ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Техническое обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов; ремонт отдельных деталей и узлов

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

СТР.

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

32

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 

34

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1

Выполнять        техническое обслуживание

сельскохозяйственных машин и механизмов.

ПК 3.2

Проводить        диагностирование неисправностей

сельскохозяйственных машин и механизмов.

ПК 3.3

Осуществлять технологический процесс ремонта отдельных деталей и узлов машин и механизмов.

ПК 3.4

Обеспечивать режимы консервации и хранения сельскохозяйственной техники.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6.

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

Код

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^[1]*

Всего часов

(макс.Учебная нагрузка и практика

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная

(по профилю специальности),

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 ПК 3.1,3.2

Раздел 1. Техническое  обслуживание и диагностирование сельскохозяйственных  машин.

261

126

44

-

63

-

72

-

 ПК 3.3,3.4

Раздел 2. Ремонт сельскохозяйственных  машин и отдельных деталей и узлов

297

126

46

20

63

32

108

              -

Производственная

(по профилю специальности),

Часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная практика))

216

-

Всего:

774

252

         90

20

    126

32

180

-

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел  1. Техническое  обслуживание и диагностирование сельскохозяйственных  машин. 

261

МДК 03.01   Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин и механизмов.

261

Тема 1.1.  Система технического обслуживания и ремонта машин 

Содержание

8

1

Введение .Сущность планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта, ее влияние на работоспособность машин. Виды, периодичность и организация технического обслуживания машин. Техническое обслуживание    тракторов,    самоходных,   машин   и    автомобилей.    Виды    и периодичность ремонта машин.

2

2

2

Техническое обслуживание тракторов, самоходных машин и автомобилей

2

3

3

Передвижные средства и оборудование для технического обслуживания и ремонта машин. Пути сокращения сроков проведения технического обслуживания и ремонта машин.

2

3

4

Стационарные средства и оборудования для технического обслуживания и ремонта машин

2

2

Тема 1.2. Планирование технического обслуживания и ремонта машин.

Содержание

14

1

Основы планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту машин

2

3

2

Порядок сбора исходных данных для планирования технического обслуживания и ремонта машин

2

2

3

Методика определения количества ремонтов технического обслуживания машин

2

3

4

Определение общей годовой трудоёмкости.  Порядок составления графика загрузки мастерской.

2

2

5

Обеспечение запасными частями для своевременного и качественного ремонта машин

2

3

Лабораторная работа №1

4

1

Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту машин

Тема 1.3.  Качество и надежность, неисправности и отказы машин

 Содержание

      6

1

Понятие о качестве машин. Основные показатели качества. Факторы, влияющие на качество новых машин и прошедших техническое обслуживание и ремонт. Надежность машин, ее основные свойства.

2

3

2

Надёжность машин и её основные свойства

2

3

3

Классификация неисправностей и отказов сельскохозяйственной техники. Дефекты соединений деталей и деталей в целом. Допускаемые и предельные размеры дефектов деталей, Управление техническим состоянием машин. Меры, снижающие интенсивность изнашивания машин, их эффективность.

2

2

Тема 1.4.  Диагностирование машин

Содержание

8

1

Понятие   о диагностировании машин Виды диагностирования, определение и место в техническом обслуживании и ремонте машин. Структурный и диагностический параметры технического состояния объекта. Номинальное, допускаемое, нормальное и предельное значение диагностического параметра состояния машин. Диагностические признаки. Задачи диагностирования.

2

2

2

Виды диагностирования, определение и место в техническом обслуживание и ремонте машин

2

3

3

Диагностирование машин при эксплуатации.  Назначение, периодичность и содержание. Диагностирование при ремонте машин, его цели и задачи. Организация технического диагностирования. Правила проведения ремонтных работ по результатам диагностирования.

2

2

4

Правила проведения ремонтных работ по результатам диагностирования

2

3

Тема 1.5.  Диагностирование и техническое обслуживание двигателей внутреннего сгорания

Содержание

40

1

Параметры технического состояния двигателей внутреннего сгорания. Значение диагностирования двигателя.

2

2

2

Определение признаков необходимости диагностирования

2

2

3

Диагностирование и обслуживание топливной аппаратуры дизельного двигателя. Диагностирование и обслуживание систем очистки и подачи воздуха, охлаждения, газораспределительного механизма, смазочной системы.

2

2

4

Диагностирование и обслуживание систем двигателя

2

3

5

Диагностирование и обслуживание кривошипно-шатунного механизма, цилиндропоршневой группы. Определение экономической эффективности  использования .двигателя

2

2

Лабораторные работы

16

1,

Диагностирование и обслуживание топливной аппаратуры ДВС.

4

2.

Диагностирование и обслуживания КШМ

4

3.

Диагностирование и обслуживание инжекторного двигателя

4

4.

Диагностирование и обслуживание ГРМ

4

6

Характерные неисправности двигателя влияющие на работоспособность, долговечность и безотказность

2

7

Методы контроля работоспособности двигателя

2

8

Определение остаточного ресурса двигателя

2

9

Управление техническим состоянием машин

2

10

Функции электронного управления системами автомобиля с бензиновым двигателем

2

11

Система управления двигателем

2

12

Контрольная рабрта№1

2

Тема 1.6.  Диагностирование и техническое обслуживание шасси тракторов и автомобилей

                                                   Содержание

12

1

Общее диагностирование шасси, тракторов и автомобилей. Техническое обслуживание машин сезонное (СТО), ежесменное (ЕГО), № ! (ТО-!), № 2 (ТО-2), № 3 (ТО-3). Диагностирование и техническое обслуживание сцепления, главной и конечной передач. Допускаемый суммарный зазор в трансмиссии. Углубленная проверка механизмов трансмиссии при превышении допускаемого значения.

