Тема 5. ПРАВКА МЕТАЛЛА
презентация к уроку на тему

Слайд 1

Дисциплина «Технология выполнения слесарных работ» Колледж ИСТиД (филиал) СКФУ в г. Пятигорске Гончаров Олег Юрьевич преподаватель колледжа

Слайд 2

Тема 5. ПРАВКА МЕТАЛЛА 1. Сущность, назначение и способы правки. 2. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. 3. Механизация при правке. 4. Основные правила выполнения работ при правке. 5. Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения. Учебные вопросы:

Слайд 3

1. Сущность, назначение и способы правки Правка - это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать только пластичные материалы: алюминий, сталь, медь, латунь, титан. Правку осуществляют на специальных правильных плитах, которые изготавливаются из чугуна или стали. Правку мелких деталей можно производить на кузнечных наковальнях. Правка металлов выполняется молотками различных типов в зависимости от состояния поверхности и материала детали, подвергаемой правке.

Слайд 4

Продолжение 1 вопроса Правку осуществляют несколькими способами : изгибом, вытягиванием и выглаживанием . Правку изгибом применяют при выправлении круглого (прутки) и профильного материала, которые имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками. Правку вытягиванием используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками.

Слайд 5

2. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРАВКЕ Рис. 2.1 . Правильная плита На таких плитах правят профильные заготовки и заготовки из листового и полосового материала, а также прутки из черного и цветного металла.

Слайд 6

Продолжение 2 вопроса Рис.2.2. Молотки с мягкими вставками : а - с призматической; б - с цилиндрической: 1 - штифт; 2 -боек; 3 - рукоятка; 4 - корпус Кувалды представляют собой молотки большой массы (2,0... 5,0 кг) и используются для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения в тех случаях, когда сила удара, наносимого обычным слесарным молотком, недостаточна для выправления деформированной заготовки.

Слайд 7

Продолжение 2 вопроса Киянки - это молотки, ударная часть которых выполнена из де­рева твердых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности. Гладилки металлические или деревянные (из твердых пород дерева: бук, дуб, самшит) предназначены для выправления ( выглаживания ) листового материала небольшой толщины (до 0,5 мм). Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин.

Слайд 8

3. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИ ПРАВКЕ Рис. 3.1. Ручной пресс: а - правка в центрах; б – правка на призмах Простейшим устройством для механизации правки является ручной пресс (рис. 2.34), с помощью которого осуществляют правку профильного проката и пруткового материала.

Слайд 9

Продолжение 3 вопроса Рис. 3.2. Правильная машина : а - общий вид; б - схема правки; Р - усилие правки Рис. 3.3. Правильные вальцы

Слайд 10

4. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ПРАВКЕ 1. При правке полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках (рис. 2.37). Рис. 4.1. Правка полосового и пруткового материала

Слайд 12

Продолжение 4 вопроса 4. Правку листового материала толщиной 0,5... 0,7 мм необходимо производить при помощи деревянных молотков - киянок (рис. 4.2). 5. При правке полос, изогнутых по ребру (рихтовке), а также листового материала со значительными деформациями необходимо применять способ правки растяжением (рис. 4.3 ). Рис. 4.2. Правка листового материала киянкой Рис. 4.3. Правка полосы, изогнутой по ребру

Слайд 17

Продолжение 4 вопроса 6. Правку полос с винтовым изгибом необходимо выполнять в ручных тисочках (рис. 4.4, б). Рис. 4.4. Правка полосы с винтовым изгибом : а - полоса с двойным изгибом; б - правка полосы в ручных тисочках

Слайд 19

Продолжение 4 вопроса 7. Контроль качества правки следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и ее исходного состояния: на «глаз» (рис. 4.5) - визуально, линейкой, перекатыванием по плите; «на карандаш» (рис. 4.6 ) - путем вращения выправленного вала в центрах ручного винтового пресса. 8. При правке полосового и пруткового материала на плите (наковальне) необходимо пользоваться Рис. 4.5. Контроль правки визуально Рис. 4 .6. Контроль правки «на карандаш» рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной на рукоятку.

Слайд 20

5. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ПРАВКЕ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причина Способ предупреждения После правки обрабо танной детали в ней имеются вмятины Правка произво дилась ударами молотка или ку валды непосред ственно по дета ли Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндричес кие детали устанавливать на призмы После правки листово­ го материала киянкой или молотком через де ревянную наставку лист значительно деформи рован Применялись недостаточно эффективные способы правки Применить способ правки пу­ тем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямы ми ударами После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру Процесс правки не окончен Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, перевора чивая ее в процессе правки на 180°