Курсовая работа по дисциплине Гигиена труда и производственная санитария

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

ФГБ ОУ ВПО «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ»

специальность – 280700.62 Техносферная безопасность

Курсовая работа

по дисциплине:

______________________________________________________

Проверил:                                                                   Выполнил:                                                                                                              

______________________________               Студент:_____________________

        (заметка о зачете)

Рецензент:____________________                     Шифр:_____________________        

______________________________________

                                (подпись)

______________________________

                      (дата)

Калининград 201   г.

СОДЕРЖАНИЕ

1.Введение……………………………………………...………………………….3

2.Термины и определения………………………………………………………...4

3.Виды производственной вентиляции………………………….………………5 4.Требования, параметры, измеряемые при санитарно-гигиеническом обследовании производственных помещений. Приборы и методы измерений…………………………………………………………….…………………..11

5.Оценка санитарно-гигиенической эффективности вентиляции……………24

7.Выводы…………………………………………………………………..……..36

8.Таблица 1 и 2………………………………………………………………...…37

9.Таблица 3……………………………………………………………………….38

10.Список литературы…………………………………………….……………..39

ВВЕДЕНИЕ

Производственные процессы, воздействуя на физико-химическое состояние воздушной среды, могут приводить к отклонению ее от нормативных требований в рабочей зоне. К числу факторов, обусловливающих эти изменения, относятся: избыточное выделение конвекционного тепла и влаги, загрязнение парами и газами химических веществ, а также пылью. Наряду с этим воздух помещений постоянно загрязняется выдыхаемым человеком углекислым газом, продуктами разложения пота, сальных желез, органических веществ, содержащихся в одежде и обуви, а также химическими веществами, выделяющимися из полимерных материалов. Для поддержания заданных параметров воздушной среды в помещении необходимы подача свежего и удаление загрязненного воздуха.

Создание необходимых параметров микроклимата и чистоты воздуха должно достигаться прежде всего мерами технологического и архитектурно-строительного характера. К технологическим мерам относятся применение таких прогрессивных способов, как комплексная механизация и автоматизация производства, герметизация технологического оборудования, пылеподавление с помощью увлажнения сырья и материалов, ограничение применения токсичных видов сырья, вспомогательных продуктов и материалов и т. д.

Меры архитектурно-строительного плана должны предусматривать достаточную площадь и кубатуру производственных помещений, условия для хорошего естественного проветривания и в то же время исключать возможность дополнительного загрязнения воздуха производственных помещений от внешних источников.

Не всегда, однако, удается указанными мерами обеспечить полное соответствие воздушной среды требованиям санитарного законодательства. В этих случаях с целью предупреждения загрязнения воздуха рабочих помещений и удаления избытков тепла, влаги и загрязняющих воздух вредных веществ, прибегают к созданию различных систем вентиляции.

Вентиляция в производственных помещениях является исключительно важным и эффективным средством охраны здоровья работающих и профилактики заболеваний.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Вентиляция - организованный воздухообмен, способствующий поддержанию требуемых гигиенических и технологических параметров воздуха, а также комплекс технических средств для реализации воздухообмена.

2. Аэрация – организованная естественная вентиляция

3. Вытяжная шахта - вертикальный открытый канал, выступающий над кровлей, предназначенный для удаления воздуха из помещения либо под действием разности температур наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием.

4. Дефлектор - вытяжная шахта с оголовком специальной формы, обеспечивающим наиболее эффективное удаление воздуха из помещения под совместным действием теплового и ветрового напоров.

5. Зона дыхания - пространство в радиусе до 0,5 м от лица работающего.

6. Микроклимат - условия в помещении, характеризуемые сочетанием следующих параметров производственной среды, действующих на организм человека: температура воздуха, относительная влажность или влагосодержание воздуха, подвижность воздуха, температура поверхностей ограждений и технологического оборудования.

7. Подпор (разрежение) - избыточное (недостаточное) по сравнению с соседними помещениями или атмосферой давление воздуха в производственном помещении, создаваемое средствами вентиляции путем превышения объема притока над вытяжкой (превышения вытяжки над притоком).

8. Рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, в котором находятся постоянные или временные рабочие места.

9. Рециркуляция - полный или частичный возврат в помещение воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией.

10. ПДК - предельно-допустимых концентраций.

11. Аспиратор воздуха - это аппарат для проведения отбора проб воздуха на сорбционные трубки или аэрозольные фильтры с целью анализа на уровень присутствия в нем химических веществ, пыли или газов, а также бактериологических агентов. Аспираторы — это многоцелевые и специализированные приборы с разным набором каналов и различными диапазонами расхода исследуемого воздуха во время отбора пробы, а также несколькими возможностями питания.

ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ

Совокупность различных вентиляционных установок, имеющих единое назначение (удаление пыли, газов, тепла, влаги в т. п.), принято называть вентиляционной системой.

Системы вентиляции классифицируются по способу перемещения воздуха, направлению воздушных потоков и зоне действия.

По способу перемещения воздуха различают вентиляцию естественную и механическую.

В зависимости от направления воздушных потоков вентиляция может быть приточной и вытяжной. Вытяжная система предназначена для удаления загрязненного воздуха из помещения, приточная — для подачи наружного воздуха в производственное помещение.

.Естественная вентиляция

При естественной вентиляции воздухообмен происходит вследствие разности температур внутри и снаружи помещения (тепловой напор) и за счет воздействия ветра (ветровой напор). Естественный воздухообмен обеспечивается за счет инфильтрации воздуха через поры строительных материалов наружных стен, не плотностей и мелких щелей в них, а также через форточки и фрамуги. Указанный вид воздухообмена относится к неорганизованной естественной вентиляции и используется, как правило, в жилых и общественных зданиях.

В производственных помещениях с нагревающим микроклиматом используется организованная (управляемая) естественная вентиляция, которая широко применяется в горячих цехах (литейных, термических, кузнечных и др.).

Это самый дешевый вид вентиляции, на эксплуатацию которой затрачивается меньше материальных средств, чем на механическую, и не требуется обслуживание со стороны высококвалифицированного персонала.

Однако при ее эксплуатации имеется ряд недостатков:

• используется только как общеобменная;
• воздух, при поступлении в рабочее помещение, не подвергается предварительной обработке (очистке, подогреву, увлажнению);
• при помощи аэрации невозможно равномерное распределение температуры и концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
• удаляемый из производственного помещения воздух не очищается перед выбросом в атмосферу.

