Проект направлен на разработку лабораторных методов утилизации отходов спектрального анализа.
Вложение | Размер |
---|---|
utilizatsiya_prob_spektralnogo_analiza.docx | 982.24 КБ |
Всероссийский форум научной молодёжи «Шаг в будущее»
Утилизация проб спектрального анализа лаборатории
АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ»
Россия, Алтайский край, город Рубцовск
Автор:
Бунина Анастасия Игоревна
МБОУ «Гимназия «Планета Детства»
Научный руководитель:
Комарова Евгения Ивановна
учитель химии
МБОУ «Гимназия «Планета Детства»
2020 г.
«Утилизация проб спектрального анализа лаборатории
АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ»
Бунина Анастасия Игоревна
Россия, Алтайский край, г. Рубцовск
Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение
«Гимназия «Планета Детства», 11 класс
Аннотация
В Стратегии развития промышленности по утилизации и обезвреживанию отходов производства (Распоряжение Правительства РФ от 25.01.2018 №84-р) основной целью обозначено формирование и перспективное развитие промышленности по обработке и утилизации отходов с применением мирового принципа 3R (предотвращение образования отходов, повторное использование, переработка во вторичные ресурсы).
В данной статье рассматривается проблема утилизации проб спектрального анализа лабораторий предприятий цветной металлургии, на примере АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ». Предприятие занимается обогащением полиметаллических руд. На разных этапах производства используются большие объемы воды, а образующиеся лабораторные стоки содержат ионы металлов, представляющих угрозу для окружающей среды. Для решения данной проблемы была поставлена цель: разработать технологию утилизации проб спектрального анализа лаборатории АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ».
Основное внимание в работе уделено локальной утилизации отходов, позволяющей снизить концентрацию растворенных металлов в стоках, – ранее такой подход на предприятиях цветной металлургии не применялся.
«Утилизация проб спектрального анализа лаборатории
АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ»
Бунина Анастасия Игоревна
Россия, Алтайский край, г. Рубцовск
Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение
«Гимназия «Планета Детства», 11 класс
Актуальность: Сточные воды предприятий цветной металлургии могут содержать: взвешенные вещества; кислоты, применяемые в технологическом процессе, в качестве растворителей проб руды; ионы железа, свинца, цинка, меди, никеля, кобальта, кадмия и других элементов, оставшихся в растворе после проведения спектрального анализа.
Недоочищенные стоки являются одним из основных источников загрязнения естественных водоемов. Таким образом, локальная утилизация проб спектрального анализа способствует преобразованию промышленных производств в экологически чистые.
Цель: разработать методику утилизации проб спектрального анализа лаборатории АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ».
Предмет исследования: Методика утилизации проб спектрального анализа лаборатории АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ».
Объект исследования: Пробы, используемые для проведения атомно-абсорбционного спектрального анализа лаборатории АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ».
Задачи:
1. Проанализировать состав стоков лаборатории АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ» после проведения атомно-абсорбционного анализа.
2. Выделить этапы утилизации проб спектрального анализа.
3. Экспериментальным путем установить оптимальные условия и реагент для осаждения ионов металлов.
4. Экспериментально определить эффективность очистки.
5. Разработать методику утилизации кислотных стоков.
Методы:
1. Теоретический (анализ, синтез)
2. Эмпирические (эксперимент, наблюдение, измерение, сравнение),
3. Математические (статистическая обработка, сравнительный анализ данных, визуализация),
Научная новизна заключается в разработке методики утилизации проб спектрального анализа, которая не использовалась ранее на предприятиях цветной металлургии.
Практическая значимость состоит в том, что организация локальной утилизации проб спектрального анализа лаборатории АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ» позволит нейтрализовать и очистить стоки от ионов металлов. Полученную воду можно использовать в технологическом процессе флотации, тем самым уменьшить водопотребление.
1. Анализ литературы
Экологически чистое производство - есть новый способ производства товаров и оказания услуг, целью которого является полное изменение производства и привычек потребления [1]. Стратегической целью экологически чистого производства является сокращение загрязнений окружающей среды и образования отходов посредством мер, которые не ведут к ухудшению состояния окружающей среды и экономически выгодны. Это достижимо через сокращение потребления воды, сырьевых материалов, энергии; с последующим сокращением выбросов и сбросов загрязняющих веществ, образования отходов [2].
Предприятие АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ» занимается обогащением полиметаллических руд различного минералогического состава [3]. Результаты комплексного минералогического анализа, приведенные в табл. 1, показали, что в руде содержание рудных минералов составляет 29,5%. Главными являются пирит и сфалерит, в меньших количествах в пробе присутствуют сфалерит и галенит. Среди нерудных минералов основными являются кварц, хлорит, слюды [4].
Таблица 1
Состав проб руды от 04.12.2018 г
Минеральный состав руды | Химическая формула минерала* | Содержания, вес.% |
Сфалерит | ZnS | 11.1 |
Галенит | PbS | 2.3 |
Халькопирит | CuFeS2 | 2.9 |
Вторичные сульфиды меди | CuS | 0.05 |
Пирит | Fe2S | 12.5 |
Блеклая руда | 3MeS*R2S3, где Ме=Cu2, Fe, Ag2, Zn; R=Sb, As. | 0.1 |
Прочие сульфиды (пирротин) | Fe7S8 | 0.05 |
Оксиды железа (магнетит) | MgCO3, Fe2O3 | 0.5 |
Кварц | SiO2 | 30 |
Глинисто-слюдистые минералы | 16 | |
Карбонаты (кальцит, доломит) | CaCO3, CaMg(CO3)2 | 1 |
Магнезиальные силикаты | Mg3Si4O102 | 3.8 |
Алюмосиликаты магния | 15 | |
Гипс | CaSO4*2H2O | 4 |
Прочие (рутил, апатит, барит) | TiO2, BaSO4, Ca5[PO4]3(F,Cl,OH) | 0.7 |
Процесс испытания руд на предприятии АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ» представлен на рис. 1.
Рис.1. Схема проведения испытаний руд и продуктов обогащения:
-существующие этапы, -предлагаемый этап.
На разных этапах производства используются большие объемы воды, а образующиеся лабораторные стоки содержат ионы металлов, представляющих угрозу для окружающей среды. Для уменьшения содержания металлов в стоках предлагается, дополнить эту схему этапом локальной утилизации проб.
В лаборатории АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ», согласно методике [5], порошкообразные пробы концентратов и руд переводятся кислотным разложением в раствор и поступают на измерения, проводимые на атомно-абсорбционном спектрометре рис. 2. Достоинством данного метода является его чувствительность и высокая селективность [6].
Рис.2. Атомно-абсорбционный спектрометр АА-6300
Полученные растворы имеют солянокислый фон, так как для разложения используется смесь концентрированных азотной и соляной кислот в соотношении 1:3. Для проведения спектрального анализа используют 20 мл пробы, а 480 мл выливают в канализацию с разбавлением большим количеством воды, что ведет к увеличению концентрации ионов металлов в общем коллекторе предприятия, и нерациональному использованию водных ресурсов.
В настоящее время утилизация стоков на АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ» производится по схеме представленной на рис.3.
Рис.3. Схема утилизации стоков
Таким образом, вопрос утилизации проб спектрального анализа представляет интерес для предприятия АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ» и является актуальным.
Анализ состава проб проводился в лаборатории АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ», его результаты представлены в табл.2.
Таблица 2
Содержание металлов в пробах
Продукт | Медь, % | Медь, мг/дм3 | Свинец, % | Свинец, мг/дм3 | Цинк, % | Цинк, мг/дм3 | Железо, % | Железо, мг/дм3 |
Цинковый концентрат | 2,31 | 9,24 | 1,62 | 6,48 | 45,66 | 182,64 | 9,66 | 38,64 |
Цинковый концентрат | 2,52 | 10,08 | 1,56 | 6,24 | 45,65 | 182,6 | 9,66 | 38,64 |
Цинковый концентрат | 2,56 | 10,24 | 1,54 | 6,16 | 46,48 | 185,92 | 9,33 | 37,32 |
Руда | 1,21 | 4,84 | 1,43 | 5,72 | 6,98 | 27,92 | 15,2 | 60,8 |
Свинцовый концентрат | 1,45 | 5,8 | 26,27 | 105,08 | 21,88 | 87,52 | 12,65 | 50,6 |
Цинковый концентрат | 3,17 | 12,68 | 1,99 | 7,96 | 44,00 | 176,0 | 10,65 | 42,6 |
Всего в стоках | 8,76 | 23,15 | 139,93 | 44,80 |
Анализ состава проб показывает:
2. Экспериментальная часть
Зная, состав проб и их кислотность, целесообразно на первом этапе провести подщелачивание проб, так как нерастворимые соединения металлов образуются в щелочной среде.
Разложение сухой пробы для проведения измерений проводится по одной методике, поэтому кислотность растворов одинаковая, следовательно, расход щелочи можно определить экспериментально. Данные, по экспериментальному определению расхода щелочи представлены в табл.3.
Таблица 3
Определение расхода раствора щелочи, необходимого для нейтрализации стоков
№ пробы | Объем стоков, см3 | NaOH 15% раствор, см3 | Значение рН |
100 | 40,0 | 11 | |
100 | 32,5 | 10 | |
100 | 31,7 | 8,5 | |
100 | 31,3 | 7,5 | |
100 | 30,7 | 6,5 | |
100 | 30,6 | 6,5 | |
100 | 31,4 | 7,5 | |
100 | 31,0 | 8,0 |
Анализ табличных данных показывает, что для достижения рН стоков от 6-8 единиц, требуется 31,1 см3 15% раствора NaOH.
При подщелачивании пробы происходит образование осадка рыжего оттенка, осветленная вода этого эксперимента была передана в лабораторию для измерений содержаний металлов. Результаты измерений приведены в табл.4.
Таблица 4
Результаты измерений осветленной воды после обработки 15% раствором NaOH.
Определяемые ионы | Исходное содержание металлов, мг/дм3 | Проба № 1 | Проба № 2 | Проба № 3 | Проба № 4 | Среднее значение, мг/дм3 |
Cu+2 | 8,76 | 0,97 | 0,70 | 0,76 | 0,92 | 0,84 |
Pb+2 | 23,15 | 4,13 | 3,15 | 3,02 | 4,04 | 3,59 |
Zn+2 | 139,93 | 86,42 | 79,16 | 78,33 | 86,43 | 82,58 |
Fe+3 | 44,80 | 0,73 | 0,72 | 0,79 | 0,70 | 0,74 |
Из представленных результатов видно, что использование щелочи является обоснованным, но не достаточным. Результаты осаждения металлов: медь – 90,4%, свинец – 84,5 %, цинк – 40,0%, железо – 98,4 %, таким образом, необходимо подобрать дополнительный реагент - осадитель для более полного осаждения металлов.
Работая с таблицей растворимости, определяем реагент – осадитель [7]. Для проведения эксперимента были выбраны: сульфид-, карбонат- и фосфат- ионы, а в качестве катиона натрий, т.к. соединения натрия экологически безопасны и относительно дешевы. Результаты эксперимента представлены в табл.5.
Таблица 5
Выбор реагента осадителя по экспериментальным данным
Определяемые ионы металлов | Исходное содержание металлов, мг/дм3 | Остаточное содержание металлов после осаждения: | ||
10% р-р Na2S, мг/дм3 | 10% р-р Na2CO3, мг/дм3 | 10% р-р Na3PO4 , мг/дм3 | ||
Сu+2 | 8,76 | 0,30 | 1,18 | 0,62 |
Pb+2 | 23,15 | 0,83 | 1,99 | 1,39 |
Zn+2 | 139,93 | 0,45 | 68,17 | 4,23 |
Fe+3 | 44,80 | 0,60 | 0,93 | 0,82 |
Проведенная экспериментальная работа позволила выявить наиболее эффективный реагент-осадитель – это сульфид натрия. При его использовании:
По химическим реакциям с использованием стехиометрических коэффициентов было рассчитано необходимое количество сульфида натрия [8]. Результаты расчетов отражены в табл.6.
Таблица 6
Результаты расчета сульфида натрия для осаждения металлов в пробе
Опреде-ляемые ионы | Содер-жание в мг/дм3, в пробе | М элемента г/моль | М хлорида г/моль | w % элемен-та в соли ЭСl | Масса соли ЭСl, г | Коли-чество вещества ЭСl, моль | Соотношение моль по реак-ции | Коли-чество вещества Na2S, моль | Масса Na2S, г |
Cu+2 | 8,76 | 63,55 | 136,6 | 48,02 | 0,016 | 0,00012 | 1 | 0,00012 | 0,009 |
Pb+2 | 23,15 | 207,19 | 278,2 | 74,48 | 0,011 | 0,00004 | 1 | 0,00004 | 0,003 |
Zn+2 | 139,93 | 65,37 | 136,4 | 47,95 | 0,459 | 0,00336 | 1 | 0,00336 | 0,262 |
Fe+3 | 44,80 | 55,85 | 162,4 | 34,42 | 0,086 | 0,00053 | 1,5 | 0,00079 | 0,062 |
Из проведенных расчетов следует, что на 1 дм3 стоков расход чистого сульфида натрия составляет 0,337 грамма.
