Инструкционно-технологические карты для выполнения облицовочных работ
учебно-методический материал по теме

Департамент образования и науки Тюменской области

ГАПОУ ТО «Агротехнологический колледж»

ИНСТРУКЦИОННО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ПО ТЕХНОЛОГИИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ

Дисциплина: Облицовочные работы.

Для специальности: 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

Мастер: Лагунова М.Л.

ВЫРАВНИВАНИЕ И ПОДТОЧКА КРОМОК ПЛИТОК

Цель работы:

Удаление местных выступов и выравнивание (подтачивание) всей поверхности кромки неполномерных и целых плиток.

Приобретение умений и навыков:

Удаление выступов и выравнивание кромки плиток при помощи подсобных инструментов и приспособлений.

Время: 6 часов.

Оснащение рабочего места:

1. Электрическое точило или электрическая сверлильная машина с насадками.
2. Шлифовальные бруски.
3. Рашпиль.
4. Молоточек плиточника или кирочка.
5. Кусачки.
6. Складной метр.
7. Металлический угольник.
8. Контейнеры для складирования обработанных плиток.
9. Защитные очки.
10. Резиновые перчатки или рукавицы.
11. Керамические плитки с кромками, требующими обработки.

Организация рабочего места:

На столе – верстаке стационарно закрепляют переносное электрическое точило или электрическую сверлильную машину для механизированной обработки кромок керамических плиток при большом объеме работ.

При небольшом объеме работ кромки плиток обрабатывают вручную, располагая на столе – верстаке с одной стороны необходимые инструменты, а с другой – плитки, требующие обработки.

Основные правила техники безопасности:

1. Работу выполняют в защитных очках и резиновых перчатках.
2. Помещение должно быть хорошо освещаемым, с приточно-вытяжной или естественной вентиляцией.
3. К работе с электроинструментами допускаются студенты, прошедшие обучение и инструктаж на рабочем месте.

Литература:

1. Андрианов Р.А Лабораторные работы для отделочников строительных. М., 2012.
2. Бурмистров Г.Н. Материалы для облицовки зданий. М., 2012.
3. Горячев В.И., Неелов В.А. облицовка керамическими и синтетическими материалами. М., 2011.
4. Лебедев М.М., Лебедева Л.М. Справочник молодого штукатура. М., 2011.
5. Малин В.И. Справочник молодого облицовщика – плиточника и мозаичника. М., 2012.
6. Попов К.Н. Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. М.,2011.
7. Простапенко И.С. Инструкционно – технологические карты по технологии облицовочных работ. М., 2010.
8. Чмырь В.Д. Материаловедение для отделочников – строителей. Материалы для малярных и штукатурных работ. М., 2010.
9. Шепелев А.М. Технология штукатурных работ. М., 2011.

Порядок выполнения работы:

1. Местные неровности – выступы, бугры – отламывают кусачками или плитколомом.
2. После этого выравнивают, подтачивают кромки, контролируя прямоугольность плиток угольником.
3. При большом объеме работ используют стационарные или переносные механизмы. Плитку держат лицевой поверхностью вверх, а обрабатываемую кромку перпендикулярно поверхности шлифовального круга. При этом плитку удерживают неподвижно или слегка перемещают по ширине вращающего круга до получения ровной поверхности кромки.
4. При небольших объемах работ кромки выравнивают шлифовальным бруском, кругом или рашпилем.

Контрольные вопросы:

1. Покажите приемы, используемые при выравнивании кромок керамических плиток на стационарном и переносном точилах с насадками.

2. В какой последовательности обрабатывают кромки неполномерных керамических плиток?

3. Как организуют рабочее место плиточника при обработке кромок керамических плиток?

4. Как контролируют качество обработанных керамических плиток?

5. Зачем обрабатывают кромки неполномерных керамических плиток в облицовочных работах?

6. Как обеспечить безопасность труда при обработке кромок керамических плиток?

Департамент образования и науки Тюменской области

ГАПОУ ТО «Агротехнологический колледж»

ИНСТРУКЦИОННО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ПО ТЕХНОЛОГИИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ

Дисциплина: Облицовочные работы.

Для специальности: 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

Мастер: Лагунова М.Л.

РЕЗКА КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

Цель работы:

Резка керамических плиток при помощи необходимых инструментов и приспособлений.