При аэрации естественный воздухообмен в помещениях осуществляется за счет разности температур наружного и внутреннего воздуха, т. е. теплового давления. Чем больше величина теплового давления, а также расстояние по вертикали между приточными и вытяжными отверстиями, тем интенсивнее воздухообмен. Удаление воздуха осуществляется через конструктивные элементы — светоаэрационные фонари, расположенные в кровле здания. При их отсутствии, в перекрытиях зданий устраиваются специальные каналы или шахты, функционирующие под действием теплового напора. Для полного использования ветрового напора шахты снабжаются специальными насадками — дефлекторами, представляющими собой оголовки специальной формы, обеспечивающие наиболее эффективное удаление воздуха из помещения под совместным действием теплового и ветрового напоров.

При аэрации (рис. 1) поступление воздуха в рабочее помещение в летнее время происходит через нижние проемы (окна), расположенные на высоте 1,0–1,5 м от уровня земли. Зимой, в целях предупреждения переохлаждения рабочих, поступление свежего воздуха организовывают через верхние боковые проемы, расположенные на высоте не менее 4–6 м.

Наилучшие условия аэрации создаются в однопролетных одноэтажных зданиях достаточной высоты. Аэрация однопролетного здания происходит удовлетворительно, если его ширина не более 20–25 м. При ширине здания 30 и более метров устраивают механическую вентиляцию. Допускается размещение аэрируемых цехов на верхних этажах многоэтажных зданий.

Рис. 1. Схема аэрации однопролетного производственного здания:

1 — светоаэрационный фонарь; 2, 3 — боковые проемы в стене производственного здания

Значительно сложнее организовать аэрацию в многопролетных зданиях, ширина которых может достигать 100–200 и более метров.

Главным условием аэрации многопролетного здания (рис. 2) является правильное чередование горячих и холодных цехов: холодный цех должен находиться между 2-мя горячими, пролеты которых разделены перегородками (для усиления тяги они не доходят до пола на 2 м). Причем, высота холодных цехов должна быть меньше чем у горячих.

Рис. 2. Схема аэрации многопролетного здания:

1 — нижний боковой проем; 2 — светоаэрационный фонарь; 3 , 4 — верхние боковые проемы

Холодный воздух (рис. 2) поступает в горячие цеха через боковые проемы наружных стен 1-го и 3-го горячих пролетов и через аэрационные фонари холодного пролета, а затем в помещение горячих цехов через специальные отверстия, образованные перегородками и полом.

Если по технологическим требованиям невозможно чередование горячих и холодных цехов, то необходимо оборудование общеобменной приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением.

Механическая вентиляция

Механическая вентиляция применяется в тех случаях, когда естественной вентиляцией не удается достичь требуемых параметров воздушной среды. Воздух перемещается вентиляторами, приводимыми в движение электродвигателями.

Достоинства механической вентиляции:

1. Возможность подвергать подаваемый и выбрасываемый из помещения воздух любой обработке (нагреванию, охлаждению, очистке, увлажнению).
2. Отсутствие зависимости между работой механической вентиляции и погодными условиями, временем года.
3. Большой радиус действия.
4. Возможность локального удаления вредных химических веществ от технологического оборудования, являющегося их источником.

Недостатки механической вентиляции:

1. Дорогостоящее строительство.
2. Энергоемкость при эксплуатации (расходуется 30–40 % электроэнергии, потребляемой предприятием).
3. Для ее эксплуатации требуются квалифицированные специалисты.
4. В процессе эксплуатации вентоборудование необходимо периодически ремонтировать и очищать от осевшей пыли и копоти.
5. Работа вентиляции сопровождается шумом и вибрацией, которые оказывают неблагоприятное воздействие на работающих.

Механическая вентиляция по зоне действия подразделяется на общеобменную и местную.

Общеобменная система вентиляции применяется тогда, когда выделение вредных химических веществ в воздух рабочей зоны незначительно и распределено по всему объему помещения. При этом обмен воздуха происходит во всем помещении, с разбавлением выделяющихся вредных веществ до ПДК.

Общеобменная вентиляция делится на приточную, вытяжную и приточно-вытяжную. Наиболее часто применяется комбинированная вентиляция с использованием общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляции. Разрешается применять одну механическую приточную вентиляцию. При этом удаление загрязненного воздуха будет происходить при помощи неорганизованной вентиляции (через открытые окна, фрамуги, щели и др.). Применение только одной механической вытяжной вентиляции недопустимо, т. к. в производственное помещение через открытые окна, двери или щели не организованно будет поступать воздух из смежных помещений, а также наружный воздух, создавая сквозняки. Вследствие этого, на предприятиях чаще всего применяется механическая приточно-вытяжная вентиляция.

Более совершенной системой общеобменной вентиляции является кондиционирование воздуха при котором заданные параметры воздушной среды поддерживаются автоматически, независимо от изменения атмосферных условий. Очистка, подогрев или охлаждение наружного воздуха — основные операции при кондиционировании воздуха.

Рециркуляция воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции применяется с целью экономии электроэнергии в осенне-зимний период. При рециркуляции часть воздуха, удаляемого из помещения после соответствующей очистки от вредных веществ, снова направляется в помещение.

Рециркуляция воздуха не допускается:

а) из помещений, в которых выделяются вредные вещества 1–3 классов опасности;

б) из помещений, в воздухе которых имеются болезнетворные бактерии и грибки.

Местная вентиляция может быть вытяжной и приточной. Вытяжная предназначена для удаления воздуха непосредственно от мест образования вредных химических веществ и пыли, приточная — для подачи наружного воздуха на определенные рабочие места или участки.

По конструкции отсосы местной вытяжной вентиляции подразделяются на три типа:

• открытые: бортовой отсос, боковой отсос, зонт;
• полузакрытые: вытяжной шкаф, камера, кожух;
• закрытые: аспирационная установка.

Всасывающее отверстие открытого местного отсоса максимально приближено к месту выделения вредных веществ и полностью открыто. Бортовой и боковой отсосы чаще всего применяются тогда, когда необходимо удалить в сторону загрязненный воздух из зоны дыхания работающего: при сварочных, паяльных работах (боковая панель), возле различных ванн при процессах гальванопокрытия, травления, закалки в минеральном масле (бортовые отсосы).

Вытяжные зонты (козырьки) применяются при наличии явно выраженных восходящих потоках нагретого воздуха, главным образом над горнами, печами, сушилами. Зонты крепятся неподвижно возле технологического оборудования, являющегося источником конвекционного и лучистого тепла. Кроме того, оборудуются поворотные зонты, которые, поворачивая, устанавливают в местах максимального выделения загрязненного теплого воздуха. По размерам зонты должны быть больше размеров обслуживаемой поверхности. Нельзя устанавливать зонты над технологическим оборудованием, являющимся источником загрязнения воздуха рабочей зоны химическими веществами, так как удаляемый воздух будет проходить через зону дыхания рабочего.