Для точного дозирования реагента готовим 10% раствор сульфида натрия по методике [9]. 100 грамм кристаллического сульфида натрия 9-водного растворяют в 800 см3 воды и раствор разбавляют водой до одного литра. Полученный раствор содержит 32,5 грамм Na2S. Проведенные расчеты показали, что для осаждения металлов содержащихся в 1 дм3 проб необходимо 10,4см3 10% раствора сульфида натрия. Проверяем расчеты экспериментальным путем, устанавливаем «шаг» дозировки реагента 0,5 см3.
Таблица 7
Результаты осаждения металлов в стоках 10 % раствором сульфида натрия
Опреде-ляемые ионы | Исходное содержа-ние металлов, мг/дм3 | Объем стоков, см3 | Остаточное содержание металлов после осаждения: | ||||
V Na2S= 9,4 см3 № 13 | V Na2S= 9,9 см3 № 14 | V Na2S= 10,4 см3 №15 | V Na2S= 10,9 см3 № 16 | VNa2S= 11,4 см3 № 17 | |||
Cu+2 | 8,76 | 1000 | 0,68 | 0,57 | 0,33 | 0,35 | 0,31 |
Pb+2 | 23,15 | 1000 | 0,96 | 0,90 | 0,88 | 0,89 | 0,89 |
Zn+2 | 139,93 | 1000 | 1,87 | 0,97 | 0,50 | 0,53 | 0,52 |
Fe+3 | 44,80 | 1000 | 0,81 | 0,67 | 0,53 | 0,57 | 0,54 |
Таким образом, экспериментальные данные, приведенные в табл. 7, подтверждают расчетные значения ─ расход реагента осадителя 10,4 см3 на 1 дм3 стоков является оптимальным.
При проведении исследования, возник вопрос о последовательности введения реагентов. Эти результаты необходимы при создании лабораторной установки для локальной утилизации проб. Для решения поставленной задачи, было проведено два эксперимента, результаты которых, представлены в табл. 8 и 9.
Таблица 8
Результаты осаждения при последовательной дозировке реагентов на 1 дм3 стоков
Первая стадия: осаждение 15 % раствором NaOH VNaOH =312 см3 | Вторая стадия: доосаждение 10 % раствором Na2S VNa2S =10,4 см3 | |||||||||
Ионы метал-лов | Проба № 1 | Проба № 2 | Проба № 3 | Проба № 4 | Среднее значение, после осаждения, мг/дм3 | Проба № 5 | Проба № 6 | Проба № 7 | Проба № 8 | Среднее значение, после осаждения, мг/дм3 |
Cu+2 | 0,969 | 0,701 | 0,755 | 0,92 | 0,837 | 0,191 | 0,048 | 0,046 | 0,091 | 0,094 |
Pb+2 | 4,131 | 3,150 | 3,021 | 4,037 | 3,585 | 0,609 | 0,572 | 0,523 | 0,607 | 0,578 |
Zn+2 | 86,421 | 79,160 | 78,326 | 86,430 | 82,584 | 0,100 | 0,090 | 0,060 | 0,100 | 0,350 |
Fe+3 | 0,733 | 0,716 | 0,788 | 0,703 | 0,735 | 0,705 | 0,750 | 0,762 | 0,733 | 0,738 |
Таблица 9
Результаты осаждения при одновременной дозировке реагентов на 1 дм3 стоков
Определяемые ионы | Исходная концентрация металлов мг/дм3 | Проба № 9 | Проба № 10 | Проба № 11 | Проба № 12 | Среднее значение после осаждения мг/дм3 |
Cu+2 | 8,76 | 0,242 | 0,217 | 0,215 | 0,215 | 0,222 |
Pb+2 | 23,15 | 0,631 | 0,628 | 0,634 | 0,626 | 0,623 |
Zn+2 | 139,93 | 1,209 | 0,080 | 0,130 | 0,070 | 0,372 |
Fe+3 | 44,80 | 0,757 | 0,720 | 0,726 | 0,787 | 0,747 |
Используя формулу для определения эффективности очистки, провели расчеты и сравнили результаты двух последних экспериментов табл. 10.
