Гидромеханизация. Способы производства работ гидромеханизацией.
методическая разработка на тему

Техникум мелиорации и механизации сельского хозяйства  (филиал)

ФГАОУ ВО «КФУ ИМ. В. И. ВЕРНАДСКОГО»

 в п.г.т. Советский

2015

Автор: Малыхина Н.В., преподаватель гидромелиоративных дисциплин

Рецензент: Стрюкова А.И. старший преподаватель высшей категории

Методическая разработка предназначена для ознакомления студентов строительных специальностей с разработкой грунта способом гидромеханизации.

Рассмотрена и одобрена на заседании цикловой

комиссии гидромелиоративных дисциплин

Протокол №        от                          2015г.

Председатель цикловой комиссии Кормочи М.И.

Р Е Ц Е Н З И Я

на методическую разработку « Гидромеханизация. Способы производства работ методом гидромеханизации.»

 Данная методическая разработка предназначена для проведения занятий на отделении гидромелиорации, а также для студентов строительных специальностей.
           В методической разработке подробно рассматриваются вопросы производства работ методом гидромеханизации. В ней доступно и понятно  описаны и даны необходимые рисунки и схемы по устройству и принципу работы гидромонитора, земснаряда, гидроэлеватора.

Даны общие понятия о гидромеханизации и применении данного способа разработки грунтов в строительном производстве. В конце лекции, в качестве закрепления материала дается небольшой тестовый опрос студентов.

        Методическая разработка оценивается в 100 баллов.

                                        Рецензент:                               Стрюкова А.И.

СОДЕРЖАНИЕ

Вступление.  Разработка  грунтов методом гидромеханизации. Условия и область применения.

1    Способы разработки грунта гидромеханизацией. Основное оборудование.

1.1 Гидромониторы.Устройство и принцип работы.

1.2 Понятие о пульпе и ее консистенции.

1.3  Пульповоды, карты намыва , способы намыва.

2     Гидроэлеватор. Общие сведения, принцип работы.

3    Устройство и принцип работы землесосов.

4     Назначение и принцип работы плавучих землесосних установок. Способы их перемещения во время работы.

5     Рыхлительные устройства.

       Тестовый опрос.

       Ключ к ответам.

       Критерий оценивания.

       Список использованной литературы.

План

Вступление.  Разработка  грунтов методом гидромеханизации. Условия и область применения.

1    Способы разработки грунта гидромеханизацией. Основное оборудование.

1.1 Гидромониторы.Устройство и принцип работы.

1.2 Понятие о пульпе и ее консистенции.

1.3 Пульповоды, карты намыва , способы намыва.

2    Гидроэлеватор. Общие сведения, принцип работы.

3    Устройство и принцип работы землесосов.

4    Назначение и принцип работы плавучих землесосних установок. Способы их перемещения во время работы.

5    Рыхлительные устройства.

      Тестовый опрос.

Место проведения:  малый  актовый зал

Цели проведения:

• ознакомить студентов со способами разработки грунтов с помощью направленной энергии воды;
• расширить кругозор и углубить знания по данной теме у студентов;

Задачи:

• дать общие понятия о способах гидромеханизации.
• рассказать о применении гидромеханизации в строительном производстве.

Материально–техническое обеспечение:

-  методическая разработка

Оборудование:

 Методическая разработка, плакаты, схемы.

Гидромеханизацией называют способ механизации земляных и горных работ, при котором все или основная часть технологических процессов проводятся энергией движущегося потока воды. В строительном оборудовании, реализующем этот способ, используются устройства для разрушения грунтов, как струей воды, так и механическим путем с последующим их транспортированием в потоке воды и укладкой в земляные сооружения. При гидравлическом способе разработки грунта требуемое давление потока воды создается водяным насосом, а грунт формируется и направляется гидромонитором. В случае механической, обычно подводной, разработки применяют фрезерные рыхлители.

Преимуществами гидромеханизированного способа перед другими способами производства земляных работ являются: более высокая выработка на одного работника, меньшая трудоемкость, простота и сравнительно небольшая стоимость используемого оборудования, высокое качество намываемых земляных сооружений.

При разработке обводненных грунтов гидромеханизированный способ в большинстве случаев является единственно возможным. Однако эффективность его применения зависит от геологических и климатических условий. Например, при увеличении содержания гравия в песке с 10 до 40% эффективность при разработке этих грунтов земснарядами снижается почти в 2 раза, а при разработке экскаваторами — не более чем на 5— 6%. При наличии в грунте крупных камней и валунов в количестве 3% и более (по объему) гидромеханизация почти неприменима.