К полузакрытым отсосам относятся вытяжные шкафы, камеры, фасонные отсосы или кожуха, у которых одна, чаще всего передняя стенка, открыта для проведения технологических операций. Источник выделения вредных веществ находится внутри укрытия, однако через открытый проем вредные вещества могут поступать в воздух рабочей зоны.

Данные отсосы нашли широкое применение:

• при гальванопокрытии, в химических и микробиологических лабораториях (шкафы);
• при дробеструйной очистке деталей, пульверизационной окраске узлов и изделий (камеры).

Фасонные отсосы оборудуются на деревообрабатывающих, заточных и других металлообрабатывающих станках.

К закрытым отсосам относятся герметичные аспирационные установки, исключающие контакт работающих с вредными химическими веществами, чаще всего 1–2 классов опасности, а также при обработке сыпучего, порошкообразного сырья.

Местная приточная вентиляция чаще всего применяется в производственных помещениях с нагревающим микроклиматом, для борьбы с теплоизбытками в литейных, термических, кузнечных цехах. Она создает в ограниченном пространстве помещения участок воздушной среды, отличающийся по микроклиматическим условиям от всего остального помещения. Представлена воздушными душами, воздушными оазисами, воздушно-тепловыми завесами, которые подают чистый воздух на определенные рабочие места или участки.

Воздушный душ — это струи воздуха определенной температуры и скорости, направляемые на рабочего, подвергающегося воздействию высокой температуры и лучистого тепла (140 Вт/м2 и более). Он бывает стационарным и передвижным. При работе стационарного душа воздух забирается снаружи, централизованно обрабатывается (нагревается, охлаждается, увлажняется и т. д.) и по воздуховодам подается к приточным воздухораспределительным насадкам в рабочую зону. Температура и скорость движения воздуха при душировании рассчитывается в соответствии со СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» приложение 3 и зависят от плотности лучистого теплового потока и категории работ по энерго-затратам.

Воздушный передвижной душ (аэратор) работает по принципу рециркуляции, т. е. воздух забирается из помещения и подается на рабочее место. Аэратор по необходимости можно передвигать от одного рабочего места к другому.

Воздушный оазис - это пространство, ограниченное со всех сторон легкими перегородками и механическим путем заполняющееся прохладным воздухом. Применяется главным образом в горячих цехах.

Воздушно-тепловые завесы оборудуются на входных дверях, воротах с целью предотвращения поступления холодного наружного воздуха в теплое помещение при открывании ворот, дверей, а также возле технологических проемов для ликвидации перетекания загрязненного воздуха из одного помещения в другое.

ТРЕБОВАНИЯ, ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ. ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ.

Основные санитарно-гигиенические требования к вентиляции производственных помещений определены санитарными нормативами, а также строительными нормами и правилами (СНиП) «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

Для эффективной работы вентиляции важно, чтобы еще на стадии ее проектирования было предусмотрено выполнение ряда санитарно-гигиенических и технических требований. Объем потребляемого воздуха должен быть достаточным. Количество воздуха, необходимого для вентиляции производственных помещений и обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне, устанавливается расчетным способом. Расчет ведется соответственно по избытку явного тепла или влаги или по количеству выделяющихся вредностей (пыли, газов, паров). При одновременном выделении в помещении тепла, влаги и вредных веществ (или их различных сочетаний) необходимый воздухообмен должен устанавливаться по превалирующей вредности.

В соответствии с санитарными нормами количество наружного воздуха, подаваемого в помещение на одного работающего, должно составлять не менее 30 м3/ч при работе в помещении меньше 20 м3 на одного человека и не менее 20 м3/ч при объеме помещения больше 20 м3 на одного человека. В помещениях с объемом более 40 м3 на каждого работающего при наличии окон или окон и фонарей и при отсутствии выделения вредных или неприятно пахнущих веществ допускается устраивать периодически действующую вентиляцию. В помещениях без естественной вентиляции подача воздуха на одного человека должна составлять не менее 60 м3/ч.

Баланс приточного и удаляемого воздуха должен соответствовать назначению вентиляции и конкретным условиям ее применения. В классических случаях количество приточного воздуха должно соответствовать количеству удаляемого, разница между ними должна быть минимальной. Однако иногда необходима специальная организация воздухообмена с преобладанием того или иного количества воздуха в общем балансе. Например, при проектировании вентиляции в двух смежных помещениях, в одном из которых наблюдается выделение вредных веществ, в нем необходимо создать отрицательный баланс (небольшое преобладание вытяжки над притоком), тем самым предупредив возможность проникновения загрязненного воздуха в помещение без собственных источников вредности.

В ряде случаев требуются такие схемы организации воздухообмена, когда во всем помещении поддерживается избыточное давление по отношению к атмосферному, т. е. объем приточного воздуха должен быть больше объема удаляемого. Это, например, необходимо в цехах электровакуумного производства, так называемых чистых комнатах, для предупреждения проникания через не плотности в ограждениях наружного воздуха. Положительный воздушный баланс необходим при организации вентиляции с избыточным рассредоточенным влаговыделением для предупреждения образования тумана и конденсата вследствие проникновения холодного воздуха из вне.

Объем воздуха, удаляемый из помещения вытяжными вентиляционными установками, должен компенсироваться организованным притоком чистого воздуха. Неорганизованный приток наружного воздуха для возмещения вытяжки в холодный период года допускается принимать в объеме не более однократного в час, если при этом не будет переохлаждения воздуха и образования тумана.

Приточные и вытяжные системы должны быть правильно размещены. Приток должен обеспечить максимальную чистоту и оптимальные микроклиматические параметры воздуха в рабочей зоне. Вытяжка должна максимально удалять вредные выделения. Система вентиляции не должна вызывать перегрев или переохлаждение работающих. Шум вентиляционных установок не должен увеличивать производственный шум выше допустимого санитарными нормами уровня. Система вентиляции должна быть эффективна во все периоды года при любых климатических и погодных условиях. Система вентиляции не должна быть источником загрязнения окружающей среды. Система вентиляции должна быть проста по устройству, надежна в эксплуатации и соответствовать требованиям электро-, пожаро-, взрывоопасности.

При санитарно-гигиеническом контроле вентиляции в зависимости от конкретных условий, особенностей технологического процесса и типа вентиляционного оснащения производственного помещения, должны измеряться следующие параметра воздушной среды:

- концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, относительная влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения, а также следующие параметры вентиляции: скорости и температуры воздушных потоков; производительность, развиваемое давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и вибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в приточном воздухе.

Контроль параметров воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставления их со значениями, установленной ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и СанПиП 2.04.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Контроль параметров вентиляция осуществляется:

а) при измерениях скоростей и температур воздушных потоков в рабочей зоне, в открытия проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах, в приточных струях от воздухоразделяющих устройств, воздушных душей и завес;

б) при определении производительности вентилятора и развеваемого им давления - в воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий;

в) при измерении разности давлений или разрежения - в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения;

 Параметры воздушной среды .

