Их характеристика: несущественная удаленность от основных автомагистралей; наличие качественных дорог сателлитов, обеспечивающих движение большегрузного транспорта; наличие специальных стоянок и мест для маневрирования грузовых автомобилей. Склады имеют невысокую арендную стоимость.

Классификация складов по категориям приведена в таблице 3.

Склады категории «D» менее оснащенные, поэтому арендная плата небольшая. Складские помещения могут располагаться как в черте города, так и на достаточном расстоянии от транспортных магистралей.

Возможное многообразие параметров, технологических и объемно – планировочных решений, конструкций и оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, относит склады к сложным системам. Одновременно склад является элементом системы более высокого уровня – логистической цепи, которая формирует основные и логистические требования к складской системе, устанавливает цели, критерии оптимального функционирования всей складской системы в целом. Поэтому склад должен рассматриваться не изолировано, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Такой подход обеспечивает успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.

Таблица 3 – Классификация складов по категориям

Склад, как единая логистическая система имеет следующую организацию внутрискладского процесса:

• складской процесс как часть общего процесса товародвижения;
• внутрискладской технологический процесс [10, с.425; 13, с.352 ].

Основные показатели, характеризующие склад, как структуру логистической системы представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Основные характеристики складской системы

Таким образом, процесс товародвижения включает складские технологические процессы, такие как:

-технология складских работ. Это совокупность последовательно выполняемых погрузочно-разгрузочных, транспортных, сортировочных, переупаковочных процессов и операций в совокупности с методами, техникой и условиями хранения грузов, обеспечивающих непрерывность и ритмичность технологий основного производства;

-складской процесс. Является составной частью общей технологии складских работ, совокупность последовательно и параллельно выполняемых складских операций, часть из которых может выходить за пределы технологии;

-складская операция. Это составная часть, элемент складского процесса. Рассматривается как решение определенной, ограниченной задачи, характеризуемой неизменностью объекта, оборудования, работников – исполнителей.

Показатели работы складов, рациональность складских процессов и операций определяются выполнением технико – организационных требований:

-транспортных;

-приемочно - складских;

-укладочно - складских операций;

-отправочно - складских операций.

Технологический процесс на складе должен отвечать следующим требованиям:

-скорость процесса (оборачиваемость);

-сохранность потребительских свойств товаров;

-экономичность технологического процесса (показатели  издержкоемкости переработки единицы грузов);

Для выполнения перечисленных требований необходимо соблюдать следующие принципы организации материальных потоков на складе:

-пропорциональность. Означает что операции связаны между собой и должны соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости, что предполагает планирование пропорциональных затрат труда в единицу времени; -параллельность – одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса, что способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки работников и эффективности их труда;

-ритмичность – повторяемость всего цикла и его отдельных операций в равные промежутки времени, что обуславливает надлежащий режим труда и отдыха работников, загрузке оборудования. Отражается в ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска;

-непрерывность складского процесса за счет сменной работы экспедиции;

-прямоточность – оптимальные технологические маршруты движения товаров в горизонтальном и вертикальном направлениях;

-поточность – взаимосвязь всех операций технологического цикла и их подчиненность расчетному ритму.

Изучение теории и практики применения складской логистики позволило определить ее положительную роль и значение для торгового предприятия:

-склады позволяют преодолевать пространственные, временные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в товарах в процессе потребления. Обуславливают концентрацию запасов, их складирование и хранение, вызванные сезонностью спроса и предложения товары;

-склады торговых систем осуществляют преобразование производственного ассортимента в торговый (потребительский) путем выполнения соответствующих технологических операций;  

-предоставление и распространение складских услуг, когда предприятие на своем складе размещает товары других организаций за определенную плату под ответственное хранение. Их распространение обусловлено отказом многих предприятий от инвестирования в собственную складскую систему из-за длительных сроков окупаемости инвестированных средств, а так же передачей на аутсорсинг непрофильных логистических процессов. В результате они не тратят на собственные складские операции своих ресурсов.

Рассмотренные преимущества складирования обеспечивают снижение логистических издержек и повышение качества логистического сервиса, способствуют увеличению объемов продаж за счет расширения географии продаж и создают условия для поддержания стратегии продаж торгового предприятия.

Склады в логистике, по мнению специалистов,  играют и отрицательную роль. Негативной стороной складирования является увеличение стоимости товара за счет издержек по содержанию запасов на складах, что приводит к иммобилизации (замораживанию) значительных финансовых ресурсов. Поэтому складирование оправдано в том случае, если оно позволяет снизить издержки, или улучшить качество логистического сервиса.

Следовательно, оценка эффективности функционирования склада,  должна проводиться как с точки зрения деятельности склада, как самостоятельной системы, но и в более широком – с точки зрения оценки влияния складской системы на конечный результат функционирования логистической системы предприятия.

1.2  Логистический процесс на складе

Складское хозяйство предприятия является важным звеном в организации материально-технического снабжения. Складская логистика предприятия - это  проектирование, организация и управлением складом, с целью  поддержания оптимального уровня запасов при наименьших возможных затратах.                                                                                                                        

Цели складской логистики на исследуемом ООО:

а) оптимизация схем хранения и транспортировки грузов;

б) обеспечение их безопасности и сохранности;

в) поддержания заданного уровня запасов.

Основными логистическими процессами на складе компании ООО «Молочный комбинат Энгельсский» является:

- Снабжение;

- Контроль поставки товаров;

- Приемка и разгрузка товаров;

- Хранение и складирование товаров;

- Формирование заказов;

- Транспортировка и экспедиция заказов;

- Отгрузка товаров.

Главным требованием к системе снабжения в ООО «Молочный комбинат Энгельсский» является обеспечение непрерывного потока товаров. Немаловажно также поддержание уровня качества того товара, который предназначен для снабжения магазинов.

В компании ООО «Молочный комбинат Энгельсский» действует складская форма снабжения.

Складская форма снабжения связанна с хранением всего объема требуемых ресурсов на базах и складах. Подобное снабжение используют для таких ресурсов, которые в производстве участвуют большими партиями.

Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения, а также сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада. Важной составляющей контроля поставок является операция приемки поступивших грузов по количеству и по качеству.

Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования - эффективное использование объема зоны хранения.

Зона склада - выделенное место на складе, предназначенное для конкретных действий.

Складское поле - выделенное складское пространство (полка, картонная коробка, ящик), обозначенное индивидуальным номером (адресом).

Отчет о пополнениях - список товаров, которые отсутствуют в зале продаж, но находятся на складе. Он создается на основании продаж в течение определенного периода и сравнения их с доступностью товара на складе. Генерируется в системе Lite или непосредственно на коллекторе, содержит артикулы вместе с адресом складского поля, на котором они находятся.

Склад должен содержаться в надлежащем порядке для того, чтобы минимизировать возможные товарные потери, а также для обеспечения оптимальной поставки товара. Для этого пространство склада следует разделить на отдельные зоны:

1. Зона поставки - место, в котором складируем картонные коробки после получения их от водителя,

2. Зона приема - место, в котором происходит контроль качества картонных коробок,

3. Зона принятого товара - здесь происходит сортировка товара по отделам,

4. Зона адресации стока - здесь находится товар, который не уместился в зале продаж, и его нужно приписать к складским полям,

5. Зона хранения товара - место, в котором выделены складские поля, где в свою очередь мы храним товар. Это наибольшая часть складской площади. Зона хранения должна быть разделена, учитывая ассортимент, который там находится.