Приобретение умений и навыков:

1. Нанесение разметочной риски (черты).
2. Резка плиток.
3. Откалывание надрезанной части.

Время:

на разрезку 100 шт. плиток механизированным способом – 0,31 чел. – ч., вручную – 1,1 чел. – ч.

Оснащение рабочего места:

1. Роликовый и рычажный плиткорезы.
2. Приспособления для резки плиток по прямой и под углом.
3. Резец.
4. Захватное приспособление (плитколом).
5. Рейсмус.
6. Молоточек плиточника или кирочка.
7. Складной метр или линейка с миллиметровыми делениями.
8. Карандаш.
9. Контейнеры или кассеты.
10. Защитные очки.
11. Рукавицы.
12. Отсортированные керамические плитки, предназначенные для резки.

Организация рабочего места:

Резку керамических плиток выполняют на столе – верстаке в хорошо освещенном помещении. В центре верстака размещают плиткорез. С одной стороны от плиткореза размещают контейнер или кассеты для заготовленных плиток, с другой – плитки, подлежащие обработке.

Основные правила техники безопасности:

Работу выполняют в защитных очках и рукавицах.

Литература:

1. Андрианов Р.А Лабораторные работы для отделочников строительных. М., 2012.
2. Бурмистров Г.Н. Материалы для облицовки зданий. М., 2012.
3. Горячев В.И., Неелов В.А. облицовка керамическими и синтетическими материалами. М., 2011.
4. Лебедев М.М., Лебедева Л.М. Справочник молодого штукатура. М., 2011.
5. Малин В.И. Справочник молодого облицовщика – плиточника и мозаичника. М., 2012.
6. Попов К.Н. Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. М.,2011.
7. Простапенко И.С. Инструкционно – технологические карты по технологии облицовочных работ. М., 2010.
8. Чмырь В.Д. Материаловедение для отделочников – строителей. Материалы для малярных и штукатурных работ. М., 2010.
9. Шепелев А.М. Технология штукатурных работ. М., 2011.

Порядок выполнения работы:

1. Разметка плиток. Заданный размер определяют складным метром или линейкой с миллиметровыми делениями. Риску наносят карандашом или рейсмусом. После разметки плитку режут различными способами.
2. Резка плиток резцом. Сильно нажимая на плитку резцом с роликом из твердого сплава, прорезают глазурь и часть черепка (при необходимости рез делают дважды). Затем нижней стороной плитки ударяют о ребро доски или крышки верстака так, чтобы линия надреза попала на ребро доски. При этом плитка раскалывается точно по надрезу. Для отламывания узких надрезанных полос керамической плитки используют плитколом. Разрезка неглазурованных плиток отличается лишь способом их разламывания. По надрезанной плитке постукивают молоточком с торцов, перпендикулярных линии надреза, после чего плитка при нажатии легко разламывается по линии надреза.
3. Резка плиток с использованием приспособлений. При прямой и диагональной резке плитку вставляют в зазор приспособления. Левой рукой поддерживают плитки, а резцом, который держат в правой руке, выполняют надрез вдоль направляющей планки. Затем плитку простукивают молоточком вдоль линии надреза с нелицевой стороны и разламывают с помощью захвата.
4. Резка плиток роликовым плиткорезом. Для разрезки плитки движок на стержнях резца закрепляют так, чтобы расстояние от резца до направляющего уголка соответствовало ширине отрезаемой полосы. Зажимным винтом сближают стержни резца, чтобы зазор между резцом и резиновым роликом был на 1 мм меньше толщины плитки. Плитку, поддерживая левой рукой, вставляют в промежуток между резцом и валиком и упирают в направляющий уголок. Правой рукой плиткорез двигают на себя, делая надрез на плитке. Затем легким нажимом плитку разламывают по линии надреза.
5. Резка плиток рычажным плиткорезом. Плитку после нанесения разметочной линии вставляют в пазы основания лицевой стороной вверх, чтобы роликовый нож находился точно над линией разреза. Каретку устанавливают в исходное положение. Нажимая на прижимной рычаг с роликовым ножом, передвигают каретку вдоль плитки. Затем плитку надрезом смещают на ребро основания и нажимом руки или с помощью плитколома разламывают.
6. Рубка плиток. Рубку выполняют по ходу облицовочных работ в тех случаях, когда нужно заделать отдельные места у наличников, в углах, у водоразборных кранов и стандартные плитки непригодны. На тыльной стороне плитки делают карандашом риску. По этой риске легкими ударами острым концом молоточка плиточника делают насечки так, чтобы каждый удар несколько находил на предыдущий, после чего сильным ударом тупого конца молоточка сначала по середине, а затем по всей линии переруба раскалывают плитку.
7. Контроль качества. Кромки разрезанных (перерубленных) плиток должны быть прямыми, без значительных выщербин и сколов. Лицевая поверхность плиток не должна иметь повреждений.

Контрольные вопросы:

1. Как выполняют резку керамических глазурованных плиток с помощью рычажного плиткореза?

2. Перечислите приспособления для резки керамических плиток.

3. Как обеспечивается качество перерубки (резки) керамических плиток?

4. Покажите приемы резки керамических плиток механизированным способом.

5. Какие правила техники безопасности необходимо выполнять при резке плиток механизированным способом и вручную?

Департамент образования и науки Тюменской области

ГАПОУ ТО «Агротехнологический колледж»

ИНСТРУКЦИОННО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ПО ТЕХНОЛОГИИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ

Дисциплина: Облицовочные работы.

Для специальности: 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

Мастер: Лагунова М.Л.

ВЫСВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ В КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТКАХ

Цель работы:

Высверливание отверстий с помощью необходимых инструментов и приспособлений.

Приобретение умений и навыков:

1. Разметка центра отверстия.
2. Высверливание отверстий требуемого диаметра.

Время:  на высверливание 100 отверстий в плитках:

глазурованных механизированным способом – 0,6 чел. – ч., вручную – 1,95 чел. – ч.

неглазурованных механизированным способом – 0,75 чел. – ч., вручную – 2,5 чел. – ч.

Оснащение рабочего места:

1. Переносной сверлильный станок.
2. Ручная сверлильная электрическая машина с комплектом насадок для сверления отверстий диаметром 20…78 мм.
3. Приспособление для сверления отверстий диаметром до 50 мм.
4. Коловорот с приставкой для сверления отверстий диаметром до 60 мм.
5. Развертка для сверления отверстий диаметром до 14 мм.
6. Кусачки.
7. Кирочка.
8. Линейка.
9. Карандаш.
10. Защитные очки.
11. Резиновые перчатки.
12. Контейнеры.
13. Керамические плитки глазурованные и неглазурованные.

Организация рабочего места:

Рабочее место плиточника должно быть хорошо освещено и иметь необходимые механизмы, инструменты и приспособления для высверливания отверстий.

На рабочий стол слева укладывают плитки для высверливания отверстий, справа устанавливают контейнер для плиток с просверленными отверстиями. По середине верстака располагают рабочий инструмент.

Основные правила техники безопасности:

1. К работе на электрическом станке допускаются студенты, прошедшие обучение и инструктаж на рабочем месте.
2. Перед работой исправность электрического станка и других электроинструментов предварительно проверяет механик или мастер производственного обучения.
3. Электродвигатель включают после надежного закрепления плитки и установки сверла в центре намеченного отверстия.
4. После высверливания отверстия электродвигатель выключают.
5. Через каждые 30 мин непрерывной работы электродвигатель выключают на 5…7 мин для охлаждения.
6. Сверление отверстий выполняют в защитных очках и резиновых перчатках.

Литература:

1. Андрианов Р.А Лабораторные работы для отделочников строительных. М., 2012.
2. Бурмистров Г.Н. Материалы для облицовки зданий. М., 2012.
3. Горячев В.И., Неелов В.А. облицовка керамическими и синтетическими материалами. М., 2011.
4. Лебедев М.М., Лебедева Л.М. Справочник молодого штукатура. М., 2011.
5. Малин В.И. Справочник молодого облицовщика – плиточника и мозаичника. М., 2012.
6. Попов К.Н. Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. М.,2011.
7. Простапенко И.С. Инструкционно – технологические карты по технологии облицовочных работ. М., 2010.
8. Чмырь В.Д. Материаловедение для отделочников – строителей. Материалы для малярных и штукатурных работ. М., 2010.
9. Шепелев А.М. Технология штукатурных работ. М., 2011.

Порядок выполнения работы:

1. Отверстия высверливают после сортировки плиток по цвету, оттенку, внешнему виду и размерам, подшлифовки кромок и доводки плиток до требуемых размеров по месту укладки.
2. Разметка. Складным метром или линейкой определяют местоположение центра отверстия на лицевой поверхности плитки. В целях предупреждения ошибок разметку выполняют дважды – с взаимно перпендикулярных сторон плитки. Центр отверстия фиксируют карандашом. Острием развертки или молоточка в центре, обозначенном карандашной риской, процарапывают слой глазури.
3. Сверление отверстий. При небольшом объеме работ в центр отверстия помещают острый конец резца развертки или коловорота и высверливают отверстие требуемого диаметра.
4. Для высверливания отверстий с помощью приспособления плитку помещают между ограничителями и передвигают каретку так, чтобы центр резца совпал с центром отверстия. Закрепив плитку фиксатором, рукояткой вращают резец, высверливающий отверстие.
5. При большом объеме работ используют переносной станок. Резцедержатель устанавливают в центре будущего отверстия и стопорным рычагом закрепляют плитку. Рамку перемещают в зависимости от места расположения отверстия на плитке. Нажатием кнопки на щитке запускают электродвигатель, который через клиноременную передачу вращает рабочий вал резца. Отверстия высверливают в течение 1…6 мин. Для этих же целей используют ручную сверлильную машину с насадкой.
6. Для получения отверстия овальной формы или увеличения диаметра отверстия применяют плиточные кусачки. Осторожно откусывая кромки плитки, расширяют отверстие до требуемых размеров.
7. Контроль качества. Диаметр отверстий должен соответствовать заданному размеру. Диаметр контролируют измерительными инструментами. Кромки отверстий не должны иметь выщербин, сколов и повреждений лицевой поверхности плиток.

Контрольные вопросы:

1. В какой последовательности высверливают отверстия в керамических плитках?

2. Назовите и покажите инструменты для высверливания отверстий диаметром до 14, до 50 и до 60 мм.

3. Как выполняют отверстие овальной формы?

4. По каким признакам бракуют плитки с высверленными отверстиями?

5. Перечислите правила техники безопасности при высверливании отверстий в керамических плитках.

Департамент образования и науки Тюменской области

ГАПОУ ТО «Агротехнологический колледж»

ИНСТРУКЦИОННО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ПО ТЕХНОЛОГИИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ

Дисциплина: Облицовочные работы.

Для специальности: 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

Мастер: Лагунова М.Л.

НАСТИЛКА ПОЛОВ ПАКЕТНЫМ СПОСОБОМ

Цель работы:

Использование шаблонов при настилке полов пакетным способом

Приобретение умений и навыков:

1. Очистка и увлажнение основания
2. Разбивка покрытия на захватки.
3. Установка промежуточных маяков.
4. Укладка растворной прослойки.
5. Заполнение шаблона плиткой.
6. Укладка шаблона, заполненного плиткой.

Время:  на 1 м2 покрытия из плиток размером: 100х100 мм – 0,52 чел. – ч.;

                                                                         150х150 мм – 0,44 чел. – ч.

Оснащение рабочего места:

1. Керамические плитки для полов на 1 м2 – 1,03 м2.
2. Цементно-песчаный раствор марки 150 подвижностью 3…6 см – 0,02 м3.
3. Пылесос или вакуумно-щеточная машина.
4. Лопатка для плиточных работ.
5. Растворная лопата.
6. Грабли.
7. Стальные штыри.
8. Молоток – кулачок.
9. Киянка.
10. Хлопуша.
11. Кисть – макловица.
12. Рейка Болотина.
13. Деревянный угольник.
14. Рулетка.
15. Складной метр.
16. Строительный уровень.
17. Контрольная двухметровая рейка.
18. Рейка – правило длиной до 1,5 м.
19. Шаблон конструкции Корнешова.
20. Скамеечка плиточника.
21. Подножка.
22. Влагонепроницаемые наколенники.
23. Тележки с контейнерами для плиток и баком для воды.
24. Тележка со сменной тарой для раствора.

Организация рабочего места:

Плитки покрытия укладывают «на себя» захватками, двигаясь по направлению к выходу.

Основные правила техники безопасности:

1. Плитку укладывают в резиновых перчатках или напальчниках, водонепроницаемых наколенниках.
2. Обеспыливать основание нужно в защитных очках и респираторе.

Литература:

1. Андрианов Р.А Лабораторные работы для отделочников строительных. М., 2012.
2. Бурмистров Г.Н. Материалы для облицовки зданий. М., 2012.
3. Горячев В.И., Неелов В.А. облицовка керамическими и синтетическими материалами. М., 2011.
4. Лебедев М.М., Лебедева Л.М. Справочник молодого штукатура. М., 2011.
5. Малин В.И. Справочник молодого облицовщика – плиточника и мозаичника. М., 2012.
6. Попов К.Н. Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. М.,2011.
7. Простапенко И.С. Инструкционно – технологические карты по технологии облицовочных работ. М., 2010.
8. Чмырь В.Д. Материаловедение для отделочников – строителей. Материалы для малярных и штукатурных работ. М., 2010.
9. Шепелев А.М. Технология штукатурных работ. М., 2011.

Порядок выполнения работы:

1. К работе приступают после подготовки основания и вынесения отметки уровня чистого пола.
2. Очистка и увлажнение основания. Основание очищают вакуумно-щеточной машиной или пылесосом. Затем основание смачивают водой, не допуская скопления воды в отдельных местах или пропусков в поливке.
3. Разбивка покрытия на захватки и установка промежуточных маяков. С помощью рейки Болотина размечают поперечные захватки. Опирая рейку с уровнем на реперный маяк, устанавливают промежуточные маяки и маячные рейки вдоль захватки.
4. Укладка растворной прослойки на основании. Раствор расстилают полосой, равной ширине шаблона; длина полосы должна в пять – шесть раз превышать размер большей стороны шаблона. Уложенный раствор на захватке с одной стороны ограничивают уложенные плитки, с другой – маячные рейки.
5. Раствор, уложенный на полосе – захватке, разравнивают граблями и заглаживают правилом. Выровненную поверхность припорашивают сухим цементом, заглаживают лопаткой плиточника до появления цементного молока.
6. Заполнение шаблона плиткой. Сначала на рабочем столе заготавливают стопки отсортированных и смоченных плиток. Затем начинают последовательно заполнять шаблон плитками тыльной стороной вверх, раскладывая их в соответствии с заданным рисунком пола. Разложенную в шаблоне плитку закрепляют запорными стержнями, двигая их в скобы. Заполненный шаблон переносят к месту укладки.
7. Устройство покрытия. Шаблон осторожно укладывают на растворную прослойку плиткой вниз, совмещая продольные и поперечные швы в покрытии пола со швами пакета плиток в шаблоне. Положение уложенного шаблона контролируют по причальному шнуру и уровню. Затем, придерживая шаблон, вынимают запорные стержни и ударами киянки по шаблону плитки припрессовывают к раствору. После этого шаблон снимают. Следующий цикл пакетной укладки плиток повторяют в такой же последовательности.
8. Контроль качества. Толщина швов между плитками размером до 200 мм допускается не более 2 мм, размером более 200 мм – 3 мм. Просветы между поверхностью покрытия и двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой в различных направлениях, должны быть не более 4 мм. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости или заданного уклона не должно превышать 0,2%, но не более 50 мм. Отклонение швов от прямой линии на 10 м длины покрытия допускается не более 10 мм. Между двумя смежными элементами покрытия могут быть уступы до 1 мм.

Контрольные вопросы:

1. Почему настилку полов выполняют одновременно несколькими шаблонами?

2. Как ведут пакетную укладку керамических плиток с помощью шаблона?

3. Расскажите о заполнении шаблона плитками.

4. Каковы особенно укладки шаблона, заполненного плиткой, на растворную прослойку?

5. Назовите требования техники безопасности, которые выполняют при пакетной укладке керамических плиток.

Департамент образования и науки Тюменской области

ГАПОУ ТО «Агротехнологический колледж»

ИНСТРУКЦИОННО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ПО ТЕХНОЛОГИИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ

Дисциплина: Облицовочные работы.

Для специальности: 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

Мастер: Лагунова М.Л.

НАСТИЛКА ПОЛОВ СПОСОБОМ ВИБРОВТАПЛИВАНИЯ ПЛИТОК

Цель работы:

Подготовка плиток, основания под укладку и втапливание плиток виброплитой.

Приобретение умений и навыков:

1. Очистка и смачивание основания.
2. Предварительное замачивание плиток в водном растворе поверхностно – активных веществ (ПАВ).
3. Укладка прослойки из жесткого Цементно – песчаного раствора.
4. Раскладка и втапливание плиток виброплитой.

Время: на 1 м2 пола – 0,33 чел. – ч.

Оснащение рабочего места:

1. Пылесос.
2. Виброплита или виброкаток.
3. Лопатка для плиточных работ.
4. Растворная лопата.
5. Молоток – кулачок (массой 600 г).
6. правило длиной 1,2 м.
7. Киянка деревянная или резиновая.
8. Хлопуша.
9. Двухметровая контрольная рейка.
10. Грабли.
11. Щетка.
12. Стальной скребок.
13. Стальная щетка.
14. Кисть – макловица.
15.  Строительный уровень.
16. Угольник.
17. Измерительная рулетка.
18. Складной метр.
19. Рейка Болотина.
20. Стальные штыри.
21. Клетчатый шаблон.
22. Ванночка для замачивания плиток.
23. Тележка с контейнером для плиток и баком для воды.
24. Тележка с контейнерами для раствора.
25. Скамейка плиточника.
26. Подножка.
27. Влагонепроницаемые наколенники.
28. Резиновые перчатки или напальчники.
29. Цементно – песчаный раствор марки 150 (ОК = 2…3 см).
30. Керамические плитки для полов.
31. Водный раствор ПАВ (1%-ный раствор хлористого калия или 0,5 %-ный раствор хлористого алюминия).

Организация рабочего места:

В помещении, в котором настилают плиточные полы способом вибровтапливания плиток, имеющем большую длину или ширину и незначительное количество выступов и колонн, все необходимые инструменты и материалы располагают рядом с захваткой. Длина кабелей вибромашин должна обеспечивать свободную обработку плиток в наиболее удаленном от входа месте.

Основные правила техники безопасности:

1. К работе с виброплитой допускаются лица, прошедшие практическое обучение и инструктаж на рабочем месте.
2. Исправность механизма до начала работ проверяет механик или мастер производственного обучения.
3. В электросеть виброплиту включают через защитно – отключающие устройства с помощью штепсельного соединения, имеющего защитно – заземляющий контакт.
4. При механизированной подаче раствора выход его из растворопровода осуществляют через гаситель струи.
5. Работать с виброплитой нужно в резиновых сапогах и перчатках.
6. При работе с водными растворами поверхностно – активных веществ надевают резиновые перчатки и защитные очки.

Литература:

1. Андрианов Р.А Лабораторные работы для отделочников строительных. М., 2012.
2. Бурмистров Г.Н. Материалы для облицовки зданий. М., 2012.
3. Горячев В.И., Неелов В.А. облицовка керамическими и синтетическими материалами. М., 2011.
4. Лебедев М.М., Лебедева Л.М. Справочник молодого штукатура. М., 2011.
5. Малин В.И. Справочник молодого облицовщика – плиточника и мозаичника. М., 2012.
6. Попов К.Н. Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. М.,2011.
7. Простапенко И.С. Инструкционно – технологические карты по технологии облицовочных работ. М., 2010.
8. Чмырь В.Д. Материаловедение для отделочников – строителей. Материалы для малярных и штукатурных работ. М., 2010.
9. Шепелев А.М. Технология штукатурных работ. М., 2011.

Порядок выполнения работы:

1. К работе приступают после подготовки основания под покрытие. Плитки укладывают «на себя», начиная от стены, противоположной входу в помещение.
2. Очистка и смачивание основания. Остатки строительного мусора убирают, основание обеспыливают вакуумно – щеточной машиной или пылесосом и затем увлажняют, не допуская пропусков и луж.
3. Замачивание плиток. Плитки перед укладкой помещают в ванночку и в течение 15…20 мин замачивают в воде или водном растворе ПАВ.
4. Укладка прослойки из жесткого цементно – песчаного раствора. По уровню и рейке устанавливают маяки (реперный, фризовые, промежуточные). Высота маяков должна соответствовать толщине растворной прослойки. По шнуру, который натягивают на стальных штырях, устанавливают направляющие рейки и между ними расстилают раствор прослойки. Раствор начинают укладывать от стены, противоположной входу в помещение. Затем раствор выравнивают правилом и разглаживают полутерком заподлицо с уложенными рейками. Рейки убирают, и бороздки, образовавшиеся от них, заделывают тем же раствором. Уровень уложенной растворной прослойки должен быть на 1…2 мм выше проектной отметки с учетом последующего втапливания плиток.
5. Раскладка и втапливание плиток виброплитой. На выровненную в первой захватке прослойку в углу помещения устанавливают клетчатый шаблон. Затем по шнуру шаблоны укладывают по всей длине захватки, следя, чтобы решетки шаблона совпадали с соответствующими швами уложенного участка пола. Шаблоны заполняют плитками по заданному рисунку пола, пользуясь для перемещения по уложенной прослойке подножками, снижающими давление на прослойку. После заполнения шаблонов и выравнивания отдельных плиток шаблоны снимают.
6. Не позднее чем через 2 часа после укладки плитки втапливают виброкатком или виброплитой. При этом ручные машины перемещают по покрытию по полного заполнения швов раствором.
7. Контроль качества. Рисунок покрытия должен соответствовать проектному. Швы шириной не более 3 мм должны быть полностью заполнены раствором. Отклонение от горизонтальной плоскости или от заданного уклона не должно превышать 0,2%; при ширине или длине помещения более 25 м это отклонение не должно превышать 50 мм на все помещение. Отклонение швов от прямой линии на 10 м длины помещения допускается не более 10 мм. Уступы между смежными плитками не должны превышать 1 мм.

Контрольные вопросы:

1. Какую пластичность имеет растворная смесь для укладки плиток способом вибровтапливания?

2. Назовите особенности устройства растворной прослойки для укладки плиток способом вибровтапливания.

3. Как проверить пригодность раствора для устройства прослойки?

4. По каким признакам следует перемещать виброплиту на следующий участок покрытия?

5. Назовите последовательность укладки плиток на подготовленную прослойку.

6. Назовите правила техники безопасности, которые нужно выполнять при укладке полов способом вибровтапливания.

Департамент образования и науки Тюменской области

ГАПОУ ТО «Агротехнологический колледж»

ИНСТРУКЦИОННО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ПО ТЕХНОЛОГИИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ

Дисциплина: Облицовочные работы.

Для специальности: 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

Мастер: Лагунова М.Л.

НАСТИЛКА КИСЛОТОУПОРНЫХ ПОЛОВ

Цель работы:

Укладка керамических плиток и отделка кислотоупорных полов.

Приобретение умений и навыков:

1. Разметка захваток.
2. Укладка растворной прослойки.
3. Укладка керамических плиток.
4. Отделка кислотоупорного покрытия.

Время: на 1 м2 покрытия для плиток 100х100 мм – 1,2 чел. – ч.

                                                         150х150 мм – 0,78 чел. – ч.

                                                         200х200 мм – 0,67 чел. – ч.

Оснащение рабочего места:

1. Лопатка для плиточных работ.
2. Лопата растворная.
3. Стальные штыри.
4. Молоток – кулачок.
5. Рейка – правило длиной 1,5 м.
6. деревянный Полутерок длиной 3000…8000 мм.
7. Грабли.
8. Стальной скребок.
9. Проволочная щетка.
10. Рейка Болотина.
11. Деревянная киянка или Хлопуша.
12.  
13. Металлическая рулетка.
14. Складной метр.
15. Деревянный угольник.
16. Контрольная двухметровая рейка.
17. Строительный уровень.
18. Ареометр.
19. Влагонепроницаемые наколенники.
20. Скамейка плиточника.
21. Подножка.
22. Кислотоупорные керамические плитки толщиной 20 мм – 1,03 м2.
23. Кислотоупорный раствор (на жидком натриевом стекле плотностью 1,38…1,40 г/см3) с уплотняющими добавками – 0,011 м3.
24. Цементный раствор М150 – 0,021 м3.
25. Битумная мастика – 5,2 кг.
26. Жидкое натриевое стекло – 0,48 кг.
27. Цемент М400 – 2 кг.
28. Мелкий песок – 0,001 м3.

Организация рабочего места:

Плитки, подлежащие укладке, раскладывают позади плиточника; раствор доставляют к месту работы в сменных контейнерах или передвижных ящиках – тележках.