2

3

2

Диагностирование и техническое обслуживание механизмов управления поворотом. Диагностирование и техническое обслуживание ходовой части гусеничных, колесных тракторов и автомобилей. Влияние диагностирования на эффективность технического обслуживания и ремонта шасси тракторов и автомобилей.

2

2

Лабораторные работы

8

1,

Диагностирование и обслуживание механизмов управления и ходовой части гусеничных тракторов

4

2.

Диагностирование и обслуживание механизмов управления и ходовой части колёсных тракторов, автомобилей

4

Тема 1.7.  Диагностирование и техническое обслуживание гидросистем и электрооборудования

Содержание

20

1

Общее диагностирование гидросистем. Диагностирование коробки передач. Определение производительности насоса, срабатывания предохранительного клапана. Регулировка перепускного клапана.

2

3

2

Устранение основных неисправностей гидросистемы Диагностирование гидросистем управления поворотом колесного трактора. Определение давления при открывании предохранительного клапана, подачи   масла  через  распределитель.   Проверка  производительности   насоса утечки масла через распределитель, состояния гидроцилиндров поворота и герметичности запорных клапанов.

2

2

3

Техническое обслуживание гидросистем. Определение подачи масла через распределитель, утечки масла в распределителе, давления при открывании предохранительного клапана и автоматического возврата золотников распределителя, герметичности гидроцилиндров.

2

2

4

Диагностирование электрооборудования

2

3

5

Техническое обслуживание электрооборудования

Проверка и обслуживание аккумуляторной батареи, генераторов постоянного и переменного тока, регуляторов напряжения, приборов системы зажигания, стартера, приборов освещения. Мероприятия по снижению стоимости обслуживания электрооборудования

2

2

6

. Устранение основных неисправностей  электрооборудования

Устранение основных неисправностей аккумуляторной батареи, генераторов постоянного и переменного тока, регуляторов напряжения, приборов системы зажигания, стартера, приборов освещения.

2

2

Лабораторные работы

8

1,

Диагностирование и обслуживание гидросистемы навесного устройства

4

2.

Диагностирование и обслуживание электрооборудования тракторов и автомобилей

4

Тема 1.8.  Диагностирование и техническое обслуживание             сельскохозяйственных машин

Содержание                

18

1

Диагностирование и техническое обслуживание комбайнов, сложных самоходных и прицепных машин

2

2

2

Техническое обслуживание комбайнов, сложных самоходных и прицепных машин

2

3

3

Проверка типичных неисправностей режущих, молотильных и измельчающих аппаратов.

Проверка режущих, молотильных и измельчающих аппаратов. Характерные неисправности машин, ухудшающие агротехнические показатели. Контроль лемехов лап культиваторов, дисковых ножей. Определение дефектов рам.

2

2

4.

Проверка типичных неисправностей  лемехов лап культиваторов, дисковых ножей. Контрольная работа. Определение дефектов рам. Контроль лемехов лап культиваторов, дисковых ножей

2

2

Лабораторные работы.

10

1

Диагностирование зерноуборочного комбайна СК-5.

4

2

Техническое обслуживание зерноуборочного  комбайна СК-5.

4

Самостоятельная работа при изучении раздела 1 ПМ. 03

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы

Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторных

работ, отчетов и подготовка к их защите.

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Сущность планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта машин

Техническое обслуживание тракторов, самоходных машин и автомобилей

Передвижные средства и оборудования для технического обслуживания и ремонта машин

Стационарные средства и оборудования для технического обслуживания и ремонта машин

Основы планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту машин

Порядок сбора исходных данных для планирования технического обслуживания и ремонта машин

Методика определения количества ремонта и  технического обслуживания машин

Определение общей годовой трудоёмкости

Определение объёмов работ и их распределение между звеньями ремонтной сети

Методика составления годового плана ремонтных работ мастерской

Порядок составления графика загрузки мастерской

Обеспечение запасными частями для своевременного и качественного ремонта машин

Понятие о качестве машин

Надёжность машин и её основные свойства

Классификация неисправностей и отказа сельскохозяйственных машин

Понятие о диагностирование машин

Виды диагностирования, определение и место в техническом обслуживание и ремонте машин

Диагностирование машин при эксплуатации

Правила проведения ремонтных работ по результатам диагностирования

Параметры технического состояния ДВС

Управление техническим состоянием машин

Определение признаков необходимости диагностирования

Характерные неисправности двигателя влияющие на работоспособность, долговечность и безотказность

Методы контроля работоспособности двигателя

Диагностирование и обслуживание топливной аппаратуры дизельного двигателя

Диагностирование и обслуживание систем двигателя

Диагностирование и обслуживание КШМ и цилиндропоршневой группы

Определение остаточного ресурса двигателя

Общее диагностирование шасси тракторов и автомобилей

Диагностирование и техническое обслуживание механизмов управления поворотом

Общее диагностирование гидросистем

Устранение основных неисправностей гидросистемы

Техническое обслуживание гидросистем

Диагностирование электрооборудования

Техническое обслуживание электрооборудования

Диагностирование комбайнов, сложных самоходных и прицепных машин.

Техническое обслуживание комбайнов, сложных самоходных и прицепных машин.

Техническое обслуживание комбайнов, сложных самоходных и прицепных машин.

63

Учебная практика

Виды работ

Вводный инструктаж по охране труда.

Подготовка агрегатов, стендов и оборудования для технического обслуживания и ремонта машин.

Диагностирование и техническое обслуживание  двигателей внутреннего сгорания

Диагностирование и техническое обслуживание тракторов.

Диагностирование и техническое обслуживание автомобилей.

Диагностирование и техническое обслуживание комбайнов, с/х машин и оборудование животноводческих ферм.

72

Производственная  практика (по профилю специальности)

Виды работ

-

Раздел  2    Ремонт сельскохозяйственных  машин и отдельных деталей и узлов.

297

МДК 03.02.  Технологические процессы ремонтного производства.

297

Тема 2.1. Схема производственного процесса ремонта машин

                                              Содержание

4

1.

Понятие о производственном и технологическом процессах ремонта машин. Технологические операции Схема производственного процесса ремонта сложной машины.

Подготовка машин к ремонту. Предремонтное диагностирование наружная очистка и мойка, порядок сдачи машин в ремонт.

Технология разборки машин и сборочных единиц. Особенности разборки типичных соединений. Обеспечение сохранности деталей при разборке Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при разборке

Виды деталей, не подлежащих разукомплектованию при ремонте машин.

2

3

2

Технология разборки машин и сборочных единиц. Особенности разборки типичных соединений. Обеспечение сохранности деталей при разборке Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при разборке

Виды деталей, не подлежащих разукомплектованию при ремонте машин.

2

2

Тема 2.2.  Очистка деталей. Дефектовка соединений и деталей. Комплектование и сборка составных частей

                                                     Содержание

10

1

Способы и средства для очистки сборочных единиц и деталей. Виды загрязнений деталей машин.  Роль синтетических моющих, растворяюще-эмулгирующих средств и органических растворителей, применяемых для очистки сборочных единиц и деталей Оборудование, применяемое для очистки. Режим очистки. Определение качества очистки сборочных единиц и деталей.

2

3

2

Сущность и методы дефектации деталей машин.

Магнитная дефектоскопия, капиллярный, ультразвуковой и электроиндук-ционный методы контроля Дефектация типичных соединений и деталей Основные признаки выбраковки деталей. Экономическая эффективность дефектации соединений и деталей. Понятие о комплектовании составных частей машин. Особенности комплектования сборочных единиц и деталей. Штучный и селективный методы комплектования сборочных единиц и деталей. Оформление дефектовочно -  комплектовочной документации.

2

2

3

Сборка узлов и агрегатов машин. Подготовка деталей к сборке. Сборка прессовых соединений, соединений с подшипниками качения, шестерен. Установка самоподжимных сальников. Сборка соединений трубопроводов и резьбовых соединений. Герметизации плоских стыковочных соединений. Статическая и динамическая балансировка сборочных единиц и деталей.

Обкатка, ее влияние на работоспособность и надежность сборочных единиц.

Правила безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении работ.

2

3

Лабораторная работа №1

4

1

Дефектовка деталей машин

Тема 2.3.  Окраска машин

Содержание

2

1

Способы удаления старых лакокрасочных материалов. Окраска машин.

 Подготовка поверхности к окраске. Подготовка лакокрасочных материалов. Грунтование. Шпаклевание. Нанесение лакокрасочного покрытия. Оборудование для окраски машин и технологическая оснастка. Способы окраски машин. Сушка окрашенных изделий.

Правила безопасности труда, пожарной безопасности и санитарно-технические требования при выполнении работ.

2

2

Тема 2.4.  Ручная сварка и наплавка деталей

                                                         Содержание

6

1

Восстановление деталей сваркой, пайкой и наплавкой, их применение при ремонте машин.

Подготовка деталей к сварке, пайке и наплавке. Технология ручной дуговой сварки. Роль электродов в процессе сварки. Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода. Особенности сварки на постоянном и переменном токах прямой и обратной полярности. Газовая сварка и ее применение. Особенности сварки и наплавки деталей из чугуна. Способы сварки чугуна. Холодная, полугорячая и горячая сварка чугуна. Сварка деталей из алюминия и его сплавов. Преимущества и недостатки различных способов сварки.

Пайка деталей. Область применения пайки, ее виды, типы припоев и флюсов. Особенности и технология пайки деталей мягкими и твердыми припоями. Оборудование и инструменты, применяемые при сварке, пайке и  наплавке.

2

2

Лабораторная работа №2

4

1

Восстановление деталей  машин с помощью  ручной дуговой сварки.

Тема 2.5 Механизированные и контактные способы сварки и наплавки деталей

                                                                             Содержание

     6

1

Автоматическая сварка и наплавка деталей под слоем флюса и в среде защитных газов.

 Цель восстановления деталей сваркой и наплавкой под слоем флюса. Материалы и оборудование, применяемые при автоматической сварке и наплавке. Технология и режим сварки и наплавки Сварка и наплавка деталей в среде защитных газов, углекислого газа, водяного пара. Вибродуговая, электрошлаковая, литейная индукционная и плазменная наплавки. Намораживание металла Электроконтактная приварка стальной ленты. Электроконтактное напекание металлических порошков Металлизация. Газоплазменное напыление. Сварка трением. Технико-экономический анализ различных механизированных способов наплавки и напекания, целесообразность их применения.

Правила безопасности труда и пожарной безопасности той выполнении работ.

2

3

Лабораторная работа №3

4

1

Восстановление деталей машин сварочным полуавтоматом  в среде  углекислого газа

Тема 2.6. Электролитическое наращивание деталей.

Восстановление деталей полимерными материалами

                                               Содержание

4

1

Электролитическое наращивание деталей.

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий. Подготовка изношенных деталей к гальваническому покрытию. Обезжиривание деталей Режим электролиза и применяемое оборудование. Железнение. Электролиты и ванны, применяемые при железнении. Вневанное железнение. Местное железнение. Хромирование. Струйное, проточное и электроконтактное хромирование. Применение данных способов при восстановлении деталей Контроль качества покрытий. Пути снижения затрат на восстановление деталей различными способами наращивания.

2

2

2

Восстановление деталей полимерными материалами.

Полимерные материалы, применяемые при восстановлении деталей. Реактопласты и термопласты. Нанесение полимерных покрытий на изношенные детали. Вихревое напыление. Газопламенное напыление пластмасс. Литье пол давлением. Заделка трещин, пробоин и склеивание деталей. Восстановление неподвижных соединений подшипников качения и скольжения полимерными материалами

Правила безопасности груда и пожарной безопасности при выполнения работ

2

2

Тема 2.7.  Восстановление деталей пластическим деформированием.          Слесарно -механическне, электрические способы восстановления и упрочении деталей.

                                               Содержание

8

1

Восстановление деталей пластическим деформированием.          Слесарно –механическне способы восстановления и упрочении деталей.

Восстановление деталей пластической деформацией.

 Назначение и область применения, восстановление размеров деталей способами осаживания, вдавливания, раздачи, обжатия, вытяжки, накатки. Электромеханическая обработка деталей. Восстановление формы деталей способами пластического изгиба, местного поверхностного наклепа и нагрева. Контроль после правки.

Слесарная обработка деталей при их восстановлении. Восстановление и ремонт резьбовых поверхностей. Заделка трещин фигурными вставками, с помощью дополнительных элементов или замены изношенной части детали. Использование односторонне изношенных деталей.

Механическая обработка при ремонте и восстановлении деталей. Режимы резания при механической обработке наплавленных поверхностей! протачивание резцами, шлифование, притирка, хонингование, протягивание.

Электрические способы обработки деталей.

Механическое упрочение деталей. Дробеструйный наклеп, раскатывание и обкатывание, алмазное выглаживание, выглаживание твердосплавным инструментом,    ультразвуковое,    термическое,    химико-термическое,    лазерное и электромеханическое   упрочение   деталей.   Выбор   рационального   способа восстановления и упрочения деталей.

Правила безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении работ

2

2

2

Электрические способы обработки деталей.

Механическое упрочение деталей. Дробеструйный наклеп, раскатывание и обкатывание, алмазное выглаживание, выглаживание твердосплавным инструментом,    ультразвуковое,    термическое,    химико-термическое,    лазерное и электромеханическое   упрочение   деталей.   Выбор   рационального   способа восстановления и упрочения деталей.

Правила безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении работ

2

3

Лабораторная работа №4

4

1.

Механическая обработка при ремонте и восстановлении деталей машин

Тема 2.8. Ремонт блоков, гильз и коленчатых валов

                                               Содержание

10

1

 Техническая характеристика блоков и гильз.

 Типичные износы и повреждения блоков и гильз, способы их определения. Технические требования к дефектации. Технология восстановления   сопрягаемых   поверхностей   и

устранения трещин

2

2

2

Расточка и хонингование гильз, режим их обработки. Оборудование, применяемое при ремонте блоков и гильз. Контроль качества и экономическая эффективность ремонта блоков и гильз.

2

2

3

Основные дефекты и износы коленчатых валов, способы их определения. Технические   требования   к  дефектации.   Определение  ремонтных   размером, шлифование коренных и  шатунных  шеек  коленчатого вала.  Выбор  режима шлифования. Полирование. Контроль качества ремонта   коленчатых валов   и их динамическая балансировка.

Правила безопасности груда при выполнении работ.

2

3

Лабораторная работа №5

4

1

Технологический процесс ремонта блока двигателя и гильз

Тема 2.9. Ремонт шатунно-поршневого комплекта и механизма газораспределения

                                               Содержание

14

1

Типичные износы деталей шатунно-поршневого комплекта Способы  определения износов. Технические требования к дефектации. Технология восстановления поршневого пальца, втулки верхней головки шатуна, поршня. Комплектование и способы сборки шатунно-поршневого комплекта. Контроль качества ремонта. Экономическая эффективность восстановления поршневых пальцев, шатунных и коренных подшипников.

2

2

3

2

Типичные износы и повреждения деталей механизма газораспределения, способы их определения. 

Технические требования к дефектации. Технология ремонта головки цилиндров, клапанов, пружин клапанов, распределительных валов, валика коромысел, коромысел клапанов с втулками, толкателей клапанов с втулками. Порядок обработки клапанных гнезд. Сборка головки цилиндров и притирка клапанов. Контроль качества притирки клапанов.

Правила безопасности труда при выполнении работ.

2

Лабораторная работа №6

4

1

Технологический процесс ремонта шатунно-поршневого комплекта.

Контрольная работа №1

2

2

Лабораторная работа №7 Технологический процесс ремонта головки цилиндров,  притирка клапанов.

4

Тема 2.10. Ремонт смазочной системы и системы охлаждения  

                                               Содержание

2

Типичные износы и повреждения деталей смазочной системы и системы охлаждения, способы их определения.

 Технические требования к дефектации деталей. Предремонтное диагностирование и технология ремонта масляных насосов. Технические требования к ремонту. Сборка, обкатка и испытание насосов на стенде. Очистка фильтрующих элементов грубой очистки масла и проверка их на пропускную способность. Восстановление нормальной работы реактивной масляной центрифуги. Сборка, испытание и регулировка центрифуг на стенде. Ремонт водяных насосов и вентиляторов. Статическая балансировка вентиляторов.

Испытание и ремонт водяных радиаторов и термостатов. Ремонт масляных радиаторов. Контроль качества ремонта. Пути снижения затрат на ремонт насосов и радиаторов

2

2

Тема 2.11.  Ремонт системы питания дизельных и карбюраторных двигателей  

                                         Содержание

12

1

Типичные износы и повреждения деталей системы питания дизельных и карбюраторных двигателей, способы их определения. 

Технические требования к    дефектации    деталей.    Технология    ремонта подкачивающего     насоса.

Предремонтное    диагностирование     топливного     насоса    с     регулятором Испытание на приборе нагнетательного клапана и его седла.

Проверка состояния плунжерной пары Восстановление деталей регулятора топливного насоса. Сборка, обкатка, испытание и регулировка топливного насоса и регулятора.

Проверка и регулировка количества и равномерности подачи топлива. Определение угла начала впрыскивания топлива Проверка работы автоматической муфты опережения впрыскивания топлива

2

2

2

Ремонт, регулировка и испытание форсунок.  Проверка пропускной способности фильтрующих элементов тонкой очистки Ремонт топливопроводов высокого давления

Дефекты деталей бензонасосов. Технические требования к дефектаини деталей. Проверка техническою состояния насоса на стенде Основные дефекты деталей карбюраторов Способы их определения и технология восстановления.

Проверка жиклеров и запорных клапанов карбюраторов с помощью приборов. Регулировка карбюратора. Ремонт баков и топливопроводов низкого давления. Контроль качества ремонта бензонасоса и карбюратора. Влияние технического состояния и регулировки топливной аппаратуры на экономное расходование топлива.

Правила безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении работ

2

2

Лабораторная работа

8

1

Сборка, обкатка, испытание и регулировка топливного насоса и регулятора.

4

2

Сборка, регулировка и испытание форсунок.

4

Тема 2.12. Ремонт рам, корпусных деталей, кабин, облицовки и оперения .

                                               Содержание

2

Типичные неисправности рам, корпусных деталей, кабин. облицовки и оперения.

 Способы  определения неисправностей и технические требования к дефсктацнн

Технология ремонта рам, корпусных деталей, кабин, облицовки и оперения. Контроль качества ремонта. Экономическая эффективность применения пневмоприспособлений и шаблонов при ремонте рам, корпусных деталей, кабин, облицовки и оперения.

Правила безопасности труда при выполнении работ.

2

Тема 2.13.  Сборка, обкатка и испытание двигателей

                                            Содержание

6

1

Подготовка деталей к сборке. Последовательность сборочных операций .Установка коленчатого вала, гильз в блок, шатунно-поршневого комплекта, шестерен   механизма   газораспределения,   головки   цилиндров,   регулировка декомпрессора и зазоров в клапанах.

Цель обкатки и испытания двигателя. Технические требования на сборку, обкатку и испытание двигателя. Режимы и параметры обкатки и испытания двигателя. Испытание двигателя. Внешние признаки нормальной работы двигателя. Места прослушивания двигателя. Определение мощности, часового расхода топлива и экономичности двигателя (удельного расхода топлива) Контрольный осмотр после обкатки. Оборудование, приспособления и приборы, применяемые для испытания двигателя. Экономическая эффективность качества сборки и обкатки двигателя. Правила безопасности труда при выполнении pa6oт.

2

2

Лабораторная работа

4

1

Сборка двигателя

Тема 2.14.  Ремонт автотракторного электрооборудования  

                                            Содержание

6

1

Типичные повреждения сборочных единиц и элементов автотракторного электрооборудования.

Степень износа подвижных соединений и устройств Технические требования к дефектации. Технология ремонта типичных конструктивных элементов электрооборудования. Проверка работоспособности катушек зажигания (индукционных катушек), транзисторных коммутаторов, конденсаторов. Испытание свечей зажигания на герметичность

2

2

Лабораторная работа

4

1

Проверка работоспособности и ремонт генератора

Тема 2.15. Ремонт деталей и сборочных единиц трансмиссии

и ходовой части тракторов, комбайнов и автомобилей

                                              Содержание

4

1.

Типичные неисправности шестерен, валов, подшипников, способы их определения.

Технология восстановления валов, осей катков, ступиц, зубчатых колес. Технология ремонта деталей сцепления. Особенности разборки, сборки и регулировки сцепления. Основные возможные дефекты деталей тормозной системы и способы их устранения.

Ремонт деталей и механизмов переключения.

Сборка коробок передач. Сборка, регулировка и обкатка заднего моста гусеничного трактора. Сборка заднего моста из комплектов. Регулировка зацепления конических шестерен. Сборка ведущих мостов колесных тракторов. Регулировка тормозов и обкатка трансмиссии тракторов.

Ремонт ходовой части гусеничных тракторов. Ремонт и восстановление опорных катков и направляющих колес. Восстановление ведущих колес и гусениц.

Ремонт ходовой части колесных тракторов, комбайнов и автомобилей. Ремонт рессор и амортизаторов, рулевых механизмов, передних мостов автомобилей и тракторов. Ремонт покрышек и камер.

Контроль качества ремонта. Оборудование, приспособления и инструмент, используемые при ремонте.

Правила безопасности труда при выполнении работ.

2

3

Лабораторная работа

2

1

Ремонт деталей сцепления.

Тема 2.16. Ремонт гидравлических систем

                                                     Содержание

2

1

Характерные неисправности агрегатов гидравлических систем, их внешние признаки, способы и средства определения.

 Способы и средства определения износа и типичных повреждений деталей, технические требования к дефектации. Предремонтное диагностирование агрегатов гидравлических систем.