Измерение концентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы воздуха и полного их улавливания из измеренного объема воздуха. Отбор проб должен проводиться непосредственно в зоне дыхания работающего либо в пределах рабочей зоны при ' характерных производственных условиях.

На отдельных этапах технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти последовательных проб (в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88).

Для отбора проб воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы аспираторы, воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.

При отборе проб воздуха, для определения которых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин, следует использовать более производительные побудители тяги:

- бытовые электропылесосы;

- вентиляторы высокого давления.

Вид поглотительного устройства (фильтра) при сборе проб воздуха следует выбирать в зависимости от агрегатного состояния химических свойств вредного вещества.

Для контроля микроклиматических условий производственных помещений следует измерять следующие параметры (таблица 1).

При проведении измерений параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:

а) при равномерном распределении по площади цеха источников тепловыделений точки измерения располагаются равномерно по всему цеху Б соответствии с (табл.2).

Точки измерения следует располагать в центре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения.

б) при неравномерном распределении источников тепловыделения площадь рабочей зоны должна разбиваться на участки с различной теплонапряженностью ("холодные" и "горячие" участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна превышать 150 м2.

Температура, относительная влажность и подвижность воздуха в производственных помещениях должно измеряться для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя - 1,5. м над столом иди площадкой, где находится рабочий. Подвижность воздуха, при заполнении работ 1 категории тяжести, кроме того, измеряется на высоте 0,1 и 1,65 м от пола.

Температуру и влажность наружного воздуха следует измерить на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте 1,0-2,0 м над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть не менее одной высоты и не более 4-5 высот здания.

При постоянном технологическом процессе и установившимся тепло-влажностном режиме в помещении, минимальная продолжительность одного дневного наблюдения должна составлять, при одной сменной работе:

- в холодное время года - всю первую половину рабочего дня;

- в теплое время года - всю вторую половину рабочего дня.

При работе в несколько смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный периоды года.

При колебаниях тепловой нагрузки в зависимости от технологического процесса измерения параметров микроклимата необходимо проводить во все периоды года при наибольших и наименьших величинах тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не реже одного раза в час.

При тепловом облучении рабочих мест интенсивность облучения следует измерять для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику излучения.

В кондиционируемых помещениях измерения необходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одного дня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.

Параметры вентиляции

При измерении скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытых рабочих приемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать в диапазонах:

- 0,2-5 м/с - крыльчатые анемометры, либо термоэлектроанемометры;

- более 5 м/с - чашечные анемометры, пневмометрические трубки в комбинации с дифференциальными манометрами.

Измерения должны производиться приборами, снабженными графиками тарировки.

В процессе измерений крыльчатый анемометр должен устанавливаться так, чтобы ось рабочего колеса совпадала с направлением потока и показания счетчика увеличивались. Чашечный анемометр устанавливается так, чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлению потока.

Скорость воздуха в проемах площадью до 1 м2 следует измерять путем медленного (порядка 5-10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади проема. В проемах большей площади - скорости воздуха измеряются также последовательным перемещением в центрах равновеликих площадей, на которые условно разбивается сечение проема.

Измерение скорости воздуха следует проводить не менее 2-3 раз; если расхождение результатов измерений превышает. 5%, то следует провести дополнительные замеры.

При измерениях скоростей воздуха в узких щелях в отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели, а сам анемометр должен перемещаться вдоль щели. Величина скорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на поправочный коэффициент, приведенный в (табл.3), в зависимости от типа прибора и высоты щелевого отверстия.

При измерении скоростей воздуха термоэлектроанемометрами в сильно пульсирующих потоках отбор показания следует проводить не менее 20 сек в каждой точке, фиксируя максимальное значение по шкале прибора.

Измерение скорости воздушных потоков в каналах или воздуховодах больших размеров может производиться с помощью анемометров. Выбор измерительного сечения в канале и количество точек измерений производится также, как и при измерениях пневмометрическими трубками.

2.20. Окончательный результат при измерении скорости воздушных потоков анемометрами вычисляется как среднее значение из "η" измерений.

где Vi - величина скорости воздуха одного измерения, м/с.

Производительность вентсистем, местных отсосов, аспирационних укрытий и т.д. определяется по формуле:

где Vср скорость, м/с;

F - площадь сечения проема, укрытия воздуховода, всасывающего отверстия, местного отсоса, щели, патрубка, канала и т.п., м2.

При определении скорости воздушных потоков с помощью пневмометрических трубок средняя скорость в измеряемом сечении вычисляется по формуле (при нормальных условиях: температура воздуха +30 ºС, атмосферное давление 760 мм. рт.ст.):

где Ндин - динамическое давление в измеряемом сечении, кгс/м2 

При условиях, отличающихся от нормальных, следует вычислять среднюю скорость по формуле:

где t - температура воздуха в измеряемом сечении, °С;

В - атмосферное давление во время измерения, кПа.

Динамическое давление в воздуховодах измеряется микромонометрами или жидкостными V -образными манометрами в комплекте с пневмометрическими трубками. Присоединение пневмометрической трубки к микроманометру осуществляется в соответствия с рис.1.

Минимальное значения скоростей воздушных потоков, измеряемые с помощью микроманометров, составляют, м/с:

для V - образного манометра 7-8

Рис.1. Схема присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при измерении динамического давления в воздуховоде:

1 - воздуховод нагнетательный или всасывающий, 2 - пневмометрическая трубка, 3.- наклонная трубка микроманометра, 4 - резервуар микроманометра, 5 - резиновые шланги.

для микроманометра ЦАГИ - 4

для микроманометра ММН - 3.

Для скоростей меньших значений точность измерения резко падает и в этих случаях следует применять другие методы измерения (например, крыльчатые анемометры и др.)

Примечание: При измерении давлений в воздуховодах и приточных струях плевмометрическими трубками могут наблюдаться заметные пульсации столба жидкости в микроманометре, что делает затруднительным отсчет показаний прибора. В этих случаях целесообразно применять фемпфирующие вставки в резиновые шланги, соединяющие приемник давления с микронометром. Простейший демпфер представляет собой стеклянную или металлическую трубку длиной не менее 100 мм, заполненную ватой или другим пористым материалом. Плотность набивки следует отрегулировать таким образом, чтобы стабильное положение мониска рабочей жидкости устанавливалось в течение 10 секунд.

Жидкостные V-образные манометры целесообразно применять при измерениях избыточных давлений и перепадов давлений больших 150 кгс/м3. Манометры могут заполняться водой (γ =1 г/см3), спиртом (γ=0,81 г/см3), либо ртутью (γ =13,6 г/см3). При использовании ртути можно измерять давление больше 1000 кгс/м2.

