Лекция: Учет, оценка и движение основного капитала

Дата____

План

1. Оценка ОФ.
2. Показатели движения основных фондов

1. Оценка ОФ: сущность, виды.

Для эффективного управления основными фондами большое значение имеет их обоснованная оценка. В практике учета и анализа основных фондов используют натуральную и денежную формы. При оценке основных фондов в натуральной форме устанавливаются число машин, их производительность, мощность, размер производственных площадей и другие количественные величины. Эти данные используют для расчета производственной мощности предприятия и отраслей, планирования производственной программы, резервов повышения выработки на оборудовании, составления баланса оборудования. С этой целью ведутся инвентаризация и паспортизация оборудования, учет его выбытия и прибытия.

Денежная, или стоимостная, оценка основных фондов необходима для планирования расширенного воспроизводства основных фондов, определения степени износа и размера амортизационных отчислений.

Существует несколько видов оценок основных фондов, связанных с длительным участием их и постепенным изнашиванием в процессе производства и изменением за этот период условий воспроизводства, — по первоначальной, восстановительной и остаточной стоимости.

Первоначальная стоимость основных производственных фондов — это сумма затрат на изготовление или приобретение фондов, их доставку и монтаж. Она применяется для определения нормы амортизации и размеров амортизационных отчислений, прибыли и рентабельности активов предприятия, показателей их использования.

Первоначальная стоимость основных фондов не подлежит изменению, за исключением следующих случаев:

• проведение на действующем объекте работ капитального характера (достройка, дооборудование, расширение, реконструкция, техническое перевооружение);

• переоценки объекта;

• частичной ликвидации объекта.

Научно-технический прогресс обусловливает изменение условий и факторов производства основных фондов, а, следовательно, изменение издержек их производства и текущих рыночных цен и тарифов. В настоящее время первостепенное влияние на текущие цены и тарифы, по которым приобретаются основные фонды, оказывает инфляция.

С течением времени на балансе предприятия основные фонды отражаются по смешанной оценке, т.е. по текущим рыночным ценам их создания или приобретения. Получается, что оценка основных фондов по первоначальной стоимости в современных условиях хозяйствования не отражает действительной стоимости, и поэтому возникает необходимость переоценки основных фондов и приведения их к единым стоимостным измерителям.

Для этой цели используется оценка основных фондов по восстановительной стоимости.

Восстановительная стоимость — это затраты на воспроизводство основных фондов в современных условиях; как правило, она устанавливается во время переоценки фондов.

Фирмы, предприятия имеют право не чаще одного раза в год (на начало отчетного года) переоценивать объекты основных фондов по восстановительной стоимости путем индексации или прямого пересчета по документально подтвержденным рыночным ценам с отнесением возникающих разниц на добавочный капитал фирмы, если иное не установлено законодательством.

Балансовая стоимость - это стоимость, по которой основные фонды учитываются в балансе предприятия по данным об их наличии и движении. На балансе они отражаются в смешанной оценке: объекты, по которым проводилась переоценка, учитываются по восстановительной стоимости на установленную дату, а новые, приобретенные после переоценки – по первоначальной стоимости.

В процессе эксплуатации основные фонды изнашиваются и постепенно теряют свою первоначальную (восстановительную) стоимость. Для оценки их реальной стоимости необходимо исключить из них стоимость изношенной части фондов. Это и будет остаточная стоимость основных фондов, представляющая собой разность между первоначальной или восстановительной стоимостью основных фондов и суммой их износа.

Ликвидационная стоимость основных фондов — это стоимость реализации изношенных и снятых с производства основных фондов (часто это цена лома).

2. Показатели движения основных фондов

Наличие и движение основных фондов отражается ежемесячно. Стоимость основных фондов на конец периода определяется по формуле:

ОФк = ОФн + ОФп – ОФв,

где ОФк – стоимость основных фондов на конец периода,

ОФн – стоимость основных фондов на начало периода,

ОФп – стоимость поступивших основных средств,

ОФв – стоимость выбывших основных средств.