Экономическая эффективность гидромеханизации определяется наличием достаточного количества воды, а также наличием электроэнергии в районе строительства. При недостаточном количестве воды в районе строительства потребуется организация работ на водообороте, что в некоторых случаях вызывает необходимость использования дополнительного оборудования (насосных станций, трубопроводов) и строительства специальных сооружений (артезианских скважин, каналов, водоприемных устройств и т. п.), что удорожает стоимость работ.

В транспортном строительстве гидромеханизированным способом возводят земляное полотно железных дорог, сооружают каналы к речным и морским портам, подходы к мостовым переходам и регуляционные сооружения и т. п.

Большое применение нашел этот способ при добыче и обогащении песка и гравия для строительства.

В основе гидромеханического способа земляных работ лежит свойство водяной струи размывать грунт и переносить его частицы по направлению потока.

Разработка грунта гидромеханическим   способом может быть гидромониторной, землесосной и комбинированной.

В первом случае, применяемом в сухих забоях, грунт размывается струей воды, выбрасываемой под высоким давлением из насадки водобойного снаряда, называемого гидромонитором. Вода к гидромонитору  подается по трубопроводу от насосной станции, располагаемой у ближайшего водоема или на понтоне.

При землесосном способе грунт вместе с водой всасывается специальными насосами (землесосами), устанавливаемыми на плавучих или передвижных землесосных снарядах.

При комбинированном способе разработки сочетается использование двух методов: грунт разрабатывается механическим способом, а транспортирование разрыхленного и разжиженного грунта осуществляется землесосом.

Механические рыхлители устанавливают так, чтобы грунт разрыхлялся вблизи входного отверстия всасывающей трубы землесоса.

При разработке и перемещении грунта гидромонитором (рис. 1.1) грунт сильной струей воды размывается в забое. Размытый грунт в виде жидкой массы, которая называется пульпой, по наклонным лоткам или трубам подается к месту укладки; на месте укладки пульпа отстаивается — грунт оседает, а осветленная вода сбрасывается.

Рис. 1.1. Размыв грунта гидромониторами. а — размыв в лоб; б — попутный размыв; 1,2,3 — места установки гидромониторов

   Гидромонитор состоит из ствола, насадки и шарового шарнира, позволяющего поворачивать ствол в разных направлениях (рис. 128). Вода по стальным трубам подается к гидромонитору под большим давлением центробежными насосами и выбрасывается из насадки гидромонитора с большой силой и огромной скоростью (20—70 м/сек). Струя быстро размывает в забое грунт, который увлекается водой и стекает в противоположную сторону.

Рис. 1.2 Гидромонитор. 1 — ствол и насадка; 2 — противовес; 3 — забой; 4 — водонапорная труба

Необходимо следить, чтобы наконечник всасывающей трубы находился в непосредственной близости от грунта, так как отрыв частиц грунта от массива будет происходить в том случае, если скорость потока, входящего во всасывающую трубу, будет больше скорости течения воды, необходимой для размыва данного грунта.

Отношение массы или объема грунта в пульпе к массе или объему воды называют консистенцией пульпы (массовой или объемной).

При гидромониторном способе струя воды направляется с большой скоростью гидромонитором в грудь забоя. Вода, проникая в поры между частицами грунта, разрушает структуру массива и увлекает грунт обратным потоком в специально отрытый приямок — зумпф.

При укладке грунта ниже поверхности подошвы забоя пульпа из зумпфа транспортируется по лоткам, канавам или трубам самотеком. Этот вид разработки грунта называют насосно-гидромониторным (рис. 1.3). Если необходимо уложить грунт на карты намыва, находящиеся выше отметки поверхности подошвы забоя, то в этом случае пульпу из зумпфа транспортируют по трубам с помощью грунтовых насосов. Этот способ транспортирования называют гидромониторно-насосно-землесосным (рис. 1.4). Он получил наибольшее распространение.

При гидромониторном способе решающее значение имеет интенсивность размыва, которую определяют количеством воды, расходуемой на 1 м³ разрабатываемого грунта. Интенсивность размыва зависит от характера месторождения, связности и крупности частиц и зерен разрабатываемого грунта, высоты забоя, давления у насадки гидромонитора, расхода воды через насадку в единицу времени.

