Презентация
Презентация Основы теории резания
Скачать:
| Вложение | Размер |
|---|---|
 prezentatsiya_osnovy_teorii_rezaniya.pptx | 368.07 КБ |
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Теорией резания называется совокупность теоретических представлений о природе и основных физических закономерностях деформирования срезаемого слоя и стружкообразования, изнашивания режущего инструмента, формирования обработанной поверхности детали, а также об оптимизации процесса резания и управлении его параметрами.
Основными целями теории резания являются: Повышение производительности процесса резания за счет применения прогрессивных видов обработки резанием, конструкций инструментов и станков, рациональных режимов резания, эффективных инструментальных материалов, охлаждающих средств и т.д. Повышение точности и качества изделий, полученных путем обработки резанием. Снижение себестоимости выпуска продукции за счет уменьшения расходов, связанных с процессом резания и инструментом.
Виды обработки металлов резанием различаются между собой конструкцией используемого режущего инструмента и характером относительных движений, совершаемых инструментом и обрабатываемой заготовкой на металлорежущем станке.
Резанием называется обработка материала, заключающаяся в образовании новых поверхностей путем механического или какого-либо другого воздействия и последующего отделения части материала
К параметрам резания относятся: форма и размеры инструмента и заготовки, форма траектории резания, скорость относительного перемещения инструмента и заготовки, степень заглубления инструмента в заготовку, физические характеристики обрабатываемого и инструментального материалов и другие.
Скоростью резания называется скорость перемещения поверхности резания относительно режущей кромки инструмента. Скорость резания можно представить как путь, пройденный режущим инструментом в единицу времени в направлении главного движения по поверхности резания.
Явления пластической деформации при резании металлов. При внедрении режущей части инструмента в обрабатываемый материал под действием внешней силы впереди него возникает упруго- и пластически деформированный объем - зона опережающей деформации, или зона стружкообразования, которая охватывает как срезаемый слой, так и часть материала под обработанной поверхностью.
Процесс образования элемента стружки можно разделить на три этапа. На первом этапе происходит упругая и пластическая деформация; будущий элемент стружки упрочняется в зоне стружкообразования. На втором этапе элемент стружки сдвигается по плоскости сдвига. Это происходит в тот момент, когда напряжение в срезаемом слое превышает сопротивление сдвигу. Третий этап заключается в дополнительной пластической деформации образовавшегося элемента стружки при его движении по передней поверхности инструмента. В зависимости от свойств обрабатываемого материала и условий резания образуются три вида стружек.
Сливная стружка имеет вид сплошной ленты с гладкой внутренней ( прирезцовой ) и шероховатой внешней поверхностями. На поверхности стружки не видно границ между элементами стружки . Суставчатая (скалывания) стружка – образуется при обработке твердых материалов. Прирезцовая поверхность стружки в этом случае также гладкая, а на внешней поверхности видны зазубрины. Стружка надлома (элементная) образуется при обработке хрупких материалов и состоит из отдельных элементов случайной формы, не связанных между собой.
При резании материалов средней пластичности на средних скоростях резания образуются стружки скалывания, при резании мягких пластичных материалов или тех же, но на больших скоростях резания образуются сливные стружки Признаком стружек скалывания является наличие различимых на глаз крупных элементов. Скалывание элементов не приводит к разрушению металла, стружка представляет собой прочное тело из крепко соединенных друг с другом элементов. Сливная стружка представляет собой сплошную ленту, в которой отдельные ее элементы не вооруженным глазом трудно различимы и не просматриваются. В отличие от процесса образования стружек скалывания, в сливных стружках деформация смятия происходит одновременно со сдвигом элементов.
При резании хрупких металлов образуются стружки надлома. Резец, внедряясь в металл, не сдвигает его, а сжимает и вырывает сжатый надломленный элемент. Разрушение идет по поверхности, произвольно охватывающей напряженную зону, поэтому обработанная поверхность получается неровной.
Контрольные вопросы: Сущность технологии обработки металлов резанием? Основные параметра процесса резания? Что называется стружкой и каков механизм ее образования? Какие виды стружек Вам известны? Что оказывает влияние на формирование того или иного вида стружки?