Ремонт насосов. Восстановление корпусов втулок, подшипников и поджимных обойм. Ремонт шестерен. Сборка, обкатка и испытание насосов.Ремонт и испытание гидроцилиндров, гидравлических догружателей ведущих колес, гидроусилителей рулевою управления. Ремонт гидросистемы управления трансмиссией, шлангов высокого давления.

Правила безопасности труда при выполнении работ.

2

Тема 2.17. Сборка и обкатка тракторов и автомобилей

Содержание

2

1

Сборка и обкатка тракторов и автомобилей Подготовка деталей к сборке. Технологические особенности сборки коробок передач, ведущих мостов, карданных валов, передних мостов и ходовой части машин. Цель обкатки агрегатов шасси, режим и применяемое оборудование. Требования, предъявляемые к агрегатам, поступившим на сборку машин. Технологическая последовательность сборки колесной и гусеничной машины.

Подготовка 'машин к обкатке. Проверка работы агрегатов и систем Выполнение центровочно-регулировочных работ. Обкатка тракторов и автомобилей. Контрольный осмотр машин после обкатки и устранение неисправностей.

Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при ремонте Правила приема машин из ремонта. Документация на отремонтированную машину

Правила безопасности труда при выполнении работ

2

Тема 2.18.  Ремонт почвообрабатывающих, посевных и посадочных машин

                                                         Содержание

2

1

Типичные повреждения и неисправности рабочих органов почвообрабатывающих,    посевных    и    посадочных    машин.    Технические требования к дефекгации деталей машин. Технология восстановления деталей и сборочных единиц рабочих opганов, технические требования к их ремонту Особенности сборки и регулировки отдельных механизмов и аппаратов машин Сравнительная технико-экономическая оценка технологических процессом восстановления рабочих органом (деталей) Koнтроль качеста ремонта деталей, сборочных единиц рабочих органон и машин в целом. Правила безопасности труда при выполнении работ

2

Тема 2.19.  Ремонт зерноуборочных, свеклоуборочных, силосоуборочных, картофелеуборочных комбайнов и машин

                                                                             Содержание

     2

1

Предремонтная дефектация комбайнов и уборочных машин. Технология ремонта сборочных единиц и деталей. Ремонт жаток и подборщиков, мотовила, каркаса наклонной камеры, молотильного аппарата Статическая и динамическая балансировка барабана. Ремонт сепарирующих устройств, соломотрясов, грохота и решет. Технические требования к дефектами деталей комбайна.

Общие требования к сборке зерноуборочных, свеклоуборочных, силосоуборочных, картофелеуборочных комбайнов и машин Проведение регулировочных работ. Подготовка к обкатке и обкатка комбайнов. Способы контроля качества ремонта. Приемо-сдаточные испытания отремонтированных комбайнов и уборочных машин.

Правила безопасности труда при выполнении работ.

3

Тема 2.20.   Ремонт машин и оборудовании животноводческих ферм и

комплексов

                                               Содержание

2

2

1

Ремонт машин и оборудовании животноводческих ферм и

Комплексов. Контрольная работа.

Характерные неисправности механизмов и оборудования системы водоснабжения, кормоприготовитсльных машин, навозоуборочных устройств комплекса машин для машинного доения коров и первичной обработки молока, стригальных агрегатов. Способы устранения неисправностей. Технические требования к дефектации деталей и выбраковка технологического оборудования. Особенности ремонта и испытания оборудования животноводческих ферм и комплексов. Способы контроля качества ремонтных работ.

Правила безопасности груда при выполнении работ.

Курсовая работа (проект)

Содержание

20

2,3

1

1. Введение, исходные данные.

2

23,

2

2. Планирование ремонтно-обслуживающих воздействий.

2

2

3

3. Построение графика загрузки мастерской.

2

2,3

4

4. Определение трудоемкости ремонтных работ на участке.

2

3

5

5. Расчет и подбор оборудования на участке.

2

3

6

6. Разборка технологического процесса ремонта детали

2

3

7

7. Экономическое обоснование технологического процесса ремонта.

2

3

8

8. Техника безопасности  и охрана труда

2

3

9

9. Графическая часть.

2

3

10

10. Защита курсового проекта.

2

3

Самостоятельная работа при изучении раздела 2 ПМ. 03

 Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы

Подготовка к лабораторным работам, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.

Работа над курсовым проектом.

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Понятие о производственном и технологическом процессах ремонта машин

Технология разборки машин и сборочных единиц

Способы и средства для очистки сборочных единиц и деталей

Сущность и методы дефектации деталей машин.

Сборка узлов и агрегатов машин.

 Способы удаления старых лакокрасочных материалов. Окраска машин

Восстановление деталей сваркой, пайкой и наплавкой, их применение при ремонте машин.

Автоматическая сварка и наплавка деталей под слоем флюса и в среде защитных газов.

Электролитическое наращивание деталей

Восстановление деталей полимерными материалами

Восстановление деталей пластическим деформированием. Слесарно -механические, способы восстановления и упрочении деталей.

Электрические способы обработки деталей.

Техническая характеристика блоков и гильз.

Расточка и хонингование гильз, режим их обработки.

Основные дефекты и износы коленчатых валов, способы их определения.

Типичные износы деталей шатунно-поршневого комплекта

Типичные износы и повреждения деталей механизма газораспределения, способы их определения.

Типичные износы и повреждения деталей смазочной системы и системы охлаждения, способы их определения.

Типичные износы и повреждения деталей системы питания дизельных и карбюраторных двигателей, способы их определения.

Ремонт, регулировка и испытание форсунок.

Типичные неисправности рам, корпусных деталей, кабин. облицовки и оперения.

Подготовка деталей к сборке. Последовательность сборочных операций

Типичные повреждения сборочных единиц и элементов автотракторного электрооборудования.

Типичные неисправности шестерен, валов, подшипников, способы их определения.

Характерные неисправности агрегатов гидравлических систем, их внешние признаки, способы и средства определения.

Сборка и обкатка тракторов и автомобилей

Типичные повреждения и неисправности рабочих органов почвообрабатывающих,    посевных    и    посадочных    машин

Предремонтная  дефектация комбайнов и уборочных машин.

Типичные повреждения и неисправности рабочих органон мелиоративных машин.

Ремонт машин и оборудовании животноводческих ферм и комплексов

по курсовому проекту

Введение., исходные данные.

Планирование ремонтно-обслуживающих воздействий.

Построение графика загрузки мастерской.

Определение трудоемкости ремонтных работ на участке.

Расчет и подбор оборудования на участке.

Разборка технологического процесса ремонта детали

Экономическое обоснование технологического процесса ремонта

Техника безопасности  и охрана труда

Графическая часть.

Защита курсового проекта.

63

Учебная практика

Виды работ

Ремонт двигателей внутреннего сгорания

Ремонт шатунно-поршневой группы и газораспределительного механизма

Ремонт топливной аппаратуры

Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей

Ремонт масляной и гидравлической аппаратуры

Ремонт гидронавесной системы трактора

Сборка, обкатка и испытание двигателей

108

Производственная практика (по профилю специальности)

Виды работ

Подготовка агрегатов, стендов и оборудование для ремонта машин

Ремонт двигателей внутреннего сгорания

Ремонт шатунно-поршневой группы и газораспределительного механизма

Ремонт топливной аппаратуры

Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей

Ремонт масляной и гидравлической аппаратуры гидроусилителя руля  

Ремонт гидронавесной системы трактора

Сборка, обкатка и испытание двигателей

Комбинированный дифференцированный зачет

216

Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовой работе (проекту)

20

774

Тематика курсовых работ (проектов) по модулю:

1 Организация производственного процесса пункта технического обслуживания тракторов с разработкой технологии диагностирования и технического обслуживания двигателей внутреннего сгорания.

2 Организация производственного процесса пункта технического обслуживания автомобилей с разработкой технологии диагностирования двигателя.

3 Организация производственного процесса центральной ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия с разработкой технологии восстановления деталей.

4 Организация производственного процесса участка капитального ремонта двигателей (марка) на ремонтно-техническом предприятии с разработкой технологии сборки шатунно-поршневой группы (или другого материала).

5 Организация производственного процесса станции технического обслуживания энергонасыщенных тракторов в условиях ремонтно-технического предприятия с разработкой технологии технического диагностирования двигателя при ТО-3.

6 Планирование и организация технического обслуживания и ремонта машин в центральной ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия с разработкой технологии восстановления рамы автомобиля.

7 Организация производственного процесса пункта технического обслуживания тракторов с разработкой технологии диагностирования и технического обслуживания трансмиссии

8 Организация производственного процесса пункта технического обслуживания автомобилей с разработкой технологии диагностирования трансмиссии

9 Организация производственного процесса центральной ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия с разработкой технологии восстановления деталей вращения.

10 Организация производственного процесса участка капитального ремонта двигателей ЗМЗ-53 на ремонтно-техническом предприятии с разработкой технологии сборки газораспределительного механизма.

11 Организация производственного процесса станции технического обслуживания энергонасыщенных тракторов в условиях ремонтно-технического предприятия с разработкой технологии технического диагностирования двигателя при ТО-2

12 Планирование и организация технического обслуживания и ремонта машин в центральной ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия с разработкой технологии восстановления гильз цилиндров

13 Организация производственного процесса пункта технического обслуживания тракторов с разработкой технологии диагностирования и технического обслуживания рулевого управления.

14 Организация производственного процесса пункта технического обслуживания автомобилей с разработкой технологии диагностирования рулевого управления.

15 Организация производственного процесса центральной ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия с разработкой технологии восстановления лемеха плуга.

16Организация производственного процесса участка капитального ремонта двигателей А-41 на ремонтно-техническом предприятии с разработкой технологии укладки  коленчатого вала в постели блока.

17 Организация производственного процесса станции технического обслуживания энергонасыщенных тракторов в условиях ремонтно-технического предприятия с разработкой технологии технического диагностирования рулевого управления.  при ТО-3.

18 Планирование и организация технического обслуживания и ремонта машин в центральной ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия с разработкой технологии восстановления шатуна

19 Организация производственного процесса пункта технического обслуживания тракторов с разработкой технологии диагностирования и технического обслуживания дизельного двигателей внутреннего сгорания.

20 Организация производственного процесса пункта технического обслуживания автомобилей с разработкой технологии диагностирования тормозной системы

21 Организация производственного процесса центральной ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия с разработкой технологии восстановления ножа жатки ЖВН-6.

22 Организация производственного процесса участка капитального ремонта двигателей (марка) на ремонтно-техническом предприятии с разработкой технологии восстановления шеек коленчатого вала.

23 Организация производственного процесса станции технического обслуживания энергонасыщенных тракторов в условиях ремонтно-технического предприятия с разработкой технологии технического диагностирования тормозной системы при ТО-3.

24 Планирование и организация технического обслуживания и ремонта машин в центральной ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия с разработкой технологии восстановления оперения машин.

25 Организация производственного процесса пункта технического обслуживания тракторов с разработкой технологии диагностирования и технического обслуживания ходовой части.

26 Организация производственного процесса пункта технического обслуживания автомобилей с разработкой технологии диагностирования шасси.

27 Организация производственного процесса центральной ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия с разработкой технологии восстановления деталей.

28 Организация производственного процесса участка капитального ремонта двигателей (марка) на ремонтно-техническом предприятии с разработкой технологии сборки шатунно-поршневой группы (или другого материала).

29 Организация производственного процесса станции технического обслуживания энергонасыщенных тракторов в условиях ремонтно-технического предприятия с разработкой технологии технического диагностирования двигателя при ТО-3.

30 Планирование и организация технического обслуживания и ремонта машин в центральной ремонтной мастерской сельскохозяйственного предприятия с разработкой технологии восстановления поршневого пальца

Всего

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 3.1. Выполнять техническое обслуживание        техническое        обслуживание

сельскохозяйственных машин и механизмов.

- проведение  профилактического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм;

- определение состояния деталей и сборочных единиц тракторов, автомобилей, комбайнов;

- последовательность выполнения технического обслуживание машин и сборочных единиц;

- оформление  машин и механизмов на техническое обслуживание и ремонт

Текущий контроль в форме:

- Контрольной работы по МДК 03.01   

 -Зашита оценки лабораторной работы

Демонстрация приёмов и способов выполнения работ на учебной и производственной практике.

Рубежный контроль в форме: 

- экзамена по МДК 03.01, 03.02;  

Комплексный диф зач по УП и ПП, отчет по ПП

Итоговый контроль:

в форме экзамена (квалификационного) по ПМ.03.

- Курсовая работа (проект

ПК 3.2.

Проводить диагностирование неисправностей

сельскохозяйственных машин и механизмов.

-определение технического состояния деталей и сборочных единиц тракторов, автомобилей, комбайнов;

- выполнение технического обслуживания машин и сборочных единиц;

Текущий контроль в форме.

- Контрольной работы по МДК 03.01   

 -Зашита оценки лабораторной работы

Демонстрация приёмов и способов выполнения работ на учебной и производственной практике.

Рубежный контроль в форме:

- Комплексный диф зач по УП и ПП, отчет по ПП

- экзамена по МДК 03.01, 03.02;  01.02.

Итоговый контроль:

в форме экзамена (квалификационного) по ПМ.03.

- Курсовая работа (проект

ПК 3.3.

Осуществлять технологический процесс ремонта отдельных деталей и узлов машин и механизмов.

- выполнение разборочно-сборочных дефектовочно-комплектовочных работ обкатку и испытания машин и их сборочных единиц и оборудования;

Текущий контроль в форме.

- Контрольной работы по МДК  03.01   

-Зашита оценки лабораторной работы

Демонстрация приёмов и способов выполнения работ на учебной и производственной практике.

Рубежный контроль в форме:

- Комплексный диф зач по УП и ПП, отчет по ПП

- экзамена по МДК 03.01, 03.02;  01.02.

Итоговый контроль:

в форме экзамена (квалификационного) по ПМ.03.

- Курсовая работа (проект)

ПК 3.4.

Обеспечивать режимы консервации и хранения сельскохозяйственной техники.

- обслуживание машин и механизмов во время хранения;

-  выполнение  ремонта машин, механизмов и другого инженерно-технологического оборудования во время хранения;

Текущий контроль в форме.

- Контрольной работы по МДК 03.01   

  -Зашита оценки лабораторной работы

Демонстрация приёмов и способов выполнения работ на учебной и производственной практике.

Рубежный контроль в форме:

Комплексный диф зач по УП и ПП, отчет по ПП

- экзамена по МДК 03.01, 03.02;  01.02.

Итоговый контроль:

в форме экзамена (квалификационного) по ПМ.03.

- Курсовая работа (проект)

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

обосновывает сущность и социальную значимость своей будущей профессии,

- проявляет   устойчивый интерес к изучению профессионального цикла;

- демонстрирует хорошие показатели работы на учебной и производственной  практике

- экспертное наблюдение и оценка выполнения работ на лабораторных работах, учебной и производственной практике, экзамене (квалификационном);

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

• выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области выполнения эксплуатации сельскохозяйственной техники

- экспертное наблюдение и оценка выполнения работ на лабораторных работах, учебной и производственной практике, экзамене (квалификационном);

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

- решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в сфере выполнения эксплуатации сельскохозяйственной техники

- экспертное наблюдение и оценка выполнения работ на лабораторных работах, учебной и производственной практике, экзамене (квалификационном);

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

• эффективный поиск необходимой информации;

использование различных источников, включая электронные.

- экспертное наблюдение и оценка выполнения работ на лабораторных работах, учебной и производственной практике, экзамене (квалификационном);

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

- демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий для решения задач при выполнении технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники.

- экспертное наблюдение и оценка выполнения работ на лабораторных работах, учебной и производственной практике, экзамене (квалификационном);

ОК 6.

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

- экспертное наблюдение и оценка выполнения работ на лабораторных работах, учебной и производственной практике, экзамене (квалификационном);

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

самоанализ и коррекция результатов собственной работы

- экспертное наблюдение и оценка выполнения работ на лабораторных работах, учебной и производственной практике, экзамене (квалификационном);

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

- экспертное наблюдение и оценка выполнения работ на лабораторных работах, учебной и производственной практике, экзамене (квалификационном);

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

анализ инноваций в области разработки технологических процессов возделывания сельскохозяйственных культур;

- экспертное наблюдение и оценка выполнения работ на лабораторных работах, учебной и производственной практике, экзамене (квалификационном)