Рис. 1.3  Схема насосно-гидромониторной разработки грунта:
1 — гидромонитор; 2 — забой; 3 — пульпопровод; 4 — дамба обвалования;

5 — разводящий пульпопровод; 6 — насосная станция; 7 — водовод;

8 — зумпф

Для размыва и транспортирования крупных и среднезернистых грунтов расход воды примерно составляет 4-6 м³ на 1 м³ грунта при давлении 0,3-

0,4 МПа.

Чем ближе к забою расположен гидромонитор, тем эффективнее его работа, однако по условиям безопасности минимальное расстояние до пускателя (включение-выключение электрического тока) должно быть 1,2 h (h — высота забоя).

Таким образом, при разработке грунта различными способами гидромеханизации он может перемещаться самотеком (безнапорный гидротранспорт), с помощью грунтовых насосов или других устройств (гидроэлеваторов, шлюзовых аппаратов и т. п.). В этом случае гидротранспорт называют напорным.

Рис. 1. 4 Схема гидромониторно-насосно-землесосной установки:
1 — насосная станция; 2 — водовод; 3 — гидромонитор; 4 — забой; 5 — пульпопроводная канава; 6 — зумпф; 7— грунтонасосная установка; 8 — пульпопровод; 9 — карта намыва

Гидросмесь, полученную при разработке гидромониторами, транспортируют самотеком по канавам или лоткам к месту укладки. Минимальный уклон для песчаных грунтов 35-100%о, для супесчаных — 30-50%.

При неблагоприятных условиях рельефа и разработке грунта со дна водоемов пульпу подают по трубопроводу под напором, который обеспечивает минимальную критическую скорость течения (скорость, обеспечивающая взвешенное состояние всех частиц грунта, движущихся по трубе).

При разработке грунта плавучими земснарядами всегда применяют напорный гидротранспорт.

При разработке грунта гидромеханизированным способом его укладывают в сооружения, отвалы и на склады продукции при добыче нерудных строительных материалов.

В зависимости от условий производства работ транспортировка пульпы может быть самотечной и напорной. При достаточном перепаде высот между забоем и участком намыва транспортировка пульпы возможна под действием гравитационных сил самотеком по лоткам и трубам. Этот способ имеет ограниченное применение. 
При напорной транспортировке пульпа из зумпфа в забое перекачивается землесосом по пульповоду к месту намыва. 
Землесос - центробежный насос, конструкция которого позволяет перекачивать жидкую массу с твердыми включениями диаметром до 300 мм. Создаваемый землесосом напор обеспечивает трубопроводную транспортировку пульпы на значительные расстояния. 
Пульповоды, так же как и водоводы, монтируются к гидромониторам в основном из инвентарных труб с быстроразъемными соединениями, что позволяет оперативно изменять длину трубопроводов при минимальных трудозатратах. 

При намыве сооружений их разделяют на отдельные участки — карты намыва. Используя бульдозеры, площадь намыва ограждают по периметру грунтовыми валками, создавая так называемую "карту намыва", и заполняют ее пульпой . Карты намыва устраивают длиной до 200 м. В зависимости от вида грунта и назначения насыпи толщина слоя, намываемого за один прием, составляет 0,5-2,5 м. 
Для бесперебойного выполнения намыва должно быть не менее двух карт. Если одна заполняется пульпой, то в другой происходит ее отстой, устраивают обвалование, наращивают патрубки и др. Эти операции попеременно происходят в каждой карте. Пульпа при выходе из торца трубы растекается по карте намыва и скорость ее движения снижается. При этом из потока начинают выпадать частицы грунта. Чем дальше от места выхода, тем более мелкие частицы выпадают из потока. Таким образом, при гидравлической укладке одновременно происходит раскладка частиц грунта по крупности на карте. Эту особенность гидромеханизации используют при сооружении плотин, добыче инертных строительных материалов.

Осветленную воду отводят с карт намыва через специально устроенные водосбросные колодцы с трубами и водоотводящие канавы.
Различают безэстакадный и эстакадный способы намыва (рис 1.5,).

Рис.1.5 Схемы намыва грунта 
а - безэстакадным способом; б - эстакадным способом; 1 - водоотводные трубы; 2 - обвалование; 3 - водосборный колодец; 4 - магистральный пульповод 

При безэстакадном способе у подошвы возводимой насыпи с одной или двух сторон укладывают пульповоды с наклонными патрубками, через которые пульпа поступает в карту намыва. По мере возведения насыпи патрубки наращиваются. 
При эстакадном способе в зоне намыва сооружается эстакада. По ней на отметке выше проектной отметки возводимой насыпи укладывают магистральный пульповод, имеющий отверстия или патрубки для слива пульпы. Этот способ применяется в основном для возведения насыпей большой ширины, так как он менее экономичен в сравнении с безэстакадным. 

Гидроэлеваторы и землесосы так же, как и гидромониторы, относятся к группе основного оборудования гидромеханизации; они предназначены для разработки и транспорта грунта.
Гидроэлеватор по принципу действия является водоструйным насосом. Он состоит из насадка, по которому вода с большой скоростью поступает в камеру смешения (горловину) гидроэлеватора. В корпусе гидроэлеватора создается разрежение. Под атмосферным давлением гидросмесь из зумпфа поступает по всасывающей трубе в корпус гидроэлеватора, где, смешиваясь со струей воды, вытекающей из насадка, подается в напорный трубопровод, по которому транспортируется к месту укладки грунта.

Рис.2.1 Общий вид гидроэлеватора:
1 — насадок; 2 — камера смещения; 3 — диффузор; 4 — нагнетательный патрубок; 5 — всасывающий патрубок.

Землесос является комплексной машиной, транспортирующей (перекачивающей) различные гидросмеси. По принципу действия землесос является центробежным насосом, предназначенным по конструктивным особенностям для перекачки смеси воды с твердыми частицами. Землесос состоит из корпуса и рабочего колеса, вращающегося на валу. Гидросмесь поступает в землесос по всасывающей трубе и подается в напорный трубопровод для транспортирования к месту укладки грунта.

Рис.3.1     Продольный разрез землесоса ЗМГ-2:
1 — всасывающий патрубок; 2 — установочное кольцо; 3 — установочные шпильки; 4 и 6 — бронедиски; 5 — корпус (улитка); 7 — рабочее колесо; 8 — упорный подшипник; 9 и 12 — радиальные подшипники; 10 — вал землесоса; 11 — станина; 13 — грундбукса; 14 — нажимная втулка сальника.

Землесосная установка представляет собой центробежный насос, корпус и рабочее колесо которого выполняется из твердой стали, хорошо сопротивляющейся истиранию.

К основному оборудованию гидромеханизации относятся также землесосные снаряды, представляющие собой сложные сооружения в виде судна, на котором размещены землесос, лебедки для управления снарядом, энергетическое оборудование и различные вспомогательные машины и приспособления.
Землесосный снаряд является высокопроизводительным по добыче грунта комплексом машин-двигателей и машин-орудий, а также различных вспомогательных устройств и приспособлений, которые в совокупности своей слаженной работой обеспечивают большие расходы гидросмеси при высоком содержании в ней грунта.

Рис. 4.1 Земснаряд

Специальные вращающиеся в области всасывания рыхлители подготовляют грунт к всасыванию; специальные устройства обеспечивают нужные перемещения землесосного снаряда; засосанный грунт с водой мощным потоком проходит через всасывающую трубу, гидросмесь воспринимает энергию в полостях рабочего колеса и под достаточно высоким напором поступает в трубопровод, по которому направляется к месту укладки или переработки.
Способ разработки грунта, при котором грунт разрыхляется фрезой, образовавшаяся гидросмесь засасывается и транспортируется далее землесосом, называется землесосным.
При работе в узких руслах пульпу на любой берег можно выбрасывать при помощи гидромониторной насадки (пульпомет) в виде струи с дальностью транспортирования до 25 м (например, земснаряды УМП-2, МЗ-5).
Разработку грунта земснарядами проводят следующими основными способами: папильонажным, траншейным и отдельными воронками.
При папильонажном способе грунт разрабатывают прямолинейными или криволинейными лентами от одного края забоя до другого. При траншейном - вдоль оси углубляемого русла на длину станового троса. После устройства первой траншеи земснаряд возвращают в исходное положение и разрабатывают грунт в следующей траншее, примыкающей к выполненной. Последовательно выполняют целый ряд продольных параллельных траншей до разработки всего поперечного сечения русла на данном участке. Затем земснаряд передвигают на следующий участок и продолжают разработку грунта в аналогичной последовательности. Траншейный способ часто применяют при углублении и очистке каналов и отстойников.
Способ отдельных воронок заключается в том, что грунт разрабатывают земснарядом на позиции, где сосун постепенно заглубляется до заданной глубины и образует на дне воронку. Земснаряд периодически передвигают от одной позиции к другой, образуя систему воронок на всей ширине русла.
Рабочий проход земснаряда при очистке и углублении каналов и рек-водоприемников целесообразно выполнять сверху вниз по течению. В этом случае облегчается передвижение земснаряда от забоя к забою и разрыхленный взвешенный грунт течением воды выносится вперед земснаряда и осаждается, а при рабочем проходе земснаряда он удаляется вместе с грунтом выемки. Впереди земснаряда под его корпусом перед неуглубленной частью русла образуется прудок с запасом воды, необходимым для работы земснаряда, особенно в условиях малых расходов в русле. Рабочий орган обычно направляют по течению воды вперед по ходу движения земснаряда.

По способу рабочих перемещений различают снаряды:
а) со свайным папильонированием; снаряд в процессе разработки грунта перемещается при помощи приводных лебедок и якорей попеременно вокруг одной из двух специальных свай, размещенных в направляющих башмаках у кормы корпуса;
б) с якорным папильонированием; снаряд перемещается вдоль и поперек подводного забоя только при помощи якорей, канатов и лебедок; 
в) безъякорные снаряды, перемещающиеся при помощи своих судовых двигателей. 

Корпус земснаряда представляет собой разделенный на отсеки понтон 6 (рис. 4.1 , а). В его передней части шарнирно укреплена рама 2, несущая на конце фрезу (на некоторых земснарядах, кроме того, гидромонитор) и грунтозаборник. Фрезу приводят во вращение через систему карданных валов и механических передач от электродвигателя, установленного на понтоне. Грунтозаборник сообщается с всасывающим трубопроводом 5, которым пульпа подается к землесосу 7 и далее в пульповод 10, проложенный по водоему на поплавках и по суше на инвентарных опорах. В зависимости от глубины разработки раму 2 опускают и поднимают лебедкой 4 посредством полиспаста, верхние блоки которого закреплены на стойке 3. Для работы на водоеме земснаряд устанавливают на одну из двух расположенных в его кормовой части свай 9. Канаты 12 лебедок 11 (рис. 4.1, б) бокового (папильонажного) перемещения оттягивают в стороны от земснаряда и заякоривают на дне водоема, а если позволяет длина канатов, огибаемые ими блоки 13 укрепляют на береговых якорях. Грунт разрабатывают вращающейся фрезой, отсасывая пульпу землесосом, при непрерывном вращательном в плане движении (папильонировании) корпуса земснаряда относительно опущенной сваи. Это движение обеспечивается одной из папильонажных лебедок при сматывании каната с другой лебедки. При разработке грунта на дне водоема, по достижении головой рамы 2 границы полосы разработки опускают на дно вторую сваю, а прежнюю поднимают в нерабочее положение. Включением второй лебедки (со стороны опушенной сваи) и реверсированием первой достигают возвратного папильонажного движения и т.д. Схема положений А и Б, соответствующих последовательным траекториям движения головы стрелы, показана па рис. 4.1 , б).

При разработке береговых урезов, которую начинают обычно с наиболее высокого уступа, после граничного папильонажного перемещения земснаряда в одну сторону раму опускают на нижележащий уступ и разрабатывают его возвратным папильонированием. Так, с одной свайной стоянки разрабатывают все уступы до дна водоема, после, чего переставляют сваи (зашагивают). В некоторых случаях при разработке слабых грунтов в береговых урезах, особенно при узких полосах папильонирования, земснаряд устанавливают в новое положение после нескольких последовательных шагов. По мере продвижения земснаряда по водоему требуется периодически перекладывать якоря, используя для этого моторную лодку или катер.

Для разработки траншей на дне водоемов глубиной до 25 м при строительстве подводных переходов магистральных трубопроводов применяют безсвайные земснаряды производительностью до 200 м/ч, оборудованные четырьмя папильонажными и двумя становыми лебедками. Одну становую лебедку располагают в носовой части понтона, а вторую — на корме. Этими лебедками земснаряд перемещают вдоль отрываемой траншеи.

4.1 Принципиальная схема земснаряда (а) и схема папильонажа (б)

Рыхлительные устройства разделяются на фрезерные, ковшовые, роторные и винтовые.

Фрезерные рыхлители (см. рис. 5.1) представляют собой вращающуюся фрезу с ножами для отделения грунта от массива, во внутреннюю полость которой введена всасывающая труба. Фреза крепится на валу, смонтированном на раме грунтозаборного устройства, и обычно приводится во вращение двигателем через понижающий редуктор; двигатель установлен в верхней части рамы.

Фрезерные рыхлители благодаря простоте и надежности конструкции получили наиболее широкое распространение. По устройству они могут быть открытого или закрытого типа или реверсивные.

Фрезерные рыхлители открытого типа применяют редко. При расположении режущих ножей лишь на боковой поверхности при папильонировании срезается только часть разрабатываемого слоя, и потому работа такого рыхлителя не эффективна.

Фрезерные рыхлители закрытого типа имеют ножи, изогнутые по винтовой линии по всей боковой и торцовой поверхности.

Рис. 5.1 . Роторно-ковшовый рыхлитель системы В. А. Мороза:
а — однороторный; б — двухроторный; 1 — ротор; 2 — бункер; 3 — боковые фрезы; 4 — вал; 5 — подшипники; 6 — защитный кожух; 7 — коническая шестерня; 8 — звездочка цепной передачи; 9 — всасывающая труба; 10 — предохранительные козырьки

При таком расположении режущих ножей слой грунта срезается по всей поверхности соприкосновения рыхлителя с грунтом и работа рыхлителя протекает эффективно при любом угле наклона рыхлительной рамы. Поэтому фрезерные рыхлители закрытого типа получили широкое распространение и считаются наиболее совершенными из существующих конструкций. Их недостатком является налипание грунта при разработке связных глинистых грунтов. Поэтому дальнейшее развитие конструкции фрез направлено на создание рыхлителей, при помощи которых земснаряды смогли бы эффективно работать в тяжелых глинистых грунтах.

В этом отношении большой интерес представляет роторно-ковшовый рыхлитель системы В. А. Мороза (рис. 5.1). Этот тип рыхлителя работает принципиально так же, как и рабочий орган роторного экскаватора, с той лишь разницей, что черпаемый и высыпаемый в бункер грунт транспортируется не ленточным конвейером, а водой при помощи землесоса.

Рис. 5.2 Ковшовое грунтозаборное устройство системы Б. М. Шкундина

Другим, также принципиально новым экспериментальным типом грунтозаборного устройства является ковшовое грунтозаборное устройство системы Б. М. Шкундина (рис. 5.2), предназначенное для разработки песчано-гравелистых грунтов с высоким содержанием гравия. Устройство состоит из двух ковшей, могущих поворачиваться вокруг оси на некоторый угол относительно оси всасывающей трубы. При повороте вправо заднее отверстие левого ковша окажется совмещенным с входным отверстием всасывающей трубы, и, наоборот, при повороте влево с входным отверстием совместится отверстие правого ковша. Повороты ковша происходят под влиянием натяжения того или иного папильонажного каната, и направление поворота будет соответствовать направлению папильонирования.

Рис.5.3 Землесосный снаряд с роторным рыхлителем

9-10   правильных ответов – «5»

7 - 8 правильных ответа – «4»

5 - 6  правильных ответа – «3»

менее 5 правильных ответов –«2»

1. Васильев В.А. Мелиоративные и строительные машины.- М: Агропромиздат,1986           ст.128-134

2.Рябов.Г.А. Механизация гидромелиоративных работ .- М : Колос , 1973                                ст.202-211

1. Васильев В.А. Мелиоратиные и строительные машины.- М: Агропромиздат,1986                      

2. Васильев В.А., Гантман В.Б., Суриков В.В. Мелиоратиные и строительные машины.- М: Агропромиздат,1986                                                                                                                          

3. Барсов И.П. Строительные машины и оборудование.-М.: Стройиздат 1976                            

4.Борщов Т.С. Мелиоративные машины ._ К: Урожай 1989                                                                            

5.Рябов.Г.А. Механизация гидромелиоративных работ ._ М : Колос , 1973                                

6.Шнейдер В.А. Мелиоратиные и строительные машины.- М: Колос , 1973                                                                  

7. Сидоренко А.М. Меліоративні машини .- К: Урожай , 1989                                                    

8. Мер  И.И.  Мелиоративные машины. -_ М: Колос , 1978                                                            

9. Бабіч Л.О. Меліоративні машини .- К: Урожай , 1989                                                                                                                    

10. Фридман Б.Э. Гидромеханизация горных работ. Справочник.- М: Металлургиздат, 1989