Дегтевые бетоны
план-конспект занятия

Дата проведения занятия: 11.09.2020 (пятница)

Группа:Т-41

МДК 01.02 Технология производства неметаллических строительных изделий и конструкций.

Преподаватель: Комарцова Анастасия Васильевна.

Тема занятия: Дегтевые бетоны.

Цель занятия: Познакомиться с технологией дегтевых бетонов.

Задание.

Изучите теоретические сведения.

Консультация: Если во время выполнения работы возникают какие-то вопросы или что-то не получается, свяжитесь с вашим преподавателем (stasja8815@mail.ru и https://vk.com/id42032878).

Форма отчета о выполнении работы: В качестве результата выполнения работы на почту преподавателя пришлите документ word с ответами на контрольные вопросы. В теме письма укажите: Ответ. Фамилия. Срок сдачи работы. Название МДК (Ответ Бибиков 13.09.2020 МДК 01.02).

Срок сдачи работы: 13.09.2020

Проверка работ: 14.09.2020 в текущую папку будет добавлена ведомость успеваемости студентов с оценками за выполненную работу.

Теоретические сведения

Дегтебетон – искусственный строительный конгломерат, аналогичный асфальтобетону, в котором в качестве органического связующего вещества применяют каменноугольный деготь. Используются марки дегтей от Д-2 до Д-5, в качестве полимерного вяжущего – полистирол, поливинилхлорид, наполнителями служат молотые каменные угли, известняковый, доломитовый порошок и др., заполнителями служат щебень и песок. Горячий дегтебетон применяют для верхнего слоя покрытия дорог III категории и нижнего слоя дорог III и IV категорий, а также для ямочного ремонта дорог.

Дегти представляют собой вязкие жидкости черного или бурого цвета, состоящие из углеводородов и их сернистых, азотистых и кислородных производных, получаемых конденсацией парообразных продуктов, образующихся при разложении органических материалов (каменного угля, торфа, древесины и др.) в условиях высокой температуры без доступа воздуха. Процесс этот называется сухой деструктивной перегонкой, при которой химическая структура перегоняемого вещества полностью изменяется.

По исходному сырью дегти делят на каменноугольные, торфяные, древесные и сланцевые, а в зависимости от метода переработки сырья — на коксовые и газовые. В строительстве наибольшее значение имеют каменноугольные дегти, которые являются побочным продуктом процессов коксования и газификации каменного угля. Наибольшее развитие получают материалы на основе битумов, а соответственно сокращается использование материалов на основе дегтевых композиций.

• Каменноугольные дегти в зависимости от температуры коксования делят на высокотемпературные, получаемые в результате коксования исходного сырья при температуре 900... 1100°С, низкотемпературные, получаемые в результате полукоксования при температуре 500...700°С, и газовые— при газификации топлива в производстве светильного газа.

При разложении каменного угля образуются сырыедегти, которые непосредственно для производства строительных материалов не применяются. В них содержится значительное количество летучих составных частей, которые даже при слабом нагревании испаряются, что приводит к изменению первоначальных свойств строительных материалов (возникает хрупкость). Из сырого дегтя отгоняют легкие и средние масла, в результате чего получают так называемый отогнанный деготь.

Составные части дегтя отгоняют при различных температурах: при температуре до 170°С отделяется легкое масло, при 170...270°С —среднее, при 270...300°С — тяжелое и при 300...360°С;— антраценовое масло. После окончания отгонки масел получают твердое вещество черного цвета, называемое пеком. Антраценовое масло представляет собой жидкую, иногда маслоподобную зеленовато-желтую массу с запахом ввиду наличия в нем фенолов и сернистых соединений.

Сырой деготь (каменноугольная смола), каменноугольные пек и масло характеризуются следующими физико-механическими показателями: смола каменноугольная в своем составе содержит до 7% свободного углерода, до 4% воды и до 10% нафталина, при 80°С обладает вязкостью 2,5...4,5 с; пек каменноугольный производят двух марок: среднетемпературный и высокотемпературный, отличаются указанные виды пеков главным образом температурой размягчения, содержанием свободного углерода, воды и нерастворимых в бензоле веществ; масло каменноугольное характерно большим содержанием — до 70% тяжелых фракций, отгоняемых в интервале температур 275... 360°С, до 0,3% нерастворимых в бензоле веществ и до 1,5% воды. Составленный деготь получают сплавлением пека с дегтевыми маслами или обезвоженными сырыми дегтями.

МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК - тонкомолотые известняк, доломит, мел, асбест, шлак. В минеральном порошке количество частиц мельче 0,071 мм должно быть не менее 70 %. Смесь минерального порошка с битумом называется асфальтовым вяжущим.

Минеральный порошок обеспечивает перевод вяжущего из объемного состояния в тонко - пленочное, что значительно облегчает равномерное распределение битума в минеральной смеси. При этом минеральный порошок сокращает расход битума, повышает температуру размягчения дегтевого бетона, водонепроницаемость, прочность морозостойкость.

ЩЕБЕНЬ - крупный заполнитель, получают из прочных и морозостойких горных пород, он выполняет роль несущего каркаса  в асфальтовом бетоне. Диаметр зерен щебня 5...40 мм.

ПЕСОК - мелкий заполнитель; для дегтебетона используют чистые природные и искусственные пески, с содержанием пыли не более 3 %, с размером зерен 2,5...0,16 мм.  Песок заполняет пустоты между зернами крупного заполнителя.