презентация " Дефекты обработки боковых и плечевых швов"
презентация к уроку

Слайд 1

Дефекты обработки плечевых и боковых швов Преподаватель Кучумова Н.П.

Слайд 2

Дефекты одежды разделяют на три группы: 1. дефекты моделирования 2. технологические дефекты 3. конструктивные дефекты

Слайд 3

Дефекты моделирования Дефекты моделирования возникают в результате применения неправильных приемов конструктивного моделирования, приводящего к утрате достоинств базовой конструкции. Разделяют на две группы: Дефекты, связанные с неправильным композиционным решением модели, нарушающим целостность композиции и снижающие художественную ценность модели. Дефекты, связанные с неправильным выбором материалов для конкретной модели, а также с неправильным подбором пакета материалов (верха, подкладки, прокладочных и скрепляющих материалов, фурнитуры).

Слайд 4

Технологические дефекты Технологические дефекты возникают на этапе кроя, подготовке к примерке, пошиве и ВТО (влажно-тепловая обработка): искажение конфигурации конструктивных линий, вследствие неправильного раскроя неправильный выбор методов и параметров технологической обработки не соблюдение параметров ВТО не совмещение монтажных надсечек

Слайд 5

Технологические дефекты подразделяются на четыре группы: 1. Дефекты стежков и строчек. 2 . Дефекты швов. 3 . Дефекты соединения . 4 . Де фекты влажно-тепловой обработки .

Слайд 6

Дефекты стежков и строчек. Качество изделия, его эксплуатационные и защитные свойства во многом зависят от частоты стежков в строчке, которая, в свою очередь, определяется свойствами материала, видом и конструкцией шва, числом строчек в шве. Наиболее распространены следующие дефекты стежков и строчек: 1. Пропуск стежков в строчке - дефект, характеризуемый частичным отсутствием переплетения нитей, образующих строчку в швейном изделии. 2. Слабая (стянутая) строчка в изделии - дефект, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки в швейном изделии. 3. Нарушение ц елостности строчки в швейном изделии -дефект, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке швейного изделия. 4. Редкая (частая) строчка в швейном изделии - дефект, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке швейного изделия требованиям стандартов

Слайд 7

Дефекты швов. Ширина швов должна соответствовать требованиям стандартов, техническим описаниям и образцу-эталону и определяется расстоянием от среза до стачного или обметочного шва. Наиболее распространены следующие дефекты швов: 1. Излишнее натяжение (слабина) детали швейного изделия - дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей одежды, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении. 2. Отклонение конструктивных линий в виде несоответствия положения деталей швейного изделия установленному образцу.

Слайд 8

Дефекты швов. 3. Несимметричность расположения деталей - дефект в виде отклонения в расположении деталей изделия, при котором парные конструктивные линии изделия отличаются расположением или формой. 4. Несимметричность петель - дефект, характеризуемый нарушением установленного размера петель, их расположением от края детали или между собой. 5. Изменение ширины шва в деталях швейного изделия -дефект в виде искривления ширины шва по всей длине в деталях изделия. 6. Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях изделия - дефект, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей.

Слайд 9

Дефекты соединений. Для соединения деталей одежды и обработки их срезов используют ниточные , клеевые, сварные, заклепочные комбинированные швы . К наиболее распространенным дефектам относятся: 1. Перекос детали швейного изделия - дефект, возникающий из-за неправильного расположения и соединения деталей. 2. Прохождение клея через деталь швейного изделия -дефект, при котором клей выступает на лицевую сторону швейного изделия при дублировании его деталей. 3. Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия - дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях швейного изделия после влажно-тепловой обработки .

Слайд 10

Дефекты соединений. 4. Коробление дублированных деталей швейного изделия - дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей швейного изделия в результате дублирования разноусадочных основных и прокладочных материалов . 5 . Растянутый край детали - дефект, характеризуемый нарушением конфигурации края детали по сравнению с установленным размером. 6. Искривленный край детали - дефект, характеризуемый нарушением конфигурации края детали. 7. Продавливание сварного шва детали - дефект, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва, более допустимой в детали швейного изделия. 8. Прожог сварного шва детали - дефект в виде проплавленных мест желтого цвета или дыры в сварном шве детали. 9. Непрочное соединение кнопок с изделием. 10. Искривление поверхности кнопок и др.

Слайд 11

Дефекты влажно-тепловой обработки Возникают в результате нарушения режимов влажно-тепловой обработки деталей одежды. Наиболее известны следующие дефекты. 1. Ласы - дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима ВТО . 2. Пролегание швов - дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне изделия после ВТО или дублирования. 3. Прожог - дефект, характеризуемый изменением цвета или возникновением дыры в результате нарушения режима ВТО изделия. 4. Опал - дефект, характеризуемый изменением или ослаблением окраски или структуры материала в результате нарушения режима ВТО .

Слайд 12

Конструктивные дефекты Конструктивные дефекты возникают из-за несоответствия формы и размеров изделия формам и размерам фигуры человека. На возникновение конструктивных дефектов влияют: - неправильно снятые измерения фигуры - неправильный выбор прибавки на свободу облегания - незакономерная кривизна фигуры человека - подвижность поверхности ткани

Слайд 13

Все виды конструктивных дефектов в одежде можно разделить на шесть групп: 1 - горизонтальные складки, образующиеся в результате недостаточной ширины детали в горизонтальном направлении или ее излишней длины в вертикальном; 2 - вертикальные складки, вызванные недостаточной длиной участка детали в вертикальном направлении или ее излишней шириной в горизонтальном направлении; 3 - наклонные складки, образующиеся вследствие недостаточных размеров детали в диагональном направлении, что приводит к действию разнонаправленных сил давления на обуженные участки деталей или к их одностороннему укорочению;

Слайд 14

4 - угловые заломы на соответствующем участке детали, вызванные недостаточной выпуклостью или вогнутостью сформованной детали; 5 - балансовые нарушения – результат неправильного определения длины монтируемых деталей или перекосов при их монтаже, что приводит к нарушению равновесного положения деталей изделия и спиралеобразному перемещению (закручиванию) 6 - дефекты динамического несоответствия, проявляющиеся только в процессе выполнения человеком определенных видов движений.

Слайд 15

Баланс изделия Определяет правильную посадку изделия на фигуре. Баланс – соотношение точек вершины горловины спинки и переда относительно линии талии. Баланс можно определить, пользуясь непосредственно измерениями длина спины до талии и длина переда до талии.

Слайд 17

Плечевые швы перемещаются в сторону спинки Длина спинки не соответствует фигуре. Увеличить длину спинки за счет припусков на швы по плечевому шву и по линии талии, углубляя пройму.

Слайд 18

Плечевые швы перемещаются в сторону переда Длина переда не соответствует фигуре. 1. Увеличить длину переда за счет припусков на швы по плечевому шву. 2. Переместить деталь переда вверх относительно линии талии, углубляя пройму.

Слайд 19

Наклонные заломы на переде от вершины плечевого шва и горловины 1. Ширина горловины не соответствует обхвату шеи. 2. Занижена вершина горловины. 1. Увеличить ширину горловины. 2. Выпустить запас припуска шва у вершины плечевого шва и горловины, изменить направление плечевого среза. 1 2

Слайд 20

Изделие по пройме спинки не прилегает к фигуре 1. Не учтены большие, резко выступающие лопатки. 2. Завышена конечная точка плеча. 1. При наличии вытачек на спинке – увеличить раствор; при отсутствии – сделать вытачку от плечевого шва. 2. Забрать излишек ткани в плечевой шов. 1 2

Слайд 21

Изделие по пройме переда не прилегает к фигуре 1. Не правильно выполнен расчет раствора нагрудной вытачки. 2. Завышена конечная точка плеча. 1. Увеличить раствор нагрудной вытачки. 2. Выпустить запас припуска шва у вершины плечевого шва, изменить направление плечевого среза. 1 2

Слайд 22

Нарушение направления боковых швов 1.Конструкция изделия выполнена без учета особенностей фигуры. 2. Не совмещение монтажных надсечек.

Слайд 23

Спасибо за внимание! Источник : https://znaytovar.ru/s/Texnologicheskie_defekty_shvejny.html

Слайд 1

Соединение плечевых, боковых срезов основных деталей. Преподаватель Кучумова Н.П.

Слайд 2

Технические условия обработки Плечевые и боковые срезы основных деталей соединяют любым из стачных, настрочных или бельевых швов. Ширина шва стачивания зависит от вида шва и свойств материалов. Срезы швов обметывают, окантовывают или застрачивают швом в подгибку с закрытым срезом. Срезы обрабатывают ДО или ПОСЛЕ выполнения соединительных строчек .

Слайд 3

Припуски швов заутюживают при использовании тонких материалов или разутюживают при работе с толстыми и жесткими материалами. Если одна из стачиваемых деталей имеет в соединяемом срезе сборки, складки или вытачки, то стачивание выполняют со стороны этой детали. Припуски шва стачивания отгибают и заутюживают в сторону детали без сборок, складок или вытачек. ТУ

Слайд 4

Стачные швы в заутюжку с обметанными срезами могут выполняться на стачивающе - обметочных машинах цепного стежка за один проход. Для шва взамок используют двух игольные машины со спецприспособлением для подвертывания срезов деталей. Остальные швы выполняют на одно игольных машинах челночного или цепного стежка. Расстрачивание стачного шва можно выполнять на двух игольной машине. ТУ

Слайд 5

Плечевые срезы стачивают после начальной обработки основных деталей, изготовления карманов и застежек. Технологическая последовательность обработки: 1. Сложить детали переда и спинки лицевыми сторонами внутрь.

Слайд 6

2. Уравнять срезы (1 – проймы, 2 – горловины), совместить контрольные знаки.

Слайд 7

3. Сметать по линии шва со стороны спинки, припосаживая спинку в средней части плечевого шва. Величина посадки определяется особенностями фигуры, конструкцией модели и свