Урок практического обучения
Урок практического обучения
Тема 2.3.4.Техническое обслуживание бытовых холодильников
Задание № 43 Устранение утечек фреона
Результат представляется в виде таблицы
Скачать:
Вложение | Размер |
---|---|
Задание № 43 Устранение утечек фреона | 102.6 КБ |
Предварительный просмотр:
Тема 2.3.4.Техническое обслуживание бытовых холодильников
Задание № 43 Устранение утечек фреона
Результат представляется в виде таблицы
Порядок выполнения работы:
1. Для выполнения задания используйте лекции № 42,43, 46, 69, 70, 80 практические работы 2, 3, 12, 13 по МДК.02.02 «Техническая эксплуатация холодильного оборудования), инструкционную карту №1, текст в работе
2. Подберите инструмент для проверки технического состояния холодильной установки: _____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
3. Заполните инструкционною карту №2. Опишите процесс проверки технического состояния (устранение утечек фреона) установки опираясь на инструкционную карту №1, рис. 1 Подключение вакуум - заправочной станции
4. Сдайте работу: перейти по ссылке https://drive.google.com/drive/folders/1YjmspBDyojOOc-eM7dKwmZpNXd7u5qLI?usp=sharing
Рис .1 Подключение вакуум - заправочной станции
Признаки утечки фреона в холодильнике:
- Техника плохо охлаждает;
- Компрессор часто включается, постоянно работает.
- При работе появились посторонние звуки (шипение, свист, бульканье);
- На стенке (внутренней или наружной) образовалось пятно снега, льда или инея;
- Радиатор на задней стенке комнатной температуры;
- Не включается компрессор;
- Постоянные сигналы о неисправности (холодильник пищит, мигает светодиод);
- Обледенели трубки возле компрессора;
- Вздутие стенки (внутри или снаружи).
Способ №1: как проверить холодильник на утечку фреона манометром
Определить есть ли разгерметизация системы, можно с помощью манометра. Закачайте в фреоновую магистраль жидкий азот до максимально допустимого давления. Следите за показаниями манометра не включая холодильник.
Если давление падает – есть трещина, обрыв или прокол медной трубки в холодильнике. Чтобы определить точное место разгерметизации – используйте следующие способы.
Способ №2: как определить утечку фреона визуально
Найти место протечки хладагента можно визуально. При испарении он сильно охлаждается, в месте утечки скапливается иней, снег, лед. Найти таким способом трещину можно на испарителе, капиллярных трубках, соединениях.
Для того чтобы осмотреть всю систему, нужно будет снимать пластик внутри основной и морозильной камеры. Если причина не найдена – переходите к следующему пункту.
Найти место протечки хладагента можно визуально. При испарении он сильно охлаждается, в месте утечки скапливается иней, снег, лед. Найти таким способом трещину можно на испарителе, капиллярных трубках, соединениях.
Для того чтобы осмотреть всю систему, нужно будет снимать пластик внутри основной и морозильной камеры. Если причина не найдена – переходите к следующему пункту.
Способ №3: ищем признаки утечки фреона народным методом
Есть народный метод – использование мыльного раствора. Пошаговый способ поиска утечки хладона:
- Сделайте концентрированный раствор мыла, шампуня или нейтрального моющего средства.
- Выставьте самую низкую температуру в основной камере и морозильной. Откройте дверцы холодильника и запустите его.
- Промажьте (обрызгайте) раствором возможное место обрыва системы.
- В месте утечки на поверхности раствора появятся пузыри (см. анимацию). Так будет выходить газ.
Способ №4: поиск утечек фреона с помощью ультрафиолета
При обслуживании оборудования в систему часто добавляют жидкие индикаторы утечки фреона (УФ-маркеры). Это краситель, светящимся под ультрафиолетовым светом. Если не получилось обнаружить трещину в магистрали обычным способом, попробуйте этот.
Для определения места выхода газа, нужен ультрафиолетовый фонарик, галоидная лампа или другой источник УФ света. При включенном компрессоре в режиме охлаждения просветите всю систему. Делайте это в полной темноте. В месте выхода хладагента обнаружится окрашенное пятно.
Способ №5: как обнаружить утечку фреона прибором
Существуют переносные течеискатели (газоанализаторы). Они определяют содержание газа в определенном месте. Каждый прибор реагирует на определенный тип фреона. Для поиска обрыва системы нужно проверить ее по всей длине.
Иногда газ выходит через микротрещины. Газоанализатор определит место с небольшой точностью. Если прорыв не виден невооруженным глазом – используйте мыльный раствор для определения точно места протечки.
Есть три места, где может произойти утечка фреона в холодильнике:
- На поверхности трубок из-за обрывов, трещин;
- В местах резьбовых соединений;
- Через уплотнительные прокладки.
Утечка на металлической поверхности
Если утечка произошла на поверхности металла, оцените ее размеры. При диаметре отверстия или ширине трещины до 0,05 мм, можно использовать герметик для устранения протечек фреона. Он заправляется в систему и закупоривает прорывы мелкого диаметра.