Для расчета экономических показателей определяется среднегодовая стоимость основных фондов. Расчет ведется на основе первоначальной стоимости с учетом их ввода и ликвидации по следующей формуле:

где ОФ ср.год — среднегодовая стоимость основных фондов;

ОФ н - стоимость основных фондов на начало года (балансовая);

ОФ вв - стоимость введенных основных фондов;

ОФ лик - ликвидационная стоимость фондов;

п1— количество месяцев с момента ввода основных фондов;

п2— количество месяцев с момента выбытия основных фондов.

Коэффициент поступления (ввода) (Квв) определяется отношением стоимости вновь поступивших основных фондов к стоимости основных средств на конец отчетного периода.

где ОФвв – стоимость введенных основных фондов,

ОФк – стоимости основных средств на конец отчетного периода.

Задача.

Стоимость основных средств в начале года – 8200 млн. руб.; коэффициент выбытия – 0,19; прирост основных средств – 620 млн. руб.

Рассчитать коэффициент ввода.

Квв=Квыб*ОФн

ОФвыб=0,19*8200 = 1 558

Квв =

Коэффициент обновления определяется отношением стоимости новых основных фондов к стоимости основных фондов на конец отчетного периода.

где ОФнов – новые основные фонды.

Задача

Рассчитайте коэффициент обновления основных производственных фондов (Коф), если ОПФ на конец года имели стоимость 1800 млн. руб., вновь поступившие фонды составили 450 млн. руб.

Решение:

Коэффициент обновления основных производственных фондов (Коф) рассчитывается как отношение стоимости вновь поступивших фондов (ОПФнов) к стоимости ОПФ на конец года (ОФкг):

Коф=ОПФнов/ОФкг=450/1800=0,25.

Полученный результат говорит о том, что в течение года на предприятие поступили новые основные фонды, стоимость которых составляет 25% от стоимости основных фондов на конец года.

Коэффициент выбытия определяется отношением стоимости всех выбывших основных фондов к стоимости основных фондов на начало отчетного периода.

где ОФвыб – выбывшие основные фонды.

Коэффициент ликвидации (Кл) основных средств определяется как отношение стоимости ликвидированных основных средств (из-за ветхости и износа) к стоимости основных фондов на начало отчетного года.

где ОФл –ликвидированные основные фонды.

Отношение стоимости выбывших из-за ветхости и износа (ликвидированных) основных фондов к объему вновь введенных характеризует интенсивность замены (Кзам,)

Коэффициент расширения парка машин и оборудования (Кр) определяется по формуле:

Кр = 1 – Кзам,

Коэффициент износа характеризует долю изношенной части основных фондов в общей стоимости основных фондов (Кизн).

;

Кизн = 1-Кгод

Коэффициент годности характеризует изношенную часть основных фондов (Кгод):

Кгод = 1- Кизн

2. Показатели использования основных фондов

При данных техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависит от степени их использования.

Итак, все показатели использования основных фондов могут быть объединены в три группы:

• показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

• интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

• интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов — как экстенсивных, так и интенсивных.

Давайте рассмотрим их подробнее.

Показатели экстенсивного использования. 

К ним относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану.

,

где tобор.ф. – фактическое время работы оборудования, ч;

tобор.пл. - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к числу станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Основные направления повышения сменности работы оборудования:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

• повышение ритмичности работы;

• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментами;

• лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

• механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий.

Давайте рассмотрим практическое применение коэффициентов экстенсивного использования основных фондов:

Пример № 1. За смену, продолжительность которой 8 ч при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч, фактическое время работы станка составило 5 ч, Рассчитайте коэффициент экстенсивного использования оборудования.

,

где tобор.ф. – фактическое время работы оборудования, ч;

tобор.пл. - время работы оборудования по норме (режим работы предприятия (продолжительность смены) за минусом времени, необходимого для проведения ремонта).

tобор.ф. =5 ч; tобор.пл.=(8-1) Кэкс = 5/(8-1)= 0,71 (71%) 

Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.

Пример №2. Рассчитать коэффициент сменности, если в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую — 190.