Процесс логистики носит достаточно объективный характер. Охватывает все функциональные области, рассматриваемые на микроуровне, и включает достаточно сложные процессы в сравнении с технологическим функционированием:

- снабжение запасами;

- контроль за поставками;

- разгрузку и приемку грузов;

- внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов;

- складирование и хранение грузов;

- комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку;

- транспортировку и экспедицию заказов;

- сбор и доставку порожнихтовароносителей;

- контроль за выполнением заказов;

- информационное обслуживание склада;

- обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

Только посредством рассмотрения взаимосвязи и взаимозависимости данных структурных областей, достигается полное функционирование всех составляющих логистического процесса. При использовании данного подхода, осуществляется полный контроль за координацией деятельности всех служб складов, что является основой продвижения всех грузов на складе и их планирования с учетом минимальных затрат на их осуществление.

Особо важную роль в совершенствовании и логистического процесса на предприятии, выполняет выявление потребности в закупке запасов, что непосредственным образом согласовывается с имеющейся мощностью склада. Это обстоятельство является вытекающим фактором необходимости пополнения складских запасов предприятия, необходимым материалом для переработки при учете полного удовлетворения заказов потребителей.

Также, весомым обстоятельством, является необходимость увеличения оборота склада при сокращении сроков хранения запасов при ритмичности переработки грузопотоков. Данные меры являются необходимой основой совершенствования контроля за поставками исходных производственных материалов.

Современный подход к правильной логистике и комплектации складских помещений, осуществляется при интеграции специальных автоматизированных систем, управляемых с помощью ЭВМ. Работа предприятия должна быть организована не вокруг оргструктуры, отделов или отдельных функций, а вокруг протекающих в нем бизнес процессов. Именно при учете этих факторов достигается современная технология управления.

На данный момент на предприятии   ООО «Молочный комбинат Энгельсский», наблюдаются высокие темпы расширения и роста, что ставит перед его руководством целый комплекс задач, которые связаны с управлением складским хозяйством. Одной из самых актуальных задач, является увеличение оперативного обмена между всеми подразделениями предприятия, что достигается при постоянном росте информационных потоков, которые играют существенную роль при обслуживании клиентов.

Информационное обслуживание на предприятииООО «Молочный комбинат Энгельсский» должно охватывать: обработку входящей документации; предложения по заказам поставщиков; управление приемом и отправкой; оформление документации отправки; диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки и маршруты доставки; обработку счетов клиентов; обмен информацией с оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем организации; различную статистическую информацию.

Согласнопроведенному анализу и оценке возможности применения системы складирования на предприятии ООО «Молочный комбинат Энгельсский»  типы его складских помещений подразделяются на:

1. специализированные - для хранения определенного материала;
2. универсальные - для хранения различных материалов.

Расположение данных складов, их тип и количество фиксируется в процессе проектирования и закрепляется за определенной территорией при учете обеспечения прямолинейности грузопотока.

Кроме того, склады на предприятии делятся на:

- Сухие (теплые) склады, температурный режим +10 +15 С. Данный вид применяется для хранения широкого спектра различных товаров. По своему назначению, подходят для выполнения практически любой задачи логистического процесса. Технические характеристики и оснащенность теплых складов, соответствуют современным нормам и требованиям СанПиН и СНиП. Для удобства арендаторов, предусмотрена возможность дооснащения складских помещений необходимыми техническими средствами и механизмами.

- Холодильные склады, температурный режим 0 … +5 С. Холодильные камеры применяются для хранения охлажденной продукции. Москва – это современный мегаполис, который невозможно представить без развитой продуктовой сети с наличием большого количества продуктов питания различных категорий. Большинство компаний выбирают аренду холодильных складов в складском комплексе «Северный Терминал» – здесь они получают удобную логистику, круглосуточный доступ и холодильные камеры, отвечающие современным требованиям хранения охлажденных продуктов питания.

- Морозильные склады – это объекты, в которых температурный режим хранения товаров составляет -25 – 18 С. Назначение таких складов обеспечивать продуктам питания глубокую заморозку, что тем самым существенно увеличивает срок годности товаров. На сегодняшний день, пищевое производство нуждается в морозильных камерах для глубокой заморозки продуктов питания таких как, например: полуфабрикаты, рыба, мясо и много другое. Морозильные камеры складского комплекса «Северный Терминал» оснащены современным оборудованиям, поэтому арендаторы могут быть уверены в стабильности работы морозильных установок и соответственно в сохранности своей продукции.

Сотрудники предприятия ООО «Молочный комбинат Энгельсский», осуществляют целый комплекс мероприятий по отгрузке, и молочная продукция поставляется с участка комплектации по количеству мест в соответствии с комплектовочными ведомостями, при этом в процессе выявляется наличие мест, целостность поставочного товара и сопроводительная документация. После этих операций упакованный и укомплектованный товар поставляют на специализированные экспедиторские зоны склада посредством тележки или аккумуляторного автопогрузчика. Экспедиторская зона отгрузки должна быть достаточно вместительной для того чтобы отгрузить на нее весь товар и соответствовать по факту необходимости отправки грузов по разным маршрутам. При транспортировке автомобильной продукции обязательно учитывается необходимость рейсовой отправки по графику и именно поэтому погрузка должна осуществляться в определенное время.

На данный момент на предприятии  ООО «Молочный комбинат Энгельсский»  существует специализированная система складского учета, которая работает в режиме реального времени. Функционал данной системы не позволяет осуществить надежный обмен данными с внешними системами и не может удовлетворять требования руководства по организации эффективной работы складского хозяйства, такого как накопление и комплексное предоставление фактических данных склада.

К основным технологическим процессам  на складах  молочного комбината относятся:

- разгрузка товаров;

- приемка продукции  по количеству и качеству;

- хранение товаров;

- идентификация товаров;

- подготовка к использованию.

Правильная организация складского хозяйства должна обеспечивать сохранность материальных ценностей, исключить потери и недостачи.

Молочный комбинат обеспечивает складское хранение и осуществляет складские операции:

-Стеллажное, напольное, полочное хранения;

-Подготовка заказов, упаковка, переупаковка, маркировка;

-Складская отчетность;

-IT-инфраструктура.

Складское программное обеспечение представляет развернутые складские отчеты в соответствии с требованиями каждого клиента, а также помогает вести учет, например, по принципу FIFO или номерам партии.

2. СУЩЕСТВУЮЩАЯ СИСТЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Полное наименования исследуемой компании Общество с ограниченной ответственностью «Молочный комбинат Энгельсский». Юридический адрес: 413112, Саратовская обл., г. Энгельс, ул. Томская, 49.

 Руководителем является председатель правления Михайлов Алексей Сергеевич (ИНН 644911379706). Размер уставного капитала - 10 000 рублей.

Организация состоит на учете в налоговом органе Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №7 по Саратовской области с 5 апреля 2010 г., присвоен КПП 644901001. Регистрационный номер в ПФР - 073038049912, ФСС - 640649775364061.

