Элементы текущего контроля на уроках учебной практики
методическая разработка по теме

Болтенко Виктория Ивановна

Типичные дефекты при проведении слесарных работ

Скачать:

ВложениеРазмер
Файл defekty_pri_razmetke.docx13.87 КБ
Файл defekty_pri_rezanii_metalla.docx14.5 КБ
Файл defekty_pri_sverlenii.docx14.32 КБ

Предварительный просмотр:

Дефекты при плоскостной разметке и способы их устранения

ДЕФЕКТ

ПРИЧИНА

СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

Раздвоенная риска

Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводилась тупой чертилкой.

Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку.

Керновое углубление не на риске

При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком.

Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении. При необходимости кернер заточить.

Раздвоенная или смещенная риска размеченной дуги или окружности

Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметке.

Разметку производить только циркулем с остро заточенными ножками, плавными несильными движениями циркуля, наклоняя его в сторону движения.

Риски не сопряжены друг с другом

Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски.

Точно соблюдать все правила разметки. Прочно удерживать линейку и циркуль в процессе разметке.

Непараллельные или неперпендикулярные друг другу риски

Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо закреплен зажимной винт циркуля.

Точно устанавливать линейку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к детали. Следить за зажимом ножек циркуля.

Углы между рисками не соответствуют заданным

Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рискам и керновым углублениям.

Керновые углубления наносить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углублениям.

Размеченный контур не соответствует шаблону

Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок.

Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возможности закреплять шаблон на заготовке при помощи струбцины.

При разметке при помощи рейсмаса риска не прямолинейна

Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь.

Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщательно протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметочную иглу на штанге рейсмаса.

Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей.

Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей

 детали.

Проверить разметку центров.



Предварительный просмотр:

Типичные дефекты при резании металла, причины их появления  и способы предупреждения

ДЕФЕКТЫ

ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

Резание слесарной ножовкой

Перекос среза

Слабо натянуто полотно. Резание производилось поперек полосы или полки угольника

Натянуть полотно таким образом, чтобы оно туго поддавалось нажатию пальцем сбоку

Выкрошивание зубьев полотна

Неправильный подбор полотна. Дефект полотна – полотно перекалено

Полотно следует подбирать таким образом, чтобы шаг зубьев был не более половины толщины заготовки, т.е. чтобы в работе участвовало два-три зуба. Вязкие металлы (алюминий и его сплавы) резать полотнами с более мелким зубом, тонкий материал закреплять между деревянными брусками и разрезать вместе с ними

Поломка полотна

Сильное нажатие на ножовку. Слабое натяжение полотна. Полотно перетянуто. Неравномерное движение ножовкой при резании

Ослабить вертикальное (поперечное) нажатие на ножовку, особенно при работе новым, а также сильно натянутым полотном. Ослаблять нажатие на ножовку в конце реза. Движения ножовкой производить плавно, без рывков. Не пытаться исправлять перекос реза перекосом ножовки. Если полотно тупое, то необходимо заменить его.

Резание ручными ножницами

При резании листового материла ножницы мнут его

Тупые ножницы. Ослаблен шарнир ножниц

Резание производить только острозаточенными ножницами. Перед началом резания проверить и, если необходимо, подтянуть шарнир ножниц так, чтобы раздвигание ручек производилось плавно, без заеданий и качки

«Надрывы» при резании листового материала

Несоблюдение правил резания

Во время работы ножницами следить, чтобы лезвия ножниц не сходились полностью, так как это приводит к «надрывам» металла в конце реза

Отступление от линии разметки при резании электровибрационными ножницами

Несоблюдение правил резания

При резании листового материала больших размеров (более 500 мм) лист задней кромкой упереть в какой-либо упор и разрезание производить перемещением (подачей) ножниц. При вырезании заготовок с криволинейными контурами (особенно при небольших размерах заготовок) подачу производить передвижением заготовки

Ранение рук

Работа производилась без рукавиц

Работать ножницами следует только в брезентовых рукавицах (прежде всего на левой руке, поддерживающей разрезаемый лист)

Резание труб труборезом

Грубые задиры в местах закрепления трубы

Нарушение правил закрепления труб

Прочно закреплять трубу в трубном прижиме, чтобы она не проворачивалась в процессе резания. При закреплении трубы в тисках использовать деревянные прокладки

«Рваный» торец отрезанной трубы

Несоблюдение правил резания труб

Точно устанавливать диски трубореза по разметочным меткам. Внимательно следить в процессе резания за перпендикулярностью рукоятки трубореза к оси трубы (при этом условии режущие диски трубореза не смещаются и линия реза не перекашивается). При каждом повороте трубореза поджимать его винт не более чем на половину оборота. Обильно смазывать оси режущих дисков и места реза



Предварительный просмотр:

Типичные дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения

ДЕФЕКТ

ПРИЧИНА

СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

Сверление

Перекос отверстия

Стол станка неперпендикулярен шпинделю. Попадание стружки под нижнюю поверхность заготовки. Неправильные (непараллельные) подкладки. Неправильная установка заготовки на столе станка. Неисправные и неточные приспособления

Выверить правильность положения стола. При установке очищать стол и заготовку от грязи и стружки. Исправить или заменить прокладки. Проверить установку и крепление заготовки. Заменить приспособление исправным

Смещение отверстия

Биение сверла в шпинделе. Увод сверла в сторону. Неправильная установка или слабое крепление заготовки на столе (при сверлении заготовка сместилась). Неверная разметка при сверлении по разметке

Устранить биение сверла. Проверить правильность заточки сверла, выверить его на биение и правильно заточить. Проверить установку и крепление заготовки, надежно закрепить ее на столе станка. Правильно размечать заготовку

Завышенный диаметр отверстия

Люфт шпинделя станка. Неправильные углы заточки сверла или разная длина режущих кромок. Смещение поперечной режущей кромки.

Во всех перечисленных случаях следует правильно переточить сверло

Грубо обработана поверхность стенок отверстия

Завышена подача сверла. Тупое и неправильно заточенное сверло. Некачественная установка заготовки или сверла. Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей жидкости

Правильно заточить сверло. Проверить правильность крепления сверла и обрабатываемой заготовки. Увеличить охлаждение сверла или заменить охлаждающую жидкость

Увеличение глубины отверстия

Неправильная установка упора на глубину

Точно установить упор на заданную глубину резания

Зенкерование

Грубая обработка, задиры на обработанной поверхности отверстия

Под зубья инструмента попадает стружка

Отверстия в заготовках из стали обрабатывать с применением смазывающе-охлаждающей жидкости

Перекос отверстия, зенкерованного в необработанной корпусной детали

Неправильная установка заготовки на столе станка

При установке заготовки на столе станка особое внимание обращать на расположение оси обрабатываемого отверстия относительно оси инструмента. Прочно закреплять заготовку на столе станка

Диаметр зенкованной части отверстия больше диаметра зенковки

Диаметр штифта зенковки меньше диаметра отверстия

Внимательно следить за тем, чтобы диаметр штифта зенковки точно соответствовал диаметру обрабатываемого отверстия

Глубина зенкования части отверстия меньше или больше заданной

Работа не окончена. Невнимательность при измерениях, невнимательность при работе

Продолжить работу и более внимательно относиться к измерению глубины зенкования. Во втором случае брак является неисправимым

Грубая обработка, задиры на обработанной поверхности

Обработка производилась без смазывающе-охлаждающей жидкости. Применялись неправильные приемы развертывания

И при черновом и при чистовом развертывании отверстий в стальных деталях обязательно применять смазывающе-охлаждающую жидкость. Развертывание производить только вращением воротка по часовой стрелке

Диаметр развернутого отверстия меньше заданного, проходная пробка калибра не входит в отверстие

Работа выполнялась сильно изношенной разверткой

Сменить инструмент


По теме: методические разработки, презентации и конспекты

План урока учебной практики Тема урока: "Выполнение технологических операций по сортированию рыбы, морепродуктов по видам, размерам, и качеству в соответствии с требованиями ГОСТ, ОСТ, ТУ. Изучение изменения рыбы-сырца"

План урока учебной практикив группе № ОР 1720 по профессии «Обработчик рыбы и морепродуктов»ПК 01 « Производство охлажденной и мороженой  продукции»МДК 01.01   Т...

План урока учебной практики ТЕМА УРОКА : « Приготовление без дрожжевого теста»

ПЛАНурока  учебной практики  ТЕМА УРОКА :  « Приготовление без дрожжевого теста»ТИП УРОКА : изучение трудовых приемов и операций при приготовлении пресного теста для пе...

Методическое пособие Разработка урока учебной практики ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта» УП.01.01 Учебная практика «Слесарное дело и технические измерения» Тема программы: №3«Разметка плоских поверхностей -6 ч»

Методическое пособие Разработка урока учебной практикиПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта» УП.01.01 Учебная практика «Слесарное дело и технические измерения»...

Методическая разработка учебной практики" Активные методы и формы проведения уроков учебной практики",

Современный урок производственного обучения- зто урок, где происходят самые разные процессы обучения, воспитания и развития личности, урок- зто логически законченный, целостный,ограниченный определенн...