При заполнении манометра водой разность уровней, измеренная в мм, численно равна разности давлений в кгс/кг2. При заполнении манометра спиртом или ртутью разность давлений в кгс/м2 равна разности уровней в мм, умноженной на величину, соответственно, 0,81 и 13,6.

При использовании V-образных манометров необходимо соблюдать следующие требования:

- внутренний диаметр трубок манометра не должен быть менее 5 мм;

- манометр должен находиться в вертикальном положении;

- отсчет показаний должен производиться по нижней границе монисков жидкости.

Жидкостные чашечные однотрубные многопредельные микроманометры с наклонной трубкой типа ММН 240 - 1,0 и АБ (ЦАГИ) применяются для измерения давлений соответственно до 240 и 160 кгс/м2.

В микроманометры должен заливаться спирт с удельным весом 0,81 г/см3; перед заливкой прибора необходимо очистить спирт от механических примесей.

Начальное положение должно быть установлено поршнем на нулевую отметку; в микроманометрах типа АБ начальное показание должно быть зафиксировано в протоколе измерений.

Перед работой с микроманометром необходимо:

а) установить опорную площадку прибора горизонтально по уровню;

б) убедиться в герметичности соединительных шлангов, а отсутствии в них капель воды или спирта и присоединить шланга к штуцерам микроманометра;

в) проверить герметичность прибора, повышая давление поочередно в бачке и трубке (путем нагнетания воздуха через резиновый патрубок). Прибор достаточно герметичен, если уровень жидкости не меняется в течение минуты при поочередном перекрытии соответствующего штуцера.

Вычисление численных значений динамических давлений - следует производить по формулам:

а) для микроманометров типа ММН:

где h - длина столбика спирта в мм;

f = c·γ·sin α - фактор микроманометра (значение фактора на дуге прибора);

γ = 0,81 г/см3, -удельный вес спирта;

sin α – угол наклона трубки микроманометра;

С - тарировочный коэффициент прибора;

б) для микроманометров типа ЦАГИ:

где h0 - начальный отсчет столбика спирта, мм;

К - тарировочный коэффициент, приведенный в паспорте прибора.

В теx случаях, когда показания микроманометра отличаются друг от друга не более чем в два раза, усредненная величина динамического давления вычисляется как среднее арифметическое из «η» П точек в измеряемом сечении:

где Ндинi - динамическое давление, измеренное в точке i;

При больших расхождениях показаний микроманометра, а также при нулевых значениях динамическое давление вычисляется по формуле:

При измерениях динамического давления в воздуховодах механической приточно-вытяжной вентиляции места замеров следует выбирать на прямых участках на расстоянии не менее 6-ти диаметров после наго по потоку.

Если прямолинейный участок необходимой длины выбрать невозможно, то допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для изменения участок в отношении 3:1 в направления потока воздуха.

Измерение в мерном сечении следует осуществлять по двум взаимно перпендикулярным осям; а в сечениях, расположенных на расстояния более 6-ти диаметров после местного сопротивления измерение можно производить по одной, произвольно расположенной оси.

Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом за расчетный размер сечения следует принимать наименьшее сечение канала.

При измерении давлений и скоростей в воздуховодах допускается использовать упрощенный метод определения координат метод равноотстоящих точек. Точки измерений располагаются на каждой оси равномерно, и расстояние между ними определяется из выражения:

где Д - диаметр (или ширина) воздуховода, мм;

η - число точек измерения.

Число точек измерений на каждой оси должно быть не менее 6. При числе точек 6 вычисленную величину расхода воздуха следует; умножить на поправочный коэффициент, равный 1,10 - для металлических и пластмассовых воздуховодов; 1,14 - для воздуховодов из других материалов (асбоцемент, гипс и др.). При числе точек больше 6-ти поправочный коэффициент следует определять из графика (Рис.2).

Рис. 2. График поправочных коэффициентов на величину расхода, воздуха по воздуховоду при измерении по методу равноотстоящих точек:

1 - для металлических воздуховодов, 2 - для воздуховодов из строительных конструкции.

При измерениях динамических давлений, требующих повышенной точности (определение величин валовых выбросов, определение производительности местных отсосов, определение эффективности улавливания газоочистных установок и т.п.), количество точек измерений зависит от размеров мерного сечения (20):

- для круглого сечения высотой от 100 до 300 - 4 точки

- более 300 мм - 8 точек

- для прямоугольного сечения высотой от 100 до 200 мм - 4 точки

- более 200 мм - 16 точек.

Координаты точек измерения скоростей и давлений, определяемые как размерами, так и формой мерного сечения, представлены на рис.3 и 4. Отклонение координат точек измерений от указанных на рис.3 и 4 не должно превышать ±10%. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

- при 100 мм ≤ Д ≥ 300 мм

- при Д > 300 мм

Рис. 3. Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах цилиндрического сечения.

- при 100 мм ≤ в ≥ 200 мм

- при в ≥ 200 мм

Рис.4. Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах прямоугольного сечения.

Пневмометрическая трубка, приемным отверстием направляющая навстречу потоку воздуха, должна перемещаться вдоль каждой оси, размеченной согласно пп.2.27÷2.30, от ближайшей стенки воздуховода до противоположной. В каждом фиксированном положении пневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величина давления в точке замера.

Разность давлений (подпор или разрежение) в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещений, в которых они расположены, а также в производственных помещениях относительно соседних помещения или атмосферы, измеряется с помощью макроманометров, V -образных манометров, а также жидкостными сильфонными тягонапоромерами. При определении разности давлений измеритель давления размещается в удобном для работы месте; резервуар и трубка микроманометра соединяются резиновыми шлангами с объемами, разность давлений, в которых должна быть измерена. Присоединение шлангов должно осуществляться таким образом, чтобы больше давление воспринималось резервуаром микроманометра. При использовании сильфонных тягонапорометров с нулем посередине шкалы и V -образных манометров порядок присоединения трубок к прибору безразличен.

Для проверки паспортного значения давления, развиваемого вентилятором, следует измерить полное и статическое давления в воздуховодах до и после вентилятора в соответствии с рис.5, где указаны схемы присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при измерении этих давлений. Полное давление Нполн принимается приемным отверстием пневмометрической трубки, ориентированным навстречу воздушному потоку. Статическое давление Нствоспринимается щелевыми или круглыми отверстиями, расположенными на цилиндрической поверхности пневмометрической трубки.

а) при измерении остаточного давления

б) при измерении полного давления

Рис. 5  Схемы присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при определении напора, развиваемого вентилятором.

Место измерения Нполн в Нст давлений следует выбирать на прямых участках воздуховодов до вентилятора на расстоянии одного диаметра, после вентилятора - не менее 5 диаметров от нагнетательного отверстия. Методика измерений и получения численных усредненных значений полного и статического давлений аналогична измерению динамического давления по формулам (2.7) и (2.6).