Основные правила техники безопасности:

1. Работы по устройству кислотоупорных покрытий выполняют в спецодежде, используя индивидуальные средства защиты.
2. Очистку свежеуложенных покрытий выполняют 5% - ным раствором кислоты.
3. При приготовлении раствора кислоту тонкой струей осторожно вливают в воду, постоянно перемешивая.
4. Концентрированный раствор кислоты в бутылях хранят и переносят в плетеных корзинах; разливают кислоту через воронку.
5. Работают с кислотой в резиновых перчатках.
6. При дозировании кремнефтористого натрия для приготовления кислотоупорного раствора работают в плотном комбинезоне, рукавицах и противогазе или респираторе ШБ – 1 «Лепесток».
7. Хранят кремнефтористый натрий в герметичной упаковке.
8. После работы с кислотой необходимо тщательно вымыть руки с мылом.
9. Настилают плитки в резиновых перчатках, предварительно протерев руки тальком или меловым порошком.

Литература:

1. Андрианов Р.А Лабораторные работы для отделочников строительных. М., 2012.
2. Бурмистров Г.Н. Материалы для облицовки зданий. М., 2012.
3. Горячев В.И., Неелов В.А. облицовка керамическими и синтетическими материалами. М., 2011.
4. Лебедев М.М., Лебедева Л.М. Справочник молодого штукатура. М., 2011.
5. Малин В.И. Справочник молодого облицовщика – плиточника и мозаичника. М., 2012.
6. Попов К.Н. Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. М.,2011.
7. Простапенко И.С. Инструкционно – технологические карты по технологии облицовочных работ. М., 2010.
8. Чмырь В.Д. Материаловедение для отделочников – строителей. Материалы для малярных и штукатурных работ. М., 2010.
9. Шепелев А.М. Технология штукатурных работ. М., 2011.

Порядок выполнения работы:

1. Работу начинают после устройства гидроизоляции, очистки и просушки основания, огрунтовки жидким стеклом плотностью 1,15 г/см3, а  также разбивки покрытия и установки маяков.
2. Разметка захваток. Рейкой Болотина размечают ширину полос – захваток, рассчитанных на 2…3 ряда плиток. С одной стороны захватку ограничивает стена помещения или уложенный ранее ряд плитки, с другой – причальный шнур, натянутый на уровне покрытия по стальным штырям.
3. Укладка растворной прослойки. Кислотоупорный раствор расстилают лопатой в полосы по огрунтованному основанию, разравнивают граблями, затем рейкой – правилом и заглаживают деревянным полутерком. Толщина прослойки 10…15 мм.
4. Укладка покрытия. Укладываемые плитки должны быть сухими, очищенными от пыли. Тыльную сторону плиток покрывают тонким слоем кислотоупорного раствора и укладывают на прослойку точно в заданное положение. Ширину и ровность швов контролируют по причальному шнуру. Сместившиеся плитки необходимо сразу выравнивать из – за большой вязкости кислотоупорного раствора. После укладки нескольких рядов плиток, но не позднее чем через 20 мин, покрытие выравнивают деревянной рейкой и киянкой. Закончив укладку ряда на захватке, излишки раствора подрезают и удаляют металлическим скребком.
5. Отделка кислотоупорного покрытия. По истечении четырех суток покрытие протирают 5% - ным раствором серной, азотной или соляной кислоты (в зависимости от слоев агрессивной среды). Обработку раствором кислоты выполняют дважды с перерывом не менее чем 4 ч. На следующий день пол протирают сухими опилками.
6. Контроль качества. Швы между плитками шириной не более 2 мм должны быть прямолинейными и тщательно заполненными; просветы между поверхностью пола и двухметровой контрольной рейкой – не более 4 мм. Уступы между смежными плитками не должны превышать 1 мм. Рисунок и цвет покрытия должны соответствовать проектным.

Контрольные вопросы:

1. Из каких операций складывается устройство кислотоупорных покрытий?

2. Укажите примерную ширину захватки при настилке кислотоупорных полов.

3. Почему кислотоупорные растворы приготовляют непосредственно на месте работ?

4. Почему устройство кислотоупорных покрытий на захватке должно быть закончено в течение 30…40 мин?

5. Перечислите правила техники безопасности при устройстве кислотоупорных покрытий.