Искусственные и синтетические волокна

Искусственные и синтетические волокна
Выполнила ученица 11 классаСуворовской ОШАджимамбетова Эльмаз
Искусственные волокна
Искусственные волокна производят из природных видов сырья растительного происхождения, путем искусственной их переработки, а именно: целлюлозы, отходов от переработки хлопкового волокна и др. Свойства искусственных волокон и тканей из них очень похожи на свойства натуральных волокон и тканей. К таким волокнам относят вискозу, модал и ацетатцеллюлозные волокна.
Синтетические волокна
Синтетические волокна получают из продуктов переработки нефти, угля и природного газа путем химического синтеза. Их объединяют общим понятием – химические или синтетические волокна. Синтетические волокна стали использоваться в производстве одежды довольно давно, более 40 лет назад. Сегодня, наиболее популярны: полиэстер, полиамид, акрил, эластан. и др. Благодаря постоянно развивающимся технологиям, синтетические ткани постепенно вытесняют натуральные.
Искусственное волокно - Вискоза
Международное обозначение  VISCOSE - это искусственное волокно, изготавливаемое из целлюлозы, имеет практически все свойства льна и хлопка (состоящих, к стати на 70% из целлюлозы). Поэтому из всех искусственных волокон это — самое «естественное». А именно: она приятна на ощупь, формоустойчива, гигроскопична, воздухопроницаема и т.д. Вискоза пользуется популярностью во всем мире из-за своего шелковистого блеска, возможности окрашивания в яркие тона, мягкости и способности впитывать влагу. Она дает ощущение прохлады в жару. Недостаток - способность образования катышков на поверхности ткани - пиллинг.
Искусственное волокно – Модал
Международное обозначение MODAL® - разновидность вискозного волокна. Впервые это волокно было произведено в Японии в 70 –е годы. Модал - это 100% целлюлозное модифицированное волокно, удовлетворяющее всем экологическим требованиям, производится исключительно без применения хлора, не содержит вредных примесей. Благодаря более глубокой обработке, это вискозное волокно еще лучше окрашивается. Изделия из него очень легки в уходе. Модал и ткани с Модалом остаются мягкими и эластичными даже после многократных стирок. Это происходит благодаря тому, что гладкая поверхность Модала не позволяет примесям (извести или моющему средству) оставаться на ткани, делая ее жесткой на ощупь. Изделия с Модалом не требуют применения при стирке смягчителей и сохраняют свои певоначальные цвета и мягкость, давая ощущение “кожа к коже” даже после многочисленных стирок. Изделия из Модала отличаются стабильностью формы и низкой сминаемостью. Содержание Модала в ткани придает ей дополнительные утонченность и блеск, шелковистость текстуры.
Синтетическое волокн – Полиамид
 Наиболее часто встречаемое обозначение: РА. Полиамидные ткани были одни из первых синтетических тканей, вышедших на рынок. Народное имя «синтетика» долгое время относилось исключительно к ним. Это целая группа различных синтетических волокон. В зависимости от исходных веществ, применяемых при производстве, полиамидные волокна, могут обладать различными свойствами: быть твердыми, эластичными и даже термореактивными. Полиамид имеет следующие свойства: высокую прочность и износоустойчивость, низкий вес, тонкость, однородность, хорошо окрашивается. Полиамид входит в состав большинства тканей и чулочных изделий. Ткани, в состав которых входит Полиамид, имеют характерный блеск и скрип, суховаты и достаточно жестки на ощупь. Большое распространение получили текстурированные (высокообъёмные) нити из полиамидных волокон. Изделия, в состав которых входит полиамид не садятся при стирке и не мнутся. Среди недостатков: «душность», со временем под воздействием света, изделия желтеют, теряют первоначальный внешний вид, не устойчивы к воздействию пота. Полиамидные волокна не впитывают влагу, что является причиной их повышенной электризуемости. Для устранения этих недостатков в полиамиды вводят различные стабилизаторы.Полиамидные волокна производятся во многих странах под следующими торговыми названиями: капрон, найлон, номекс (США), перлон, родиа-найлон, дедерон (Германия), амилан, ниплон (Япония). 