Развиваемый вентилятором напор складывается из суммы полных давлений до и после вентилятора

Для контроля правильности измерения полного давления следует в каждом измерительном сечении проверять численное равенство

Полученную величину давления, развиваемого вентилятором, приводят к стандартным условиям по формуле аналогичной формуле (2.5):

для удобства сопоставления с каталожными данными вентилятора.

Для измерения числа оборотов (частоты вращения) колеса вентилятора следует использовать магнитный ручной тахометр типа) ИО-30, который имеет шкалу, рассчитанную на три диапазона измерений:

от 30 до 300 об/мин.

от 300 до 3000 об/мин.

от 3000 до 30000 об/мин.

Острие или резиновую вставку наконечника шпинделя тахометра следует прижать к лунке в центре торца вращающегося вала вентилятора и снять показания по шкале тахометра. При установке колеса вентилятора па одном валу с электродвигателем, частоту вращения помощью тахометра следует определять на валу электродвигателя.

ОЦЕНКА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИИ

При выявлении неэффективности работы вентиляции представителем санитарно-эпидемиологической службы составляется предписание, но любое предписание о нарушение сопровождается штрафными санкциями. Регламентируется Федеральным законом от 28 декабря 2013 г. № 421-ФЗ "О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с принятием Федерального закона "О специальной оценке условий труда"

Уголовный кодекс

Уголовная ответственность является персонифицированной и возлагается на конкретное лицо, ответственное за соблюдение требований охраны труда на предприятии.

А для предупреждения этого на предприятии должна существовать программа производственного контроля согласно СП 1.1.1058-01 "Организация проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно противоэпидемических (профилактических) мероприятий". И контроль за вентиляцией должен осуществляться и силами самого предприятия (либо на договорной основеПри санитарно-гигиеническом контроле механической и естественной вентиляции, а также местных отсосов всех типов, эффективность оценивается как способность поддержания в рабочей зоне производственного помещения параметров воздушной среды, удовлетворяющих требованиям ГОСТ ССБТ "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" и "Санитарных норм микроклимата производственных помещений"        

Санитарно-гигиеническую оценку вентиляции производственного помещения следует проводить при участии представителей соответствующих служб предприятия: технологов, механиков, работников санитарной лаборатории, представителей службы техники безопасности и вентслужбы.

 Механическая вентиляция

Оценка санитарно-гигиенической эффективности механической вентиляции производственного помещения должна проводиться в следующем порядке:

а) предварительные мероприятия: проверить соответствие технологического процесса регламенту, убедиться в исправности технологического оборудования и коммуникаций, дать указание по устранению замеченных дефектов; провести осмотр вентиляционных сметем и их элементов, убедиться в нормальной работе вентилятора (правильное направление вращения, отсутствие посторонних шумов при вращении), в отсутствии разрывов и повреждений в сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и воздухоприемных устройств (жалюзи, решетки, клапаны и т.д.) и калориферов;

б) после устранения замеченных дефектов провести измерение параметров микроклимата и определить содержание вредных веществ в воздухе рабочее зоны.

Если величины указанных параметров находятся в пределах требований санитарных (указанных выше) норм и ГОСТа, то вентиляция данного производственного помещения в условиях существующего режима работы технологического оборудования может быть признана эффективной;

в) при отклонении параметров воздушной среды от нормируемых значений, следует приступить к инструментальному обследованию вентиляция (в соответствии с рекомендациями п.3.3);

г) результаты инструментального обследования вентиляции сопоставляются с проектными величинами основных параметров вентсистем.

В случав совпадения фактических значений с проектными, и несоблюдения при этом нормируемых величин параметров воздушной среды, вентиляции данного помещения оценивается как неудовлетворительная. В этом случае представитель санитарно-эпидемиологической службы должен указать на необходимость пересмотра проекта вентиляции с учетом фактического режима работы технологического оборудования (увеличение мощности оборудования, интенсификации производственных процессов, введение новых вредных веществ в технологические циклы и т.п.),

При несовпадения фактических значений параметров вентиляции с проектными, представитель службы санитарного надзора составляет предписание о доведении параметров вентиляция до проектных значений с указанием сроков выполнения;

д) по выполнении предприятием указаний органов надзора производятся повторное измерение параметров вентиляционных систем и состояния воздушной среды помещения.

Объем необходимых измерений и число определяемых параметров выбираются в зависимости от вида обследуемой вентиляции механической, естественной или местной.

Инструментальное обследование механической вентиляции может включать в себя следующие измерения:

- измерение производительности всех приточных и вытяжных систем;

- измерение скоростей воздуха в проемах укрытий, воздухоприемных отверстиях местных отсосов, на выходе воздухораздающих устройств, в дверных, транспортных и монтажных проемах;

- измерение температуры приточного воздуха, подаваемого системами вентиляции или воздушного отопления;

- измерение концентраций вредных веществ в приточном воздухе (вблизи мест воздухозабора);

- измерение шума и вибрации, создаваемых элементами вентсистем;

- измерение давления, развиваемого вентилятором;

- измерение частоты вращения колеса вентилятора.

В ряде случаев необходимо измерение, помимо перечисленного, еще и перепадов давлений между помещениями, давлений (разрежений) в производственном оборудовании, тамбурах, шлюзах, боксах, а также в элементах вентиляционных сетей.

Производительность (расход) механической вентиляции измеряется:

а) для определения соответствия фактической производительности вентиляции проектной величине;

б) для вычисления кратности воздухообмена;

в) для выявления объемов притока в вытяжки и их распределения по зонам помещения;

г) для вычисления средних скоростей движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств.

Производительность механических вентиляционных систем следует измерять в сечениях магистральных воздуховодов на нагнетательной либо всасывающих линиях. Допускается определять общую производительность системы суммированием производительностей по всем ответвлениям системы.

Считается допустимым расхождение проектной и фактической величин производительности систем механическая вентиляция, не превышающее ±10%.

Для определения фактической кратности воздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции, измеряются производительности всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данное помещение.

Кратность воздухообмена вычисляется по формуле:

где Крпр и Крвыт - краткости воздухообмена по притоку и вытяжке соответственно, 1/ч;

∑Zпр и ∑Zвыт - суммарные производительности вентиляция приточной и вытяжной соответственно, мэ/ч;

V - строительный объем помещения, м3.

Величины, характеризующие работу вентилятора в сети и получаемые в результате измерений - производительность вентилятора Z, развиваемый напор ΔН и частота вращения колеса вентилятора η - сравнивают с паспортными данными вентилятора и с графиком его каталожной характеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики, то вентилятор считается соответствующим каталожным данным. При этом фактическая производительность может не соответствовать проектной. Если точка окажется ниже каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики по величине полного давления допускается в пределах ±5%. При больших отклонениях следует устранить дефекты  монтажа вентилятора или изменять общее аэродинамическое сопротивление вне вентиляционной сети.

Естественная вентиляция

Санитарно-гигиеническая оценка действующих систем естественной вентиляции должна проводиться в следующем порядке:

а) предварительно в аэрируемом помещении необходимо проверить наличие и исправность предусмотренных проектом конструкций и отдельных устройств, предназначенных для аэрации: фонарей, ветроотбойных щитов, вытяжных шахт, дефлекторов, открывающихся аэрационных проемов, механизмов для регулирования площади аэрационных проемов. Необходимо также проверить соответствие высоты расположения приточных аэрационных проемов требованиям проекта, а также наличие в цехе инструкции по управлению аэрацией;

б) после устранения замеченных дефектов аэрации следует измерить температуру и скорость движения воздуха в рабочей зоне помещения; определить наличие в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов и пыли.

Измерения следует проводить в самый жаркий и самый холодный месяцы года. Особое внимание следует обращать на температуру и подвижность воздуха в местах внедрения аэрационных струй и работу зоны в переходный и холодный периоды года;

в) если величины указанных параметров воздуха рабочая зона находятся в пределах требований ГОСТ, следует считать систему естественной вентиляции в данном производственном помещении эффективной.

При несоблюдении нормированных значений параметров воздушной среды следует провести инструментальное обследование систем аэрации;

г) если расхождение фактической производительности аэрации и проектной не превышает ±15%, но параметры воздушной среда не удовлетворяют требованиям санитарных норм, то естественная вентиляция оценивается как неудовлетворительная,и представитель органов санитарно-эпидемиологической службы должен составить предписание, о необходимости изменения проекта вентиляции (изменения площадей и расположения приточных и вытяжных проемов, изменение регламентов и систем регулирования площади проемов, установка дополнительных местных отопительных или охлаждающих приборов и т.д.)

Основным параметром, определяемым при инструментальном обследовании естественной вентиляции, является воздухообмен, который подсчитывается суммированием расходов воздуха (раздельно по притоку или по вытяжке) через аэрационные, транспортные и монтажные проемы обследуемого помещения. При этом следует учитывать также приток, поступающий через открытые проемы ворот помещения.

При определении производительности естественной вентиляции измерение скоростей воздуха в аэрационных проемах следует проводить не менее, чем в трех поперечных сечениях, проходящих по центрам участков с различной тепло-напряженностью, на которые условно делятся производственное помещение. В аэрационных проемах приходящихся на эти сечения (или находящиеся вне посредственной близости от них), скорость воздуха должна измеряться на трех уровнях: на высоте рабочей зоны, на половине высоты помещения и в верхней его части. Измерения должны проводиться не менее трех раз.

В процессе измерения расхода через тот или иной проем необходимо учитывать направление движения воздуха - в помещение (проем работает на приток) или из него (проем работает на вытяжку), поскольку один и тот же проем в зависимости от направления и силы ветра, цикла технологического процесса и т.п. может работать либо на приток; либо на вытяжку. Для определения направления и воздушных потоков в аэрационных проемах, а также мест внедрения приточных аэрационных струй в рабочую зону, следует использовать - специальные средства наблюдения воздушных потоков - дымари, щупы с шелковинками и др.

По результатам измерения скоростей вычисляется средняя величина скорости для каждого уровня на обеих сторонах помещения и вычисляется суммарная площадь открытых аэрационных проемов. Объемы приточного или удаляемого аэрацией воздуха выделяются с учетом суммарной площади проемов и средней скорости воздуха по формуле (2.3) на соответствующем уровне. Затем суммируются объемы раздельно притока и вытяжки по всем уровням и определяется общая производительность аэрации. Величины кратностей воздухообменов по притоку и вытяжке определяются по формуле (3.1).

При оценке исправности и эффективности работы аэрационных проемов следует обращать внимание на окружающую данное помещение застройку, поскольку нормальная работа аэрационных проемов может нарушаться сооружениями или соседними помещениями, примыкающими к внешней стороне аэрируемого здания, а также близко расположенными устройствами для выброса вредных веществ в атмосферу.

Местные отсосы

Оценку санитарно-гигиенической эффективности местных отсосов следует проводить в следующем порядке:

а) убедиться в исправности производственного оборудования и элементов вытяжной вентиляции, а также в нормальном ходе технологического процесса;

б) определить содержание вредных веществ в рабочей зоне на рабочих местах лиц, обслуживающих данное производственное оборудование;

в) если концентрация вредных веществ не превышает предельно допустимых значений, то данный местный отсос оценивается как элективный;

г) если концентрация вредных веществ в рабочей зоне превышает предельно допустимые, то необходимо провести инструментальное обследование работы местного отсоса;

д) после инструментальных обследований местного отсоса следует провести сравнение фактических его параметров (производительности, разрежения в укрытии, скоростей воздуха в проемах или плотностях, скоростей всасывания на заданных расстояниях от отсоса и других величин, являющихся определяющими для расчета данного типа местного отсоса) с их проектными значениями. Проектные или расчетные величины, как правило, заданы в паспортах местных отсосов, либо в рабочем проекте цеха, либо в нормах проектирования и в справочной литературе;

е) при несоответствии фактических характеристик местного отсоса проектным величинам следует составить задание вент службе завода о доведении характеристик отсоса до проектных значений; увеличить производительность отсоса, изменить его размеры и форму, изменить его расположение относительно источника вредностей и т.п.

После внесения изменений и доведения характеристик местного отсоса до проектных величин следует провести повторную оценку его гигиенической, эффективности;

ж) если фактические характеристики местного отсоса соответствуют проектным величинам, но содержание вредных веществ в рабочей зоне превышает ЦДК, то данный отсос оценивается как неэффективный. В этом случае представитель службы санитарного надзора должен составить предписание о необходимости изменения проекта местного отсоса.

При наличии в помещении с исследуемым местным отсосом другого технологического оборудования, выделяющего те же вредные примеси, что и оборудование с данным местным отсосом, следует одновременно с отбором проб на рабочем месте у местного отсоса определять фоновую концентрацию примеси в помещении. Фоновые концентрации следует определять также в приточном воздухе и в открытых проемах в смежные производственные помещения.

Средняя величина фоновой концентрации должна вычитаться из концентрации примеси на постоянных рабочих местах вблизи местных отсосов. Если фоновая концентрация превышает величину предельно допустимой более чем на 30%, то оценка санитарно-гигиенической эффективности местного отсоса недопустима. Следует изолировать испытываемое оборудование с местным отсосом в отдельное помещение, либо поместить его в легкий каркас из полиэтиленовой пленки, крафт-бумаги, фанера и др. В ряде случаев (при возможности) следует отключать все другие источники вредных выделений на время испытаний оборудования с исследуемым местным отсосом.