Ксм = Количество оборудования, отработанного за день

число станков в наибольшую смену

Коэффициент сменности составит: [(200+190)/270]= 1,44, т.е в среднем ежегодно каждый  станок работает 1,44 смены.

Пример№3. Коэффициент загрузки.

Кзагр = трудоемкоемкость оборудования 

              фонд времени работы этого оборудования; = Ксм/Qсм

Но на практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в 2 раза (при двухсменном режиме работы) или в 3 раза (при трехсменном режиме).

По данным предыдущего примера кзаг= 1,44/2 = 0,72

Несмотря на эти показатели, следует отметить, что процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Но они не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов и поэтому на практике используется вторая группа – показатели интенсивного использования основных фондов.

Показатели интенсивного и интегрального использования основных фондов отражают уровень их использования по мощности либо производительности. Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования. Рассмотрим его сущность.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используют следующую  формулу:

Вф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

Вн - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

К показателям интегрального использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, фондоотдача и фондоемкость продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).

К интегр = Кэкс *Кинт

Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.

Результатом лучшего использования основных фондов является, прежде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящийся на 1 рубль стоимости основных фондов, то есть - фондоотдача. Для расчета фондоотдачи используется формула

где Фотд - фондоотдача, руб. н а руб.;

ВП — годовой объем выпуска товарной (валовой) продукции, руб.;

ОФ сргод— среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Фондоотдача — важнейший обобщающий показатель использования фондов. Значение этого показателя свидетельствует о том, насколько эффективно используются производственные здания, сооружения, силовые и рабочие машины и оборудование и т.д., т.е. все без исключения группы основных фондов. Повышение фондоотдачи — важнейшая задача предприятий. В условиях НТП значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п.

Факторы, повышающие фондоотдачу, показаны на рис.1.

Рис.1. – Факторы роста фондоотдачи

Следующий показатель - фондоемкость продукции — величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость, наоборот, - к снижению.

Рассмотрим как на практике применяются данные показатели.

Пример№4. Рассчитать коэффициент интенсивного использования основных фондов, если в течение смены станок фактически проработал 5 ч., простои станка составляют 3 ч.  Паспортная выработка составила 100 единиц в час.

где Вф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

Вн - паспортные данные оборудования.

Вычисляя теперь коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся от 3 ч простоев станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 единиц продукции в час. Тогда кинт= 80/100 = 0,8. Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 80%.

Пример №5. Найдем интегральный показатель использования основных фондов, который рассчитывается как произведением двух показателей интенсивного и экстенсивного использования.

В нашем примере, Кэкс = 0,7, Кинт = 0,8, следовательно, коэффициент интегрального использования оборудования будет равен :

Кинтерг = 0,7*0,8=0,56

С учетом этих двух факторов станок используется лишь на 56%.

Пример№6. Объем товарной продукции - 1236 руб., среднегодовая стоимость основных фондов - 934 руб.  Рассчитать показатели фондоотдачи и фондоемкости.

фондоотдача составит 1,32 руб. на руб. (1236 руб./934 руб.), т.е.на 1 руб. основных фондов выпускается продукции на 1руб 32 коп.,

фондоемкость - 0,755 руб. на руб. (934 руб./1236 руб.), т.е. на каждый рубль выпускаемой продукции затрачивается 0,76 руб. основных фондов.

3. Показатели движения основных фондов

Процесс движения ОФ состоит из трех этапов:

-поступление;

- эксплуатация;

- выбытие ОФ.

Итак, мы с вами рассмотрели все вопросы, давайте сделаем общие выводы по изученной теме:

1. Уровень эффективности использования основных фондов определяется системой экстенсивных и интенсивных показателей. Обобщающими показателями служат фондоотдача и фондоемкость продукции.

2. Улучшить эти показатели можно за счет внедрения научно-технического прогресса в производство, совершенствования структуры основных фондов (увеличения активной их части), сокращения возможных простоев оборудования, совершенствования организации производства и труда.

Практическое занятие №5.

Тема: Расчет показателей использования основных фондов.