Синтетическое волокно-Микрофибра
Микрофибра - нить, состоящая из нескольких десятков нитей полиамида. В состав нити Микрофибры их входит до 52. При этом толщина нити не меняется. Изделия с микрофиброй матовые, особенно мягкие, бархатистые на ощупь с эффектом кожи персика. Очень хорошо сохраняют тепло за счет высокой воздухоемкости.
Синтетическое волокно-Полиэфир
Полиэфир, второе название Полиэстер. Обозначение: РЕ. Это волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата. Полиэфирные волокна устойчивы к действию растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка. Свойства полиэстера: устойчив в процессе носки, не мнется, легко стирается и гладится, быстро сохнет, что связано с очень низкой гигроскопичностью. Полиэфирные волокна стойки к действию светопогоды. По термостойкости превосходят большинство натуральных и химических волокон. Полиэстер широко употребляется в сочетании с другими волокнами и используется в производстве многих видов одежды, в том числе и для химической промышленности. Полиэфирное волокно применяют в смеси с шерстью, хлопком или льном. Из таких смесей вырабатывают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, гардинно-тюлевые изделия и др. В чистом или смешанном виде полиэфирные волокна используют для производства искусственного меха, ковров. Недостатки полиэфирных волокон— трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, склонность к пиллингу, жёсткость изделий. Полиэфирные волокна успешно применяют в медицине (синтетические кровеносные сосуды, хирургические нити). Торговые названия полиэфирных волокон: лалавсан (СССР), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония), элана (Польша), тергаль (Франция), тесил (Чехия) и др.
Поливинилхлоридные волокна
Поливинилхлоридные волокна. Наиболее часто встречающееся название ПВХ-волокна. Синтетические волокна, формуемые из растворов поливинилхлорида. Поливинилхлоридные волокна обладают высокой химической стойкостью, очень низкой тепло- и электропроводностью, негорючи, устойчивы к действию микроорганизмов. Для поливинилхлоридных волокон, не подвергнутых термофиксации, характерна высокая усадка. Именно это свойство, в смесях с другими волокнами часто применяют для получения эффекта «креш», рельефных тканей, ковров, искусственной кожи, пушистых трикотажных изделий и др. Поливинилхлоридные волокна применяют для производства негорючих и драпировочных тканей, теплоизоляционных материалов, используемых при низких температурах. Способность поливинилхлоридных волокон накапливать высокий электростатический заряд используется для изготовления из них лечебного белья.
Почему же спрос на синтетические волокна так высок? Ведь иногда их производство обходится гораздо дороже, чем натуральных волокон.
Спрос на синтетические волокна
Как утверждают производители, изделия из натуральных материалов хорошо подходят для более или менее размеренной, спокойной жизни, комфортной среды. Но при повышенном уровне физической активности, в экстремальных условиях, в некомфортной среде они не практичны. Кроме того, современные синтетические материалы, значительно более прочны и долговечны, легки, слабее мнутся, быстрее сохнут. Они обладают свойством быстро впитывать и отводить конденсат от поверхности тела, предохранять его от перенагревания или переохлаждения, химического воздействия, облучения и др. Очень важно то, что свойства синтетического волокна, и получаемого из него материала можно задавать наперед. Зная свойства полимера, можно улучшать параметры волокна на стадии формования, а именно: вводить дополнительные химические элементы, усиливая, или уменьшая те или иные свойства, дополнительно обрабатывать нить, придавая ей особые эффекты. Именно поэтому, синтетические волокна очень активно используются для производства современной ультрамодной одежды, спортивной одежды и обуви, одежды для экстремальных условий и спецодежды. Как ни парадоксально, использование одежды на основе нового поколения "синтетики" позволяет повысить работоспособность организма в экстремальных условиях. Вот почему, компании с мировыми именами тратят усилия на разработку новых дорогих материалов.