Согласно данным ЕГРЮЛ учредителями ООО "Молочный комбинат Энгельсский" являются 2 физических лица:

- Михайлов Алексей Сергеевич

Доля: 5 000 руб. (50%)

ИНН: 644911379706

- Шипилова Наталья Сергеевна

Доля: 5 000 руб. (50%)

ИНН: 644908657110

«Молочный комбинат Энгельсский» основан в 1977 году. В настоящее время комбинат является одним из самых крупных и известных предприятий по переработке молока не только в Саратовской области, где расположен, но и далеко за пределами. Он входит ТОП-50 производителей цельномолочной продукции России. Мощность завода составляет порядка 400 тонн молока в сутки. Ещё одним ключевым направлением, помимо производства молочной и кисломолочной продукции, является производство мороженого. Ассортимент продукции МКЭ включает в себя более 150 наименований. Основные бренды: «Белая Долина», «Из села Удоево», «Молочное изобилие», «Из села Долголетово». "Молочный комбинат Энгельсский" широко участвует в благотворительности, спонсирует различные спортивные и культурные мероприятия.

Вектор на стабильное развитие

В стратегические планы ООО «Молочный комбинат Энгельсский» входит наращивание новых производственных мощностей, расширение ассортимента товаров, строительство и ввод в эксплуатацию новых производственных площадок. Также одной из важных задач является расширение географии — построение разветвлённой сети фирменных точек продаж и активное развитие дистрибуции.

Соответствие международным стандартам HACCP

Все предприятия ООО «Молочный комбинат Энгельсский» работают в строгом соответствии с международными стандартами HACCP. Строгое соответствие международным стандартам систем менеджмента качества и безопасности пищевых продуктов, а также внедрение собственных разработок, позволяют выпускать продукты питания беспрецедентно высокого качества.

Команда профессионалов - залог успеха

На предприятии работают более 2,5 тыс. человек. Сотрудники - главная ценность группы компаний. На предприятиях опыт и профессионализм рука об руку идут с молодостью и инновациями. Каждый сотрудник имеет возможность реализовать свой потенциал, совершенствовать знания и навыки, участвовать в интересных всероссийских и международных проектах.

Фирменная сеть - гарантия качества и доступной цены

Более десяти лет ГК активно развивает собственную фирменную сеть розничной торговли, где всегда готовы предложить продукцию высокого качества по привлекательной цене. ООО «Молочный комбинат Энгельсский» — это более 100 торговых точек в 8 городах, широкий ассортимент товаров: молочная и мясная продукция, кондитерская и бакалейная группы товаров, детское питание.

Молочный комбинат многократно подтверждал стабильно высокое качество выпускаемых продуктов престижными наградами российских и международных конкурсов. Качество — на здоровье!

ООО «Молочный комбинат Энгельсский» ведет деятельность по следующим направлениям: 

- Производство цельномолочной продукции;

- Производство молочных продуктов;

- Производство обработанного жидкого молока;

- Производство сметаны и жидких сливок;

- Оптовая и розничная торговля через агентов;

- Прочая оптовая и розничная торговля;

- Организация перевозок грузов и др.

Организационная структура ГК «Белая Долина» представляет собой:

Рисунок 2.1. – Структура ГК «Белая Долина»

В состав группы входят ряд производственных предприятий, крупнейшие из которых:

-  ООО «Молочный комбинат Энгельсский»;

- ООО «Мясокомбинат Митэк»;

-  2 торговых дома: ООО «Поволжский торговый дом», ООО «Милайнинвест групп»;

- транспортная компания ООО «Алекс-1».

«Белая Долина» — это холдинг с полным производственно-сбытовым циклом - от закупки сырья до реализации готового продукта.
Штат сотрудников предприятий группы компаний превышает 2,5 тысячи человек.

В открытых источниках есть данные о бухгалтерской отчетности юр.лица ООО "БЕЛАЯ ДОЛИНА" (ОГРН 1136449005175, ИНН 6449071706), зарегистрированного 4 декабря 2013 года, за 2014 – 2018 гг. Анализ динамики активов показывает сохранение уровня внеоборотных активов — 0 тыс.руб., при этом сумма по основным средствам осталась без изменений и равна 0 тыс.руб.. Рост оборотных активов составляет 62,60% c 86 749 тыс.руб. до 141 055 тыс.руб., при увеличении дебиторской задолженности на 51 951 тыс.руб..

Динамика пассивов ООО "БЕЛАЯ ДОЛИНА" свидетельствует о росте собственного капитала на 122,69% c 24 626 тыс.руб. до 54 840 тыс.руб.. Величина долгосрочных обязательств не изменилась – 0 тыс.руб., краткосрочные обязательства увеличились на 24 092 тыс.руб., что даёт рост заемного капитала на 38,78%. За 5 отчетных лет чистая прибыль ООО "БЕЛАЯ ДОЛИНА" уменьшилась на 82,47% c 25 164 тыс.руб. до 4 412 тыс.руб..

Рентабельность продаж юр.лица по данным за последний отчетный год равна 7,86%. Коэффициент рентабельности собственного капитала за 2018 год — 8,05%.

Далее проведем анализ хозяйственной деятельности предприятия, который представляет собой расчет показателей, которые характеризуют деятельность рассматриваемого предприятия. Каждый из показателей дает представление о том, как функционирует предприятие, его финансовом положении в рассматриваемых периодах.

В таблице 2.1 приведем данные о хозяйственной деятельности ООО «Молочный комбинат Энгельсский».

Таблица 2.1 – Основные экономические показатели деятельности ООО «Молочный комбинат Энгельсский»                                        

в тыс. руб.

Из таблицы 2.1 видно,  что  в 2020 году выручка Молочного комбината Энгельсского снизилась по сравнению с 2018 годом на 52,9%. Себестоимость продаж по сравнению с 2018 годом уменьшилась на 57,4%, за счет снижения закупочных цен приобретаемой продукции у поставщиков. Это привело к сокращению управленческих и коммерческих расходов, связанных с приобретением продукции 48,9%. Превышение темпа снижения себестоимости реализуемой продукции над темпом снижения выручки от ее продажи на 2,2% обусловило увеличение прибыли от продаж на 52,1%.

 Фондоотдача предприятия в 2020 году по сравнению с базовым периодом снизилась на 10,4%, что говорит о снижении эффективности их использования. Таким образом, производственная экономическая деятельность анализируемого предприятия в 2020 году стала менее эффективной.

Для составления полной картины о конкурентоспособности ООО «Молочный комбинат Энгельсский» представляется необходимым проведение SWOT- анализа.

Таблица 2.2 –Матрица SWOT-анализа

Таким образом, исходя из проведенного SWOT – анализа, можно выработать определенную маркетинговую стратегию, основная цель которой будет заключаться в проведении мероприятий, направленных на повышение конкурентоспособности на занимаемом рынке, а так же распространение товара в других регионах.

Для более полного представления о конкурентоспособности ООО«Молочный комбинат Энгельсский» построим и проанализируем многоугольник конкурентоспособности ООО «Молочный комбинат Энгельсский»

Конкурентами ООО «Молочный комбинат Энгельсский»являются:

1) ООО «Молочный стандарт»;

2) Саратовский молочный комбинат;

3) «ЮНИМИЛК».

Проанализируем многоугольник конкурентоспособности ООО «Молочный комбинат Энгельский».