Цели занятия:

методическая – изучить методику расчета показателей основных фондов

воспитательная – побуждение к научной деятельности путем выявления экономической проблемы и ее решение;

Количество часов, отведенное на выполнение практической работы: 2 часа.

Методическое и техническое обеспечение: инструкция для решения практического задания, ЭВМ.

План работы:

1. Ознакомиться с теоретическим материалом раздела «Основные фонды организации».
2. Ответить на контрольные вопросы;
3. По данным задания решить задачи.

Ход работы:

1. Контрольные вопросы.

1. Дайте определение и характеристику основных фондов предприятия.
2. На какие две группы делятся основные фонды предприятия?
3. Какова структура основных производственных фондов предприятия?
4. Что относится к активной и пассивной части основных фондов?
5. Чем отличаются первоначальная, восстановительная, остаточная и ликвидационная  стоимость основных фондов?
6. Дайте характеристику методов переоценки основных фондов.
7. Чем износ отличается от амортизации основных фондов? Какое понятие шире?
8. Какие виды износа вы знаете?
9. Как определяется норма амортизации на полное восстановление (реновацию)?
10. Дайте характеристику способов начисления годовых амортизационных отчислений в соответствии с Правилами ведения бухгалтерского учета предприятия.
11. Назовите четыре группы показателей эффективности использования основных фондов.
12. Раскройте взаимосвязь между показателями фондоотдачи, фондовооруженности и производительности труда.

2. Решение практических задач.

Методические указания для решения задач

Основные фонды предприятия – это активы, которые предназначены для длительного пользования, т.е. объекты в материально-вещественной форме и нематериальные активы.

К основным фондам относятся: здания, сооружения, рабочие и силовые машины, оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, рабочий, продуктивный и племенной скот, многолетние насаждения и прочие основные фонды.

В целях планирования, организации учета, контроля и анализа использования основных фондов применяются следующие показатели:

1. Среднегодовая стоимость основных фондов (Фср)

,

где        Фнп – стоимость основных фондов на начало периода;

        Фп – стоимость поступивших за период фондов;

        Фвыб – стоимость выбывших за период фондов;

        Тп – число месяцев работы поступивших фондов;

        Твыб – число месяцев, оставшихся до конца года с момента выбытия основных фондов.

2. Коэффициент физического износа (Киф)

, или ,

где        Тф – фактический срок службы ОФ (лет);

        Тн – нормативный срок службы ОФ (лет);

        А – сумма износа, начисленная за время использования ОФ;

        Ф – балансовая стоимость ОФ.

3. Коэффициент годности ОФ (Кг)

, или

4. Коэффициент ввода (Квв)

,

где        Фкп – стоимость ОФ на конец периода.

5. Коэффициент выбытия (Квыб)

6. Фондоотдача (Фо), фондоемкость (Фе), фондовооруженность (Фв).

где        ВП – выпуск продукции

        Чср – среднесписочная численность (чел).

Расчет сумм амортизационных отчислений

Основные методы начисления амортизационных отчислений:

1. Линейный метод;
2. Нелинейный методы

2.1. пропорционально использованию оборудования;

2.2. геометрически-дегрессивный метод;

2.3. арифметически-дегрессивный метод.

При линейном методе балансовая стоимость оборудования равномерно в одинаковых суммах списывается на каждый год его использования.

 ;        или        

где         А - сумма амортизации;

        Ф - балансовая стоимость основных фондов;

        Т - полезный срок эксплуатации;

        На - норма амортизации отчислений.

При методе пропорционально использованию оборудования величина амортизационных отчислений не является постоянной величиной по годам службы оборудования, а зависит от интенсивности его использования.

где        Q ф - работа, услуги, продукция за данный период;

        Q пл - запланированный на весь полезный срок службы оборудования объем работ, услуг, продукции.

При геометрически-дегрессивном методе суммы годовых амортизационных отчислений по годам службы убывают в геометрической прогрессии, т.е. возникает бесконечно убывающий ряд. Поэтому в последнем году использования оборудования необходимо сделать дополнительное списание в размере остатков стоимости оборудования. Величина амортизационных отчислений определяется путем умножения нормы амортизационных отчислений на остаточную стоимость оборудования.