Объем инструментальных обследований местных отсосов в первую очередь зависит от типа исследуемого отсоса.

а) В местных отсосах закрытого типа источник выделения вредных веществ отделен от помещения жесткими стенками укрытия, бокса, кабины или камеры. Местные отсосы закрытого типа сообщаются с окружающей средой помещения либо, через не плотности в щелях и местах соединения укрытия с оборудованием, либо через периодически открывающиеся створки, окна капсуляции, транспортные проемы, либо через постоянно открытые рабочие проемы. Находясь в помещении вне укрытия (местного отсоса) рабочий через створки и проемы осуществляет наблюдение и ведение технологического процесса внутри закрытого объема.

б) В местных отсосах открытого типа источник вредных выделений по своим габаритам, из-за наличия движущихся частей, по технологическим причинам не может быть отделен от помещения жесткими стенками укрытия, вследствие чего источник вредных выделений расположен открыто, а местный отсос находится на некотором расстоянии от источника. В этом случае подвижность окружающей среды в помещении может активно воздействовать на поток вредных веществ, образующихся у источника, разносить вредности по помещению и тем самым снижать эффективность местного отсоса открытого типа.

в) Для повышения эффективности местных отсосов открытого типа и создания устойчивых условий их работы, не зависящих от подвижности окружающей среды цеха, используются активирующие приточные струи и воздушно-струйные укрытия источников вредных выделений. Активирующие струи служат для создания направленного движения вредных примесей в сторону местного отсоса. Воздушно-струйные укрытия позволяют отделить открытый источник вредных выделений от помещения с помощью системы одинарных или сдвоенных плоских или кольцевых струй, расположенных по периметру источника. Система приточных струй вокруг источника снижает воздействие неорганизованных воздушных потоков, имеющихся в помещении, одновременно защищая зону дыхания работающего от вредных веществ.

Для местных отсосов закрытого типа инструментальное обследование может включать в себя (в зависимости от конструкции местного отсоса) определение следующих величин:

а) объем удаляемого местным отсосом воздуха Zм (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

б) длина и ширина не плотностей укрытия (для вычисления суммарной площади щелей -∑Fщ );

в) разрежение в укрытии ΔР;

г) скорости воздуха Vср, в открытых рабочих и. транспортных проемах, створках капсуляции;

д) коэффициент, потерь давления ξ местного отсоса (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

е) температура газов tr выделяющихся от источника в укрытии или в шкафу;

ж) количество тепла W выделяемое источником в укрытии, или в шкафу.

Для местных отсосов открытого типа при их инструментальном обследовании могут определяться следующие величины:

а) объем Zм удаляемого местным отсосом воздуха (измерение проводится в отводящем воздуховоде);

б) средняя скорость всасывания Vср в плоскости всасывающего отверстия зонта, решетки, панели и т.п.;

в) температура поверхности tпов источника тепла;

г) количество тепла W выделяемое источником в помещение;

д) скорость всасывания Vх создаваемая местным отсосом в зоне выделения вредностей;

е) окружная скорость Vокр вращающегося элемента стояка или машины, оборудованной местным отсосом в виде кожуха или воронки;

ж) коэффициент потерь давления ξ местного отсоса (определяется в отводящем воздуховоде);

з) объем воздуха Zпер подаваемый в передувку или воздушно-струйное укрытие (измеряется в подводящем воздуховоде);

и) скорость воздушного потока Vкp в критическом сечения на оси системы струя-отсос.

При наличии в обследуемом помещении нескольких однотипных местных отсосов от одинаковых машин, агрегатов, реакторов и т.п. инструментальному контролю подвергается не менее 10% общего количества одинаковых местных отсосов. При этом перед началом работы следует по паспортным данным и результатам осмотра убедиться в идентичности геометрических размеров и производительности (или скорости воздушного потока в рабочем сечении) всех однотипных местных отсосов, а также в одинаковом их положении относительно источника вредных выделений. В случае последовательного объединения однотипных местных отсосов в общую вентиляционную систему для контроля выбираются крайние и средний местные отсосы одной системы.

При наличии в обследуемом помещении нескольких разнотипных местных отсосов от различных видов технологического оборудования следует выбирать для инструментального контроля местные отсосы, предназначенные для удаления наиболее токсичных веществ, либо отсосы от оборудования, выделяющего наибольшее количество вредных веществ, либо отсосы от оборудования нагретого или находящегося под наибольшим избыточным давлением.

Целесообразно при инструментальном обследовании местных отсосов применять визуализацию воздушных потоков с помощью шелковинок и дымарей с целью выявления картины подтекания воздуха к не плотностям укрытий или к воздухоприемному отверстию местного отсоса в оценки правильности выбора его конструкция, размеров и расположения местного отсоса относительно источника выделения вредных веществ, а также влияния возможного нарушения работы отсоса действием приточных вентиляционных струй.

ВЫВОДЫ

Вентиляция в производственных помещениях является исключительно важным и эффективным средством охраны здоровья работающих и профилактики заболеваний. Среди санитарно-технических мероприятий вентиляция занимает одно из основных мест в системе оздоровления условий труда на производстве. Благодаря вентиляции во многих случаях удается добиться снижения запыленности воздуха и загрязнения его вредными газами и парами, нормализовать микроклиматические условия.

Однако следует помнить, что организация даже самой мощной и высокоэффективной вентиляции, требующей значительных капиталовложений, не всегда дает возможность устранить строительно-планировочные просчеты, последствия нерациональной технологии и другие недостатки производственного процесса, приводящие к нарушению санитарных требований. При этом вентиляционное хозяйство бывает эффективно лишь при правильной эксплуатации, что также связано с экономическими и другими; издержками.

Таблица 1

Таблица 2.

Таблица 3

Поправочный коэффициент к показаниям анемометра при измерения скорости всасывания в щелевых отверстиях

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алексеев С. А., Усенко В.Р. Гигиена труда./ Учебник. М. : «Медицина», 1988.- 576 с.
2. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов./ Под общей редакцией С.В. Белова. М. : Выс. Шк., 2001.-485 с.
3. Руководство Р 2.2.755-99. Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. М.: Минздрав России, 1999.- 192 с.
4. ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
5. ГОСТ 30494-96. Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях.
6. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации (ПКД) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
7. СП 1.1.1058-01 "Организация проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно противоэпидемических (профилактических) мероприятий".
8. ГН 2.2.5.1314-03. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
9. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Санитарные правила и нормы.
10. ФЗ от 28 декабря 2013 г. № 421-ФЗ "О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с принятием Федерального закона "О специальной оценке условий труда"