Таблица 2.3 – Оценка конкурентов ООО «Молочный комбинат Энгельский»

Построим многоугольник конкурентоспособности для ООО «Молочный комбинат Энгельский».

Рисунок 2.1  - Многоугольник конкурентоспособности ООО «Молочный комбинат Энгельский»

Анализ многоугольника конкурентоспособности показывает, что наибольшую опасность представляет конкурент – компания «ЮНИМИЛК» (в основном продукция «Простоквашино»), которые обладает следующими особенностями: высокий уровень рекламной активности, предложение уникального товара и достаточно презентабельный внешний вид продукта.  Наименьшую опасность для ООО «Молочный комбинат Энгельский» представляет Саратовский молочный комбинат.   Данный конкурент не производит уникальных видов продукции, имеет низкий уровень активности. Основным преимуществом данного субъекта выступает пониженная цена.

Рассмотрим подробно товарно-ассортиментные группы в таблице 2.4.

Таблица 2.4. – «Ассортимент Молочный комбинат Энгельский»

Данные таблицы 2.4. показывают, что вся продукция подразделяется на товарные марки, которых всего 4. Каждая из них подразделяется на несколько видов продукции – ассортиментные группы, куда входят конкретные товары, предлагаемые в магазинах фирменной сети ГК «Белая Долина».

За несколько лет эффективной работы были налажены партнерские отношения с крупнейшими международными и российскими торговыми сетями, в числе которых: «Метро Сash&Carry», «О'КЕЙ», «Ашан», «Лента», «Перекресток», «Карусель», «Магнит», «Пятерочка», «Spar», «Гроздь», «Семейный», «Минима», «Караван», «Бахетле»  и другие.

     2.2 Оценка эффективности технологического процесса на складе

Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает:

- снабжение запасами,

- контроль за поставками,

- разгрузку и приемку грузов,

- внутри складскую транспортировку и перевалку грузов,

- складирование и хранение грузов,

- комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку,

- транспортировку и экспедицию заказов,

- сбор и доставку порожнихтовароносителей,

- контроль за выполнением заказов,

- информационное обслуживание склада,

- обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами. Условно весь процесс можно разделить на три части: операции, направленные на координацию службы закупки; операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией; операции, направленные на координацию службы продаж.

Емкость розничного рынка мороженого в Саратовской области составляет около 6 тыс. тонн. Доля продукции производства ГК «Белая долина», по оценкам локальных торговых сетей, составляет не более 10% от общего объема, по оценкам представителей федеральных гипермаркетов — 5–8%.

Комплектация заказов клиента начинается с отбора товаров согласно заказу, затем они упаковываются в инвентарную тару для перемещения в отправочную экспедицию. Здесь партии товаров комплектуются для централизованной или децентрализованной доставки одним транспортным средством одному или нескольким покупателям.

Эффективность технологического процесса на складе оценивается по объёму выполненных работ, их интенсивности, полноте использования складских помещений, показателям эксплуатации машин и механизмов, себестоимости складской переработки, сроку окупаемости нового оборудования.

Показатели объёма выполненных работ:

- складской товарооборот - количество реализованной (отправленной) продукции в рублях;

- складской грузооборот - количество отгруженных за определённое время тонн продукции (характеризует физическую трудоёмкость работ на складе).

Для производства молочной продукции используется только местное сырье, закупаемое в лучших фермерских хозяйствах области, с которыми за долгие годы сотрудничества сложились добрые партнёрские отношения. На сегодняшний день это более пятидесяти сельхозпроизводителей из 10 районов. Таким образом, комбинат круглый год обеспечен натуральным высококачественным молоком. Кроме того, при приготовлении кефирной продукции используется молочнокислая закваска собственного производства, выращенная в лаборатории молочного комбината, что дополнительно обеспечивает высокое качество продукции.

Коммерческая деятельность пo сбыту продукции начинается с координации интересов магазинов с требoваниями рынка. Для этого предприятие ежегодно анализирует и определяет структуру спроса, исследуя товарный рынок пo следующим направлениям:

- изучение товара;

- определение потенциала и ёмкости рынка;

-  анализ конъюнктуры рынка;

- изучение потребителей и сегментация рынка;

-  анализ деятельности конкурентов;

- изучение основных форм и методов сбыта товаров.

Главными функциями Молочного комбината являются:

- изменение производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом, так как  коммерческий ассортимент содержит большой список продуктов разных изготовителей;

- сглаживание разницу между выпуском продукта и её потреблением;

- унитизация и перевозка грузов;

- предоставление услуг (подготовка товаров для реализации, расфасовка,  заполнение контейнеров, распаковывание и т.д.).

Складымолочного комбината представлены в виде одноэтажных закрытых помещений, которые разделены  на зоны с разными условиями хранения, административно-бытовыми помещениями. Основные показатели складской инфраструктуры:

-количество обслуживаемых объектов – 152;

-общая торговая площадь – 173648 м2;

-полезная площадь складов – 44460 м2;

-торговая площадь на 1 кв. м площади склада – 3,9 м2;

-продажи с 1 м2 площади склада-752,0 тыс. руб./ м2;

-доля товаров, обрабатываемых через РЦ -  89%.

В складском хозяйстве комбината различают транзитный способ продвижения продукта, или складскую форму поставки продукции. Транзитный способ является наиболее экономичным с позиции величины логистических издержек и минимизаций объемов запасов материальных ресурсов у потребителей. Однако этот вариант товародвижения может быть использован при отгрузке в адрес потребителя значительного количества материальных ресурсов, позволяющего максимально использовать транспортные средства и осуществлять отгрузку с незначительным интервалом времени. Возможность применения транзитной формы поставки определяется объемом потребления материальных ресурсов, а также установленной для них транзитной нормой, под которой понимается минимально допустимое количество продукции, отгружаемое предприятием-поставщиком. Следовательно, транзитная форма продвижения материальных ресурсов может успешно применяться в тех случаях, когда потребителю доставляется партия продукции через промежуток времени, не превышающий установленной величины запаса в днях для данных материальных ресурсов, или в том случае, когда имеет место незначительная удаленность потребителя от поставщика.

Складская форма поставки применяется на предприятиях, потребляющих незначительные количества отдельных видов материальных ресурсов (меньше транзитных и заказных норм). Такая форма поставки позволяет предприятию-потребителю получать материальные ресурсы с распределительных складов в необходимых количествах, независимо от установленных транзитных и заказных норм. Поэтому складская форма снабжения способствует значительному сокращению запасов материальных ресурсов у потребителей.

Параметры склада как одного из важнейших элементов ЛС в каждом отдельном случае могут значительно отличаться друг от друга. При создании складской системы всегда следует руководствоваться принципом, в соответствии с которым лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. В то же время все затраты должны быть экономически оправданными. Внедрение любого технологического и технического решения, связанного с инвестициями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из предлагаемых на рынке технических возможностей.

На каждом складе молочного комбината имеется своя система охраны. После завершения рабочего дня, кладовщик не просто закрывает склад и сдает ключи, а перед этим проверяет всю продукцию на складе, подготавливает все необходимые документы и сдает склад на проверку заведующему складами, что проверяет досконально каждую мелочь. Только после одобрения проверки, когда вся продукция на месте, не повреждена, все огнетушители целы, а сама система охраны работает  – кладовщик имеет право закончить свой рабочий день.