где        С ост - остаточная стоимость оборудования

        n - срок использования оборудования

При арифметически-дегрессивном методе годовые суммы амортизационных отчислений убывают равномерно по годам службы на одну и ту же величину

,

где        Д - дегрессивная величина;

        Т - остаток срока использования оборудования.

где         N = 1 + 2 + 3 + 4 + ..... n,

где        n - срок использования оборудования.

Вариант №1

Задача 1. Определить годовую сумму амортизационных отчислений, если срок службы оборудования 8 лет, стоимость приобретения — 110 тыс. руб. Стоимость доставки — 2,5 тыс. руб., стоимость монтажа — 0,5 тыс. руб.

Задача 2. На начало года стоимость основных фондов составляла 3 млн руб. В марте предприятие приобрело станки на сумму 1,2 млн руб., а в июне было ликвидировано оборудование на 0,4 млн руб. В среднем норма амортизации — 12%. За год предприятие выпустило продукции на сумму 6,3 млн руб. Определить: 1) среднегодовую стоимость ОФ; 2) сумму амортизационных отчислений за год; 3) фондоотдачу; 4) фондоемкость.

Задача №3 Определить среднегодовую стоимость основных фондов, если стоимость активной части фондов составляла 1,2 млн руб., а доля активной части в составе основных производственных фондов на начало года — 65 %, в течение года было введено основных фондов: 1 марта — 0,5 млн руб.; 1 июля — 0,45 млн руб.; выбыло основных фондов: 1 мая — 100 тыс. руб.;  1 августа — 30 тыс. руб.

Вариант №2

Задача 1. Первоначальная стоимость станка — 50000 руб., его ликвидационная стоимость — 4000 руб., срок службы — 10 лет. Определить годовую сумму амортизационных отчислений и норму амортизации станка.

Задача 2. Объем реализованной продукции фирмы в 2006 г. составил 5225 тыс. руб., среднегодовая стоимость основных фондов — 973 тыс. руб. В 2007 г. объем реализации увеличится на 25 %, а среднегодовая стоимость основных фондов —- на 12%. Определить, как изменилась фондоотдача и сделать вывод о степени эффективности деятельности.

Задача 3. Первоначальная стоимость основных фондов на начало года составила 490 тыс. руб. В течение года были введены в действие машины на сумму 120 тыс. руб. и выведено из эксплуатации оборудование на сумму 45 тыс. руб. Износ фондов на начало года составил 30%, а норма амортизации за год — 10%. Определить: 1) первоначальную стоимость основных фондов на конец года; 2) сумму амортизации за год; 3) остаточную стоимость основных фондов на конец года.

Вариант №3

Задача 1. Первоначальная стоимость машины — 250 тыс. руб. Через 3 года предприятию пришлось ее заменить на более прогрессивную машину стоимостью 275 тыс. руб. Какова сумма потерь от морального износа 2-го вида, если норма амортизации составляет 20%?

Задача 2. В 2006 г. фирма изготовила изделий на сумму 970 тыс. руб. Среднегодовая стоимость основных фондов составила 450 тыс. руб. В 2005 г. выпущено продукции на сумму 750 тыс. руб. при среднегодовой стоимости, фондов 600 тыс. руб. Необходимо определить, как изменилась фондоотдача, и сделать вывод о степени эффективности деятельности.

Задача 3. Определить выходящую и среднегодовую мощность предприятия на основе следующих данных: 1) производственная мощность завода на начало года — 40 500 тыс. руб.; 2) планируемый прирост мощности: с 1 апреля — 270 тыс. руб.; с 1 июля — 130 тыс. руб.; с 1 ноября — 165 тыс. руб.; 3) планируемое выбытие: с 1 июня — 70 тыс. руб.; с 1 сентября — 65 тыс. руб.  

Литература:

1. Шевчук Д.А. Экономика организации. Учебное пособие для Вузов. Феникс, 2007.
2. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия). Учебник для Вузов. Экономист, 2007.
3. Экономика предприятия. Учебник для ВУЗов под ред. В.Я. Горфинкеля. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2010.

