Презентация на тему "Моя специальность"

Слайд 1

Слайд 2

Повестка Изделия обработкой металлов давлением график напряжений Металлообработка Свойства композиционных металлов Описание и процеcсы Доменная печь Структура доменной печи Размеры Доменной печи Фундамент Печи Горн доменной печи Чугунная лётка Распар

Слайд 3

Изделия обработкой металлов давлением

Слайд 4

график напряжений

Слайд 5

Металлообработка Мы обслуживаем многие регионы России, сотрудничаем с ближним и дальним зарубежьем. В связи с ростом объема выполняемых заказов, постоянно расширяются наши производственные мощности и увеличивается станочный парк. Профессиональная металлообработка в СПб возможна – наш цех металлообработки готов работать в сжатые сроки: токарные, фрезерные, расточные работы, изготовление оборудования, металлообработка узлов и механизмов по чертежам заказчика или по образцам, ремонт оборудования, деталей и узлов агрегатов.

Слайд 6

Свойства композиционных металлов

Слайд 7

Описание и процеcсы Доменная печь представляет собой непрерывно действующий агрегат шахтного типа. Загрузка шихты осуществляется сверху, через типовое загрузочное устройство, которое одновременно является и газовым затвором доменной печи. В домне восстанавливают богатую железную руду (на современном этапе запасы богатой железной руды сохранились лишь в Австралии и Бразилии), агломерат или окатыши . Иногда в качестве рудного сырья используют брикеты. Доменная печь состоит из пяти конструктивных элементов: верхней цилиндрической части — колошника , необходимого для загрузки и эффективного распределения шихты в печи; самой большой по высоте расширяющейся конической части — шахты , в которой происходят процессы нагрева материалов и восстановления железа из оксидов; самой широкой цилиндрической части — распара , в котором происходят процессы размягчения и плавления восстановленного железа; суживающейся конической части — заплечиков , где образуется восстановительный газ — монооксид углерода ; цилиндрической части — горна , служащего для накопления жидких продуктов доменного процесса — чугуна и шлака . А также верхняя - фурменная зона, где происходит вдувание комбинированного дутья в печь и нижняя часть - лещадь В верхней части горна располагаются фурмы — отверстия для подачи нагретого до высокой температуры дутья — сжатого воздуха , обогащенного кислородом и углеводородным топливом. На уровне фурм развивается температура около 2000 °C. По мере удаления вверх температура снижается, и у колошников доходит до 270 °C. Таким образом, в печи на разной высоте устанавливается разная температура, благодаря чему протекают различные химические процессы перехода руды в металл .

Слайд 8

Доменная печь

Слайд 9

Структура доменной печи

Слайд 10

Размеры Доменной печи

Слайд 11

Фундамент Печи

Слайд 12

Горн доменной печи Горн доменной печи — нижняя часть доменной печи, цилиндрическая по внутреннему очертанию и коническая (иногда цилиндрическая) по наружной форме. Горн оснащен устройствами для выпуска чугуна и шлака (чугунными и шлаковыми летками) и приборами (фурмами) для вдувания нагретого (на кауперах) до 1100—1400 °С, обогащенного кислородом до 23—25 %, воздуха. Горн доменной печи — наиболее ответственная часть её конструкции. Здесь скапливается до 1000 т. и больше расплавленных продуктов плавки — чугуна и шлака.

Слайд 13

Чугунная лётка Это канал прямоугольной формы шириной 250—300 мм с высотой 450—500 мм. Канал делают в огнеупорной кладке горна на высоте 600—1700 мм от поверхности лещади. Каналы для шлаковых лёток выкладывают на высоте 2000—3600 мм. Канал чугунной летки закрыт огнеупорной массой. Открывают чугунную лётку путём высверливания бурильной машиной отверстия диаметром 50—60 мм. После выпуска чугуна и шлака (на современных больших доменных печах выпуск чугуна и шлака осуществляется через чугунные лётки) отверстия забивают с помощью электрической пушки. Носок пушки входит и в неё из пушки под давлением подают лёточную огнеупорную массу . дистанционно .

Слайд 14

Распар Это канал прямоугольной формы шириной 250—300 мм с высотой 450—500 мм. Канал делают в огнеупорной кладке горна на высоте 600—1700 мм от поверхности лещади. Каналы для шлаковых лёток выкладывают на высоте 2000—3600 мм. Канал чугунной летки закрыт огнеупорной массой. Открывают чугунную лётку путём высверливания бурильной машиной отверстия диаметром 50—60 мм. После выпуска чугуна и шлака (на современных больших доменных печах выпуск чугуна и шлака осуществляется через чугунные лётки) отверстия забивают с помощью электрической пушки. Носок пушки

Слайд 15

Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей — только обработкой резанием или с использованием предварительного пластического формоизменения, основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение; для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближённо формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка. Виды обработки металлов давлением

Слайд 16

Прокатка Прокатка — процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками . Слова "приводными валками" означают, что энергия необходимая для осуществления деформации передается через валки, соединенные с двигателем прокатного стана . Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения. Прокатка относится к числу основных способов обработки металлов давлением . Прокаткой получают изделия ( прокат ) разнообразной формы и размеров . Как и любой другой способ обработки металлов давлением прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определенной структуры и свойств.

Слайд 17

Процессы прокатки классифицируют по следующим признакам: по температуре проведения процесса прокатку делят на горячую (температура металла при реализации процесса выше температуры рекристаллизации ) и холодную (температура металла ниже температуры рекристаллизации). Также имеет место так называемая теплая прокатка - обработка в области промежуточных температур; по взаимному расположению осей валков и полосы различают продольную (ось прокатываемой полосы перпендикулярная осям валков), поперечную (ось прокатываемой полосы параллельна осям валков) и поперечно-винтовую или "косую" прокатку (оси валков находятся под некоторым углом друг к другу и к оси прокатываемой полосы; по характеру воздействия валков на полосу и условиям деформации прокатка бывает симметричной и несимметричной. Симметричной прокаткой называют процесс при котором воздействие каждого из валков на прокатываемую полосу является идентичным. Если это условие нарушается процесс следует отнести к несимметричному; по наличию или отсутствию внешних сил приложенных к концам полосы выделяют свободную и несвободную прокатку. Прокатка называется свободной если на полосу действуют только силы, приложенные со стороны валков. Несвободная прокатка осуществляется с натяжением или подпором концов полосы. Классификация процессов прокатки

Слайд 18

Продольная прокатка Способ продольной прокатки является наиболее распространенным. При продольной прокатке полоса подводится к валкам , вращающимся в разные стороны, и втягивается в зазор между ними за счет сил трения на контактной поверхности. Полоса обжимается по высоте и принимает форму зазора (калибра) между валками. При этом способе прокатки полоса перемещается только вперед, то есть совершает только поступательное движение.

Слайд 19

Поперечная прокатка При поперечной прокатке обрабатываемое тело (цилиндрической формы) помещается в зазор между двумя валками вращающимися в одну сторону и получает вращательное движение за счет сил трения на контактной поверхности. Деформация тела происходит при встречном сближении валков. В продольном направлении обрабатываемое тело не перемещается (если нет специальных тянущих устройств). Поперечная прокатка используется для изготовления валов, осей, втулок и других тел вращения.

Слайд 20

Поперечно-винтовая прокатка Поперечно-винтовая прокатка занимает промежуточное положение между продольной и поперечной. Этот способ широко используется для получения полых трубных заготовок (гильз). Обрабатываемое тело (цилиндрической формы) проходя между валками, вращается и одновременно совершает поступательное движение, то есть каждая точка тела (за исключением расположенных на его оси) движется по винтовой траектории.

Слайд 21

Разновидности Штамповки Разновидности объемной штамповки Процесс объемной штамповки заключается в принудительном пе­рераспределении металла заготовки, соответствующей форме полости инструмента, называемого штампом. Полость штампа называется ручь­ем. При штамповке процесс формоизменения независимо от вида ис­пользуемого оборудования состоит из следующих основных этапов: 1) подготовительных операций (фасонирование заготовок), 2) оформление поковки и отделочных операций.