Ультрапастеризованная продукция дата в дату в магазине нет. Она ещё 10 дней хранится на складе, для того, чтобы вскрыть упаковку каждой партии и проверить её на микробиологию, дабы исключить нарушение технологического процесса и наличие бактериальных спор.

В таблице 2.5 приведены технико-экономические показатели работы склада.

Таблица 2.5-Технико-экономические показатели работы склада за 2019-2020 г.

Из таблицы 2.5 видно, что при снижении объёмов переработанного груза на 2,9% наблюдается снижение производительности труда работников склада на 3,5%,  уровня механизированных работ - на 1,0%. При этом годовые эксплуатационные затраты увеличиваются на 7,7%, а себестоимость переработки одной тонны груза увеличивается на 10,8%.  Очевидно, что на складская деятельность распределительного центра № 8  требует проведения ряда мероприятий по её совершенствованию.В связи с этим в  следующем разделе выпускной квалификационной работы рассмотрены мероприятия по повышению эффективности ее деятельности и, в частности, логистики распределения продукции.

3 ОПТИМИЗАЦИЯ  МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ

3.1 Разработка предложений по совершенствованию технологического процесса на складе

Одной из самых основных и доминирующих задач логистики, является расчет потребности в площадях (объемах) и внутрискладского оборудования, что при совокупном анализе образует общий расчет параметров склада.

Согласно основным характеристикам, общая площадь склада, включает:

- служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями;

- площадь, занятую приемочными и отпускными площадками;

- полезную площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (в зависимости от способа хранения - стеллажами, штабелями);

- вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами.

Расчет общей площади склада определяется как суммы площадей всех её составляющих структурных элементов:

Sобщ = Sпол + Sпр + Sвсп + Sсл,                                                           (7)

Где Sобщ - общая площадь склада, м2;

Sпол - полезная площадь (площадь зоны хранения), м2;

Sпр - площадь занятая приемочными и отпускными площадками, м;

Sвсп - вспомогательная площадь, м2;

Sсл - служебная площадь, м2.

Полезная площадь складов рассчитывается двумя основными способами: по нагрузке на 1 м площади пола и по объемным измерителям.

В зависимости от нагрузки (в рамках первого способа), рассчитывается полезная площадь склада:

                                                (8)

где qmax - максимальное количество материала, подлежащего хранению (при системном управлении запасами - максимальный желательный запас), т;

Ндоп - допустимая нагрузка на 1м2 площади пола склада, т/м2.

Полезная площадь склада по нагрузке на 1 м площади пола составит:

Sпол = 3600/1 = 3600 м2;

Расчет по объемным измерителям производится в следующем порядке:

Sпол =Sст * Кст,                                                                         (10)

где Sст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м2;

Кст - необходимое количество стеллажей, определяемое по формуле:

Eno = qmax/Vя*dзап*p*Nя                                                                         (9)

где Vя - полный объем ячейки, м3;

dзап - коэффициент заполнения ячейки;

р - объемный вес материала, т/м3;

Nя - количество ячеек в одном стеллаже.

Рассчитав по формулам полезную площадь для хранения отдельных видов материальных запасов, и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада.

На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а с малым объемом работ - совмещаются.

Необходимая площадь приемочной площадки:

                                                        (10)

где Q - годовое поступление материальных ценностей, т;

Н1 - нагрузка на 1 м2 площади, т (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1 м2 полезной площади Ндоп по складу, или около 0,25-0,5 т/м2;

k - коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2-1,5);

t - количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до 2 дней).

Необходимая площадь приемочной площадки:

Sпр = (43360*1,3*1) / (360*0,4) = 391,4 м2.

Размер отпускной площадки определяется аналогично.

Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м2 на каждого человека; от 3 до 5 - 4 м2, при штате более 5 работников - по 3,25 м.

Sсл = 40* 3,25 = 130 м2.

Параметры вспомогательной площади (размеры проходов и проездов) в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:

А = 2*В + 3*С,                               (11)

ГдеА - ширина проезда, см;

В - ширина транспортного средства;

С - ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15-20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) - от 0,7 до 1,5 м.

Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, его высота рассчитывается и может достигнуть 8 м.

При приближенных расчетах общая площадь складов может определяться через коэффициент использования полезной площади по формуле:

(12)

где а - коэффициент использования полезной площади.

Sобщ = 3600/0,4 = 9000 м2.

Исходя из этих расчетов, можно сказать, что складское помещение на предприятии, используется достаточно рационально, но стоит также заметить, что посредством модернизации и переоборудования этого помещения, можно добиться повышения показателей вместительности склада, что более успешно скажется на факторах экономической отдачи.

Основные стадии разработки системы складирования предполагают возможные комбинации элементов всех перечисленных подсистем складирования в конкурентные варианты, а альтернативные подборы оптимальных вариантов системы складирования осуществляется после технико-экономической оценки каждого из них.

В качестве критериев оценки могут быть применены:

- показатель эффективности использования складской площади и объема;

- показатель общих затрат на 1 т товара, связанных с оснащенностью склада по данному варианту.

Показатель эффективности использования складской площади и объема показывает, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Коэффициент полезно используемой площади Ks равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), - Sгр, к общей площади склада - Soc;

                                                                                                                    (13)

Ks = 3600/4780 = 0,75.

Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема Kv:

                                                                                                                    (14)

где Voc - общий складской объем, м3;

Vгp - складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз, м3;

hос - высота складского помещения, м3;

hскл - используемая высота складского помещения под хранение груза, м.

Экономическим критерием при оценке вариантов систем складирования может быть показатель общих затрат (в рублях на 1 т товара), рассчитанный как сумма единовременных и текущих затрат:

ОЗ = Э+0,29 К,                                                                                 (15)

гдеЭ - текущие затраты, руб. /т;

К - единовременные затраты, руб. /т;

0,29 - коэффициент эффективности капитальных вложений.

ОЗ = 1465 + 0,29 * 16 = 1469,6 тыс. руб.

Текущие затраты (издержки производства и обращения в рублях на 1 т товара) исчисляются по формуле:

                        (15)

где А - затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудования склада, руб.;

n - оборачиваемость товара (365 дней: t3); здесь t3 - средняя продолжительность срока хранения товара на складе, т.е. товарный запас в днях;

Q - вес товара, размещенного на оборудовании склада, т.

Единовременные затраты (в рублях на 1 т товара) определяются следующим образом:

                        (16)

где Ст - стоимость оборудования, размещенного на данном складе.

К = 924000/16*3600 = 16 тыс. руб.

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах.

Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.

Перед службой логистики была поставлена задача усиления контроля товарных запасов с целью сокращения общего объема денежных средств, омертвленных в запасах. Необходимо провести анализ ассортимента по методам АВС и XYZ, в результате чего распределить ассортиментные позиции по группам и сформулировать соответствующие рекомендации по управлению запасами. Ассортимент запасных частей и материалов склада, средние запасы за год, а также использование по отдельным кварталам представлены в таблице 5.