сли прорыв больше 0,05 мм, можно использовать фреоностойкий герметик для наружного применения. Поверхность возле места обрыва зачистите, обезжирьте и наносите герметик. При выборе обратите внимание на его совместимость с маслами и типами хладагентов.
Лучший вариант – запаять место разгерметизации. Для этого понадобится припой и специальный флюс. Они разные в зависимости от металла – стали, алюминия или меди. При пайке необходимо учитывать толщину трубок. Также можно наложить латку из такого же металла.
Разгерметизация резьбовых соединений
Самый простой вариант – использовать фреоностойкий герметик для наружного использования. Но при этом резьбовое соединение станет цельным, не разборным. Такой вариант устранения утечки хладагента – экстренна мера.
Если резьба не повреждена, используйте резьбовой фреоностойкий герметик. Он создает тонкую пленку на поверхности витков и мешает просеканию газа.
При сильном износе или повреждении резьбы, необходима ее замена. Для этого существуют ремонтные комплекты. В некоторых местах можно обойтись срезанием участках старого соединения и нарезкой новой резьбы.
Утечка фреона через прокладки
Простейший способ устранения утечки фреона – использовать наружный герметик. Но это сделает соединение монолитным, одноразовым.
Инструкционная карта №1
№ | Наименование работ |
1 | Осмотр установки на наличие внешних повреждений |
2 | Проверка на посторонние шумы |
3 | Очистка от пыли |
4 | Проверить температуру в холодильной камере камере, если повышена- утечка |
5 | Проверить работу компрессора, если он работает не отключаясь- утечка |
6 | Проверить температуру конденсатора, если холодный конденсатор - утечка |
7 | Проверить заднюю стенку, если в верхнем углу холодильной камеры может намерзает толстым слоем лед - утечка |
8 | Если есть подозрение на утечку хладагента в холодильнике с закрытым испарителем, то необходимо аккуратно вскрыть запененную теплоизоляцией заднюю / верхнюю часть холодильника. |
9 | Очистить от пены все патрубки холодильного контура. |
10 | Перед началом поиска утечки фреона на операционный патрубок мотор-компрессора, используя специальную газовую горелку, приварить клапан Шредера с небольшой удлинительной трубкой. |
11 | К приваренному клапану подключить компрессор и закачать с его помощью азот в холодильный контур. |
12 | В зависимости от материала, из которого выполнены трубки испарителя, давление в системе довести до 15 атмосфер (при алюминиевых трубках) или до 25 атмосфер (при медных или стальных). |
13 | Место утечки теперь можно будет определить по шуму азота, выходящего через негерметичный участок трубопровода или течеискателем |
14 | На выявленном участке очищается от пены трубопровод, обеспечивается его доступность для работ по устранению негерметичности. |
15 | Подготовить места для пайки, изолировав их прокладкой из асбеста, чтобы не повредить горелкой узлы холодильника. |
16 | Запаять обнаруженные места утечки при помощи горелки с использованием паяльной пасты и припоя на основе серебра. |
17 | Повторно проверить систему на наличие течей, включив компрессор и используя течеискатель. Если течи всё-таки остались, то повторить операцию. Если нет, пора переходить к заключительному этапу ремонта. |
18 | Подключить к муфте вакуум - заправочную станцию произвести, первичное вакуумирование холодильного агрегата до остаточного давления 64 Па. |
19 | Взвесить баллон с хладагентом |
20 | Произвести заправку хладагента |
21 | Отключить вакуум - заправочную станцию |
22 | Обкатать холодильник. Проконтролировать температуру в испарителе термометром. |
23 | Проверить качество работ (температура в испарителе соответствует установленной на реле температуры) |
24 | Акт проверки |
Инструкционная карта №2
№ | Наименование работ | Инструмент, приборы |
ОЦЕНКА ВЫПОЛНЕНИЯ
Таблица1. Перечень объектов контроля и оценки
Таблица1. Перечень объектов контроля и оценки
Наименование объектов контроля и оценки | Основные показатели | Балл |
ПК2.2. Производить монтаж, демонтаж, техническое обслуживание, ремонт деталей и узлов, наладку механической, электрической, гидравлической частей холодильного оборудования под руководством техника-механика. ПК2.4. Находить и устранять причины снижения работоспособности, отказов в работе холодильного оборудования. ПК2.5. Проводить профилактические осмотры холодильного оборудования и приборов автоматики, регистрировать параметры различных режимов его эксплуатации. | Инструкционная карта №1 | 130 |
ПО2.2 Наладки механической, гидравлической и электрической частей холодильного оборудования. ПО2.4Нахождения и устранения причин снижения работоспособности, отказов в работе холодильного оборудования. ПО2.5Проведения профилактических осмотров холодильного оборудования и приборов автоматики. Регистрации параметров различных режимов работы холодильного оборудования. | БУТ | 5 |
У.2.2 Выполнять монтаж, демонтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладку механической, электрической, гидравлической частей холодильного оборудования; | Применение инструмента | 5 |
ИТОГО | 140 | |
Максимальное количество баллов-140 Отметка «2» - менее- 70 Отметка «3» 70-100 Отметка «4» 101-120 Отметка «5» 121-140 |