(1)
где ŋ-эффективность очистки в %, С-концентрация.
Таблица 10
Сравнение результативности проведенной очистки
Определяемые ионы | Эффективность очистки при последовательной дозировке реагентов в % | Эффективность очистки при одновременной дозировке реагентов в % |
Cu+2 | 98,93 | 97,47 |
Pb+2 | 97,50 | 97,31 |
Zn+2 | 99,73 | 99,73 |
Fe+3 | 98,35 | 98,33 |
Из представленных результатов следует, что последовательность введения реагентов на качество очистки не имеет значимого влияния при обеспечении интенсивного перемешивания в реакционной емкости. При отсутствии перемешивания следует использовать последовательное введение реагентов, так как дозирование раствора сульфида натрия в щелочную среду исключает выделение газообразного сероводорода.
Предложенная методика утилизации проб позволит значительно снизить содержание металлов в стоках, что ведет к уменьшению негативного воздействия на окружающую среду табл.11.
Таблица 11
Сравнение содержаний металлов в очищенных стоках с ПДК*
Определяемые ионы металлов | Содержание металлов в стоках, мг/дм3 | Содержание металлов в очищенной воде, мг/дм3 | ПДК* вод рыбохозяйственного значения мг/дм3 | ПДК**, питьевой воды мг/дм3 |
Сu+2 | 8,764 | 0,094 | 0,001 | 1,00 |
Pb+2 | 23,150 | 0,578 | 0,006 | 0,03 |
Zn+2 | 139,931 | 0,380 | 0,01 | 5,00 |
Fe+3 | 44,803 | 0,738 | 0,1 | 0,30 |
*Предельно-допустимые концентрации химических веществ. Приказ от 13.12.2016 №552. [10].
** Нормы качества питьевой воды. СанПин 2.1.4.1074-01. [11].
Анализируя данные представленные в таблице 11, делаем вывод, что используемая методика позволяет получить воду с концентрациями металлов сопоставимыми с ПДК питьевой воды и вод объектов рыбохозяйственного значения. Таким образом, полученная в результате очистки вода может использоваться повторно: в технологическом процессе исследовательского отдела для проведения флотации, в хозяйственной деятельности лаборатории.
Осадок, полученный в результате фильтрования, представляет собой соединения металлов, пригодных для повторной переработки на производстве, поэтому, после отделения он возвращается в технологический процесс обогатительной фабрики. Это обеспечивает вовлечение отходов в производственный оборот и планомерное снижение количества образуемых отходов [12].
Эффективность проведенной очистки сточных вод составляет более 97%, следовательно предложение по внедрению локальной утилизации стоков в схему проведения испытаний руд и продуктов обогащения (рис. 1), является обоснованным. В связи с чем, для предприятия АО «СИБИРЬ-ПОЛИМЕТАЛЛЫ» были разработаны рекомендации:
Совместно со специалистами предприятия был рассчитан экономический эффект внедрения в производство этапа утилизации проб табл.12.
Таблица 12
Экономический эффект внедрения утилизации проб
Показатели | Ед. изм. | 1 год | 2 год | 3 год | 4 год | 5 год |
Текущие затраты на очистку воды | руб | 16930 | 16930 | 16930 | 16930 | 16930 |
Экономический эффект после внедрения проекта: | руб | 29747 | 29747 | 29747 | 29747 | 29747 |
| руб | 19308 | 19308 | 19308 | 19308 | 19308 |
| руб | 10439 | 10439 | 10439 | 10439 | 10439 |
Чистая прибыль: | руб | 12817 | 12817 | 12817 | 12817 | 12817 |
Чистая прибыль нарастающим итогом с начала периода: Окупаемость: 1 год | руб | 12817 | 25634 | 38451 | 51268 | 64085 |
Из представленной таблицы видно, что внедрение методики локальной утилизации проб спектрального анализа имеет положительный экономический эффект для предприятия. Окупаемость затрат на внедрение в производство наступает на первый год.
Библиографический список
Притча о гвоздях
Ласточка
Два плуга
5 зимних аудиосказок
Разлука