Презентация к уроку химии "Пластмассы", 10 класс

Слайд 1

Слайд 2

Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, также — пла́стики ) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формироваться и сохранять после охлаждения или отвердения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное состояние .

Слайд 3

История Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году [1] . Паркс назвал её паркезин (позже получило распространение другое название — целлулоид ). Паркезин был впервые представлен на Большой Международной выставке в Лондоне в 1862 году. Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов (например, жевательной резинки , шеллака ), затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных материалов (таких, как резина , нитроцеллюлоза , коллаген , галалит ) и, наконец, пришло к полностью синтетическим молекулам ( бакелит , эпоксидная смола , поливинилхлорид , полиэтилен и другие). Паркезин являлся торговой маркой первого искусственного пластика и был сделан из целлюлозы, обработанной азотной кислотой и растворителем. Паркезин часто называли искусственной слоновой костью . В 1866 году Паркс создал фирму Parkesine Company для массового производства материала. Однако, в 1868 году компания разорилась из-за плохого качества продукции, так как Паркс пытался сократить расходы на производство. Преемником паркезина стал ксилонит (другое название того же материала), производимый компанией Даниэля Спилла , бывшего сотрудника Паркса, и целлулоид, производимый Джоном Весли Хайатом .

Слайд 4

Типы пластмасс В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на Термопласты ( термопластичные пластмассы ) — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты ( термореактивные пластмассы ) — отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств. Также газонаполненные пластмассы — вспененные пластические массы, обладающие малой плотностью.

Слайд 5

Получение Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации , поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля , нефти или природного газа . При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен).

Слайд 6

Применение Пластмассы -- важнейшие конструкционные материалы современной техники. Основные области применения -- это электротехника, радиотехника и химическое машино- и приборостроение. Износостойкие пластмассы типа полиамидов и полиолефинов применяют для изготовления направляющих прямолинейного движения в металлорежущих станках. При условии защиты от абразивных веществ (металлических опилок, пыли, грязи и т. д.) пластмассовые направляющие могут длительно работать даже в условиях малой смазки. Низкие механическая прочность и жесткость, малая стабильность формы -- факторы, ограничивающие применение пластмасс для силовых деталей. Для таких деталей главным образом используют стеклопластики. Из них делают крупногабаритные конструкции оболочкового типа. Пластмассы применяют для изготовления сепараторов подшипников качения. Сепараторы непосредственно отпрессовывают или же отливают под давлением. Конечная отделка состоит только в удалении заусенцев, причем их удаляют не механически (остающиеся мелкие частицы могут повредить подшипник при эксплуатации), а другими способами, из которых наиболее приемлемым является обжигание пламенем. Сепаратор должен иметь устойчивые размеры, и поэтому производят так называемую стабилизацию материалов (кипячение в масле и т. п.).

Слайд 8

Литература http://ru.wikipedia.org/wiki/%CF%EB%E0%F1%F2%E8%EA http://images.yandex.ru/schoolsearch?clid=46021&ed=1&text=%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%8B&img_url=myrt.ru%2Fnews%2Fuploads%2Fposts%2F2009-01%2F1233009169_plastmassa.jpg&rpt=simage&p=9