Таблица 3.1  средний запас и реализация за квартал

  Проведем АВС-анализ запасов. В качестве критерия классификации выберем показатель «Средние запасы за год». В результате выделили группу А позиций 1, 9 и 8, которые составляют около 80% всех запасов предприятия. В группу В входят складские позиции 4 и 7, остальные позиции попали в группу С.

Таблица 3.2 - Средние запасы организации

Для большей наглядности была построена  диаграмму Парето в программе MS Excel.

Необходимо сделать такие выводы- в первую очередь нужно контролировать запасы товаров, входящих в группу А. Теперь необходимо разобраться, оправдано ли такое количество хранимых запасов. Для этого проведем еще один АВС-анализ.

Выберем другой критерий классификации товарных запасов – Объем использованных  материалов за год. В результате проведенного АВС-анализа в основную группу А попали позиции 1, 9, 4 и 8. В группе В оказались позиции 7 и 10, остальные в группе С. Отметим, что все позиции из группы А по предыдущему анализу на этот раз также попали в группу А. Это еще раз указывает на необходимость контроля уровня этих запасов.

Таблица 3.3- Контроль уровня запасов

Более нужные  попали в группу А. Поэтому службе логистики необходимо обеспечивать постоянное наличие этого товара. По ним допустимо создавать страховой запас с избытком. Более точнее настроить систему управления запасами позволят результаты XYZ-анализа.

 XYZ-анализ. В отличии от АВС-анализа XYZ подразумевает использование единственного критерия классификации запасов – коэффициента вариации. Коэффициент вариации рассчитывается по формуле:

  v = (S / R ср) * 100%,                                              (17)                                               где S – среднее квадратическое (стандартное) отклонение объемов реализации за период;
R ср – средний объем реализации за этот же период.

Чем меньше значение коэффициента вариации, тем более стабильны продажи товаров. В соответствии со значением коэффициента вариации все товарные позиции делятся на три группы: X, Y и Z. В группу X попадают товары с коэффициентом вариации менее 10%. В группу Y – товары с коэффициентом вариации от 10% до 25%. В группу Z – товары с коэффициентом вариации более 25%.
Результаты XYZ-анализа представлены в таблице ниже.

Таблица 3.4- Результаты анализа  XYZ

В группу X вошли молоко и мороженое 1, 6 и 9. В группу Y кефир и масло – 2, 7 и 10.

Остальные попали в группу Z – 3, 4, 5 и 8.

При совмещении  результаты АВС и XYZ-анализа. При этом в общем случае формируется девять групп товаров. В нашем случае получилась следующая товарная матрица.

Таблица 3.5- Матрица результатов ABC- анализа  и XYZ-анализа

Товары группы АХ (1 и 9) отличаются высоким объемом продаж и стабильностью. Необходимо обеспечить постоянное наличие товара, но не нужно создавать избыточный страховой запас, так как спрос на товары этой группы хорошо прогнозируется.

Материалы  группы BY (7 и 10) имеют недостаточную их стабильность. Считается, что чтобы обеспечить постоянное наличие Y, нужно увеличить страховой запас.

Чтобы обеспечить постоянное наличие группы AZ (8 и 4), в ряде случаев создаются избыточные страховые запасы, но это может привести к росту суммарного товарного запаса компании. Поэтому здесь можно рекомендовать работать с более надежными поставщиками, более тщательно организоватьконтроль за расходом этих товарных позиций.

Для группы СХ (6) можно уменьшить страховой запас до минимального уровня и использовать систему управления запасами с постоянной периодичностью между заказами.

По группы CY (2) можно перейти на систему с постоянным объемом заказа, но при этом формировать страховой запас, исходя из имеющихся у компании финансовых ресурсов.

В группу CZ попали позиции 3 и 5. По возможности эти товары лучше вывести из ассортимента. В любом случае их нужно регулярно контролировать, так как именно из этих товаров возникают неликвиды.

         3.2 Оценка эффективности разработанных мероприятий

Для повышения эффективности материальных запасов осуществим выбор поставщика. Рассмотрим порядок закупки продукции на предприятии

Быстрая закупка товара осуществляется путѐм запроса счетов у уже проверенных поставщиков находящихся территориально в ближайших регионах.

Большие закупки совершаются заблаговременно выбором поставщика предложившего самые низкие цены за качественный товар, являющийся номенклатурой нашего предприятия.

В 2018году организация заключила договора с 10 поставщиками с разной номенклатурой. Основную часть поставщиков занимают договора с 5-ью контрагентами: ООО «Сервис Пак», ООО «ЕвротараС», ООО «ГлавПак»,  ООО «ИМТК», ООО «САРПЭТ». Чтобы выбрать из большого количества тех поставщиков, с которыми можно продлить договорные отношения, и тех, с кем расторгнуть договора, проведем оценку поставщиков с использованием трех методов.

Оценка и выбор поставщиков методом взвешивания.

Согласно данному методу составляется список факторов, влияющих на выбор поставщика. Для закупки необходимой тары и упаковки это: качество, цена, надежность поставки в указанные сроки, условия платежа (возможность рассрочки), надѐжность фирмы. Каждому фактору приписываем вес – число из отрезка (0; 1). Сумма всех весов должна равняться единице.

Затем оцениваем каждого поставщика по выбранным критериям по пятибалльной системе. Перемножив оценки факторов на соответствующий вес, суммируем полученные числа для каждого поставщика. Итоговое число и является рейтингом поставщика. Лучшим считается поставщик с самым высоким рейтингом.

Таблица 3.6-Рейтинг поставщика

Самыми лучшими для организации поставщиками будут: ООО «ГлавПак» поставщик находящийся близко территориально, и предоставляющий дилерские цены и отсрочку платежа. ООО «ИМТК» - поставщик территориально находится не так близко, но интересен ценами и высоким качеством своей продукции.

В иной системе оценки рейтинга поставщика критериями будут являться их негативные качества. При такой оценке высокий рейтинг, наоборот, будет показателем низкого уровня поставщика. И преимущество у поставщика, который  заслуживает самую низкую оценку в таблице.

Таблица 3.7-Динамика нарушений установленных сроков поставки

Для принятия решения о продлении договора с одним из поставщиков необходимо рассчитать рейтинг каждого поставщика по негативным характеристикам (темп роста цены, темп роста опозданий поставки).

1) Расчет средневзвешенного темпа роста цен (показатель цены) Расчет средневзвешенного темпа роста цены производим по формуле:

Тср=∑n

i=1

Tцi

• di

(18)

гдеТср

- темп роста цены на i-ю разновидность поставляемого товара

di- доля i-й разновидности товара в общем объеме поставок текущего периода;

n – количество поставляемых разновидностей тары

Темп роста на i-ю разновидность поставляемого товара рассчитывается по формуле

Тцi

=Цш1100%,                    (19)

Цi0

где Цi1 – цена i-й разновидности тары в текущем периоде;

Цi0 – цена i-й разновидности тары в предшествующем периоде.

