Презентация "Взаимосвязь производственной программы и производственной мощности предприятия"
Производственная программа – это научно-обоснованное. плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту и. качеству выпускаемой продукции (работ, услуг), разработанное на. основе изучения потребительского спроса и заключенных договоров.
Существует три вида производственной мощности предприятия: проектная мощность; текущая мощность; резервная мощность. Проектная мощность определяется в процессе проектирования нового предприятия либо реконструкции действующего. Текущая (фактически достигнутая) мощность характеризует действительные производственные возможности предприятия, сложившиеся в конкретный период.
Измеряется она в натуральных измерителях (тонны, километры, штуки) и зависит главным образом от возможностей имеющегося на предприятии оборудования, его количества и качества, максимально возможной производительности его единицы, а также от принятого решения относительно коэффициента сменности, ассортимента и номенклатуры продукта, уровня организации труда и трудоемкости продукта.
Скачать:
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Производственная мощность предприятия, цеха, участка – это способность закреплённых за ними средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.
Производственная мощность предприятия, цеха, участка рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объёмом производства) представляет собой резервы предприятия, т.е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности.
Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность» , который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия.
Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства – за год, в некоторых случаях – за квартал, месяц.
Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные: Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий – технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.
Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные, и мартеновские печи, химические агрегаты) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле где tр – время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов; tn.тех – время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования. Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тпрер) определяется по формуле: где tB – количество выходных и праздничных дней в году; tкр – количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время; Ксм – количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим); tсм – продолжительность смены, ч; Ппр – процент планируемых текущих простоев.
Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.
При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоёмкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счёт изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоёмкости) учитывается в полном размере. В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади. Порядок и принцип расчёта производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.
Шум и человек
Сказка "12 месяцев". История и современность
Домик зимней ночью
Мост из бумаги для Киры и Вики
Притча о гвоздях