Лекция3 Организация производственного и технологического процесса

1. Определение производственного процесса.
2. Типы производств и их технико-экономическая характеристика.
3. Производственный цикл и его структура
4. Технологический цикл

1. Определение производственного процесса

Промышленное производство — это сложный процесс превращения сырья, материалов полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));

обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

Структура производственных процессов показана на рис. 1.

Рис. 1. Структура производственных процессов

Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.

Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий — операций.

Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

- ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
- машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;
- машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.
- автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

2. Типы производств и их технико-экономическая характеристика

Тип производства — совокупность его организованных, технических и экономических особенностей.

Тип производства определяется следующими факторами:

- номенклатурой выпускаемых изделий;

- объемом выпуска;

- степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

- характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

- единичное;

- серийное;

- массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места.

Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха — характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплены несколько операций.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом — затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Сравнение по факторам типов производств приведено в таблице 1.

Таблица 1

Характеристики типов производств

3. Производственный цикл и его структура

Производственный цикл — один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия — в часах.

Структура производственного цикла представлена на рис. 2.

Рис. 2. Структура производственного цикла

Структура цикла

4.Технологический цикл

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Перерывы могут быть разделены на две группы:

• перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, — нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;
• перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, — ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.:

Расчет длительности производственного цикла

Тп.ц, Ттехн - соответственно длительность производственного и технологического циклов;

Тпер — продолжительность перерывов;

Тест.пр — время естественных процессов.

При расчете длительности производственного цикла Тп.ц учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали.

Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия.

Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию (движения предмета труда по операциям).

Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:
- последовательный;
- параллельный;

- параллельно-последовательный.

Обычно используется один из трех видов.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

График последовательного движения предметов труда

Пример 1.

Допустим, требуется обработать партию, состоящую из трех изделий (n = 3); число операций обработки (m = 4), нормы времени по операциям составляют:  = 10, = 40, = 20, = 10 мин.

Для этого случая длительность цикла

Тц(посл) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240 мин.

Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид:

где , — число рабочих мест.

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции:

График параллельного движения предметов труда

где р — размер транспортной партии, шт; 

tmах — время выполнения наиболее продолжительной операции, мин; 

Сmax— число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

Наибольшая по трудоёмкости операция называется "главной".

Для рассмотренного выше примера: р = 1.

Тц(пар) = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 — 1)40 = 160 мин.

При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

График параллельно-последовательного движения предметов труда

Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций:

Для примера 8.1: р = 1.

240 — (3 — 1)(10 + 20 + 10) = 160 мин.

Соотношение длительности цикла при различных видах движения следующее:

Тц пос > Тц п.п. > Тц пар.

Сокращение длительности цикла характеризуют коэффициентом параллельности:

Чем меньше Kпар, тем выше параллельность процесса и меньше длительность производственного цикла.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а, следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла.

Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что, чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, робототехники.

 Пример. Определить необходимую суммарную величину сокращения и довести длительность цикла до заданной величины в условиях единичного производства при следующих данных:

       t1 = 1,6 ч; n = 45 шт.

       t2 = 0,9 ч; p = 15 шт.

       t3 = 0,7 ч; Tзад = 200 ч

       t4 = 2,0 ч;

       Решение.

       1. Определение длительности цикла последовательного вида движения, свойственного данному типу производства

       Тц. пос = 45 · (1,6 + 0,9 + 0,7 + 2,0) = 234 ч.

       2. Определение необходимой величины сокращения длительности цикла

        Тц = 234 - 200 = 34 ч.

       3. Определение величины сокращения длительности цикла по каждой паре смежных операций и суммарного сокращения

        tц 1,2 = (45 - 15) · 0,9 = 27 ч;

        tц 2,3 = (45 - 15) · 0,7 = 21 ч;

         tц = 27 + 21 = 48 ч. > 34 ч.

       Суммарное сокращение превышает необходимое по двум первым парам операций. Далее процесс организуется по последовательному виду движения.