Доля i-й разновидности тары в общем объеме поставок рассчитывается по формуле:

                                        (20)

где  Si –  сумма,  накоторую поставленотовара i-й разновидности в текущем периоде[19]

Расчет средневзвешенного роста цен для: ООО «Сервис Пак»по таре составил:

за февраль-март Тц = 2/2 * 100% = 100%

Среднее значение за 3 месяца: Тц ср = 100/105 * 100% = 95,24%

Доля тары в общем объеме поставок текущего периода будет равна на:

d = 6000*2 / (6000*2 + 1000*2,1+ 2000*2,05 + 20000*1,5+100*2,8) = 0,25 d = 3500*2 / (3500*2 + 60*2,05 + 45000*1,5) = 0,094

d = 3500*2,1/(3500*2,1 + 50000*1,6 + 100*2,8) = 0,084 dср = (0,25+0,094+0,84) /3 = 0,39

Аналогично находим Тц и d для всех шести наименований тары

Можно выделить ООО «Евротара С», у него самый высокий показатель темпа роста цен. Он будет нам интересен за счѐт индивидуальности своей продукции.

Так же отметим, ООО «САРПЭТ»у которого самый низкий уровень темпа роста. ООО «ИМТК»является самым привлекательным поставщиком для нас, но он не является поставщиком накладки тары и бутылок ПЭТ. Идеально подходит нам для закупа поддонов и бутылок ПЭТ большими партиями, так как предоставляет самые низкие цены при высоком качестве продукции. Даже с учѐтом всех расходов, включая транспортные, цена остаѐтся самой привлекательной.

Чтобы найти рейтинг каждого поставщика, перемножаем вес критерия на показатель по этому критерию, а затем суммируем полученные результаты по каждому поставщику. При этом, лучшим поставщиком будет тот, у которого итоговый рейтингнаименьший.

Таблицы 3.8-Рейтинг поставщика

Для нормального функционирования самое главное  не перегружать склады, а брать необходимый уровень точно в срок, с учѐтомминимальных партий. Так же рекомендуется перераспределить товар в складских помещениях с учѐтом использования.

4 Техника безопасности при  выполнении логистических операций.

При организации охраны труда на предприятиях, занимающихся логистикой, можно выделить два направления, которые будут определять перечень необходимых мероприятий и документов:

Во-первых, это организация работы на складах. В этом случае важно, какие агрегаты и приспособления используются для хранения и перемещения грузов. Как производится их разгрузка и погрузка. Какие необходимы условия для хранения: температурный режим, освещение, вентиляция и т.д.

Во-вторых, это вид грузов, находящихся на складах. Отдельные материалы и объекты, хранящиеся на складах, могут требовать особого отношения или предоставлять потенциальную опасность для персонала, в случае нарушения режима хранения. Также нужно учитывать такое понятие, как товарное соседство.

Детальная проработка этих двух направлений необходима для организации эффективной системы безопасности труда на рабочем месте.

Помимо этого, не стоит забывать, что даже на логистическом предприятии, есть так называемые офисные работники, заботу о безопасности которых также нужно включать с систему охраны труда.

В ООО «Молочный комбинат Энгельсский» разрабатываются все необходимые документы по охране труда и техники безопасности.

Грамотно определенный перечень необходимых документов и их содержание позволяет определить   общий объем работы по созданию безопасных условий труда, систематизировать и упорядочить все необходимые мероприятия.

В ООО «Молочный комбинат Энгельсский» своевременно отслеживаются  изменения в законодательстве и корректируется  работа. Проводится  спецоценка условий труда на рабочих местах.

По итогам аттестации рабочих мест на  безопасность труда на предприятии  выявляются  имеющиеся недостатки и пробелы в организации охраны труда.

Основной персонал логистических организаций это складские работники, поэтому к работе допускаются  только те работников, у которых нет медицинских противопоказаний,  а также тех, кому исполнилось 18 лет. Работники   обеспечены спецодеждой и всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты.

В ООО «Молочный комбинат Энгельсский»  проводится обучения по охране труда и все необходимые  инструктажи.Сотрудники обучаются методам оказания первой медицинской помощи и обеспечиваются  аптечками.

Осуществляется постоянный контроль засоблюдением сроков годности продукции, ее целостность и сохранность.

Обеспечивается  пожарная  безопасность в помещениях (складах).

Основной документ по охране труда – это Положение по ОТ на предприятии. Оно представляет собой свод правил и законов по охране труда, разработанный специально для конкретного мероприятия.

В организации  разрабатываются и утверждаются программы инструктажей.

В «инструкции по охране труда логистика»  содержит в себе конкретные требования по охране труда. То есть, в ней должны быть максимально подробно расписаны все требования. Помимо этого в нее включаются разделы, содержащие перечень обязанностей работодателя в этой сфере, и прав работника на безопасный труд.

Помимо инструкций для конкретных должностей, должны быть инструкции по охране труда при работе с отдельными приборами, веществами и агрегатами (например, инструкция по безопасной работе на автопогрузчике и т.д.). Работодатель ведет два журнала, в которых отражается вводный  инструктаж и остальные виды инструктажа.

В журналах должна быть роспись и проинструктированного работника и специалиста, ответственного за проведение инструктажей.

В ООО «Молочный комбинат Энгельсский»соблюдаются  все правила охраны труда в логистике,организованаэффективная система контроля представленная

Службой  охраны труда, которая с одной стороны организовывает  и контролирует  исполнение требований ОТна местах, а с другой стороны отчитывается  непосредственно руководителю предприятия.

Охрана труда на логистических предприятиях требует серьезного подхода, поэтому к этой работе привлекают квалифицированных специалистов, которые смогут организовать эффективную систему с нуля или скорректировать имеющиеся недочеты и нарушения.

Заключение

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что складская логистика на предприятии является одним из самых важных элементов, используемых при осуществлении основной деятельности. Сотрудники, оптимизирующие работу склада, должны постоянно внедрять новые технологии в процессе развития компании.

Актуальность данной темы дипломной работы является то, что операции на складе имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Важным показателем является правильно организованная складская деятельность. Качество товара, сохранность и комплектность товарно-материальных ценностей зависит от того как настроена складская деятельность, как оборудован склад, как специализированны помещения склада, а также от устройств, предназначенных для приемки, размещения, хранения товара.

Целью дипломной работы являлось изучение организации  технологических процессов на товарном складе предприятия ООО «Молочный комбинат Энгельсский» и направление его совершенствования.

«Молочный комбинат Энгельсский» основан в 1977 году. В настоящее время комбинат является одним из самых крупных и известных предприятий по переработке молока не только в Саратовской области, где расположен, но и далеко за пределами. Он входит ТОП-50 производителей цельномолочной продукции России. Мощность завода составляет порядка 400 тонн молока в сутки. Ещё одним ключевым направлением, помимо производства молочной и кисломолочной продукции, является производство мороженого. Ассортимент продукции МКЭ включает в себя более 150 наименований. На предприятии работают более 2,5 тыс. человек.

Для успешного функционирования предприятия необходимо эффективное управление материальными запасами. В работе была проведена группировка материальных запасов, дифференцирован ассортимент продукции, на основе которого был проведен анализ  запасов методом контроля АВС. Проведена оценка поставщиков.

Выбирали поставщиков с лучшим рейтингом. В результате работы я пришла к выводу о том, что на предприятии «Молочный комбинат Энгельсский» введены правильная система управления «Точно в срок». В результате еѐ введения в 2018 году значительно улучшались показатели эффективности предприятия. Увеличилась оборачиваемость материальных ресурсов. Невысокими темпами проходит избавление от неликвидного товара. Организации стоит продолжать заданный курс. Можно предложить молочному комбинату организовать обмен между предприятиями с аналогичным товаром.

Для достижения цели в ходе работы были выполнены все ранее поставленные задачи, а также сделаны необходимые выводы к каждому разделу и наводящему вопросу.

По результатам работы видно, что от одного поставщика можно отказаться. Остальные поставщики представляют  интерес каждый со своим номенклатурным рядом. Дифференцировать поставщиков по группам, выбрать лучших. Иметь на складе необходимый задел сухого молока на срок необходимый для прибытия очередной минимальной партии от основного поставщика. Избегать закупа у менее интересного для нас поставщика. Следить за тем, чтобы на склад не поступало большее, чем нужно количество запасов.

Повышение эффективности работы склада, соответственно ведет к повышению эффективности работы предприятия в целом.

В дипломной работе были рассмотрены ключевые факторы организации работы складского хозяйства на примере предприятия ООО «Молочный комбинат Энгельсский».

Стеллажный способ хранения и укладки грузов обеспечивает максимальные удобства для проведения складских операции, создает хорошие условия для повседневного оперативного учета товаров и наиболее рационального использования площади складского помещения.

В данной дипломной работе предоставлены основные рекомендации по улучшению организации складского хозяйства ООО «Молочный комбинат Энгельсский».

                Список использованных источников

Книга одного автора

Гаджинский,А.М.Логистика:учебникдлябакалавров/А.М.Гаджинский.

– 21-е изд. – М.: ИТК «Дашков и К», 2015. – 419 с.

Савин, В.И. Организация складской деятельности. Справочное пособие. – М.: Дело и Сервис, 2016. – 315с.

Стеблина, Ю.А. Совершенствованиескладской деятельности предприятий/ Ю.А. Стеблина // Современные тенденции в экономике и управлении: Новый взгляд. Новосибирск: ООО «Центр развития научного сотрудничества». 2017. – С. 269–274.

Степанов, В.И. Логистика. Учебник для бакалавров / В.И. Степанов – М.: Проспект. 2016. – 488с

Хан Р.С. К вопросу об оценке эффективности логистической деятельности предприятия // Инженерный вестник Дона. - 2015. - №4. - С. 18.

Немогай, Н. В. Логистика. Управление цепочками поставок / Н.В. Немогай. - М.: Тетралит, 2016. - 224 c.

Неруш, Ю. М. Логистика / Ю.М. Неруш. - М.: Проспект, ТК Велби, 2018. - 520 c.

Логистика. Учебник. - М.: НОРМА-ИНФРА-М, 2015. - 320 c

Аникин, Б.А. Основные и обеспечивающие функциональные подсистемы логистики. Учебник / Б.А. Аникин. - М.: Проспект, 2015. - 293 c.

Аникин, Борис Александрович Логистика. Тренинг и практикум. Учебное пособие / Аникин Борис Александрович. - М.: Проспект, 2017. - 378 c.

Книга двух авторов.

 Иванов, Г.Г. Складская логистика: учебник / Г.Г. Иванов, Н.С. Киреева. – М.: Инфра-М. 2017. – 192с.

Левкин, Г.Г. Основы логистики: учебное пособие / Г.Г. Левкин, А.М. Попович. – М.: Берлин: Директ-Медиа. 2016. – 387с.

Веселова А.О., Антинескул Е.А. Логистика // Пермскийгосударственный национальный исследовательский университет. Пермь; 2018.- 154 с.

Миротин, Л. Б. Основы логистики / Л.Б. Миротин, А.К. Покровский. - М.:Academia, 2017. - 192 c.

Электронные ресурсы

Логистический рынок. [Электронный ресурс]. Режим доступа: – http://urbc.ru/logisticheskiy-rynok-v-ozhidanii-buri

16.Проблемы складского хозяйства. [Электронный ресурс]. Режим доступа: – http://thermos.wordpress.com  

17.Современное состояние складской логистики. [Электронный ресурс]. Режим доступа: – http://sae-journal.ru/archives

Приложение А.

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

от 20 июня 2003 года N 897


Об утверждении Правил по охране труда в молочной промышленности

__________________________________________________________________

См. Сравнительный анализ правил по охране труда при производстве пищевой продукции.

В целях реализации постановления Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 года N 399 "О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 22, ст.2314)

приказываю:

1. Утвердить согласованные с Министерством труда и социального развития Российской Федерации и Центральным Комитетом профсоюза работников агропромышленного комплекса Российской Федерации Правила по охране труда в молочной промышленности (далее - Правила).

2. Департаменту социального развития и охраны труда, Департаменту науки и технического прогресса организовать издание и распространение указанных Правил.

3. Контроль за выполнением приказа возложить на заместителя Министра Г.Ю.Сажинова.

Министр
А.Гордеев

Зарегистрировано

в Министерстве юстиции

Российской Федерации

20 июня 2003 года,

регистрационный N 4794

Приложение
к приказу Министерства
сельского хозяйства
Российской Федерации
от 20 июня 2003 года N 897

     

ПРАВИЛА
по охране труда в молочной промышленности

1. Общие требования

1.1. Настоящие Правила устанавливают основные государственные нормативные требования в области охраны труда, направленные на предупреждение производственного травматизма, профессиональных и производственно-обусловленных заболеваний работников молочной промышленности.

1.2. Требования охраны труда, содержащиеся в настоящих Правилах, распространяются на организации, занимающиеся переработкой молока, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности и обязательны для исполнения при осуществлении любых видов деятельности в молочной промышленности на территории Российской Федерации.

1.3. При применении труда женщин работодатель должен руководствоваться Перечнем тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 года N 162.

_______________

    Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1130.

1.4. При применении труда несовершеннолетних работодатель должен руководствоваться Перечнем тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 года N 163.

_______________

    Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131.

1.5. Условия труда на рабочих местах должны соответствовать требованиям действующих нормативных актов, утвержденных в установленном порядке.

1.6. Работодатель обязан выполнять государственные нормативные требования охраны труда.

_______________

    Статья N 212 Трудового кодекса Российской Федерации N 197-ФЗ от 30 декабря 2001 года (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1 (ч.1), ст.3).

1.7. Работники должны проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры в соответствии с приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 10 декабря 1996 года N 405 "О проведении предварительных и периодических медицинских осмотров работников" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 1996 года N 1224).

_______________

     Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 1997, N 2, стр.52.

1.8. При осуществлении технологических процессов и эксплуатации машин и оборудования должны быть предусмотрены меры, исключающие воздействие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов:

а) машин и механизмов, находящихся в движении;

б) не огражденных подвижных элементов производственного оборудования;

г) повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;

д) повышенной или пониженной температуры, влажности, скорости движения воздуха рабочей зоны;

е) повышенной температуры молока, пара и воды;

ж) повышенного уровня шума;

з) повышенного уровня вибрации;

и) недостаточного естественного и искусственного освещения рабочих мест и рабочих зон;

к) повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

Приложение Б.

Сравнительный финансовый анализ ООО «Молочный комбинат Энгельсский» за 2019 отчетный год.

1.1. Финансовая устойчивость организации

1.2. Платежеспособность ООО "БЕЛАЯ ДОЛИНА"

1.3. Рентабельность деятельности

1.4. Показатели деловой активности (оборачиваемости)

2. Сравнение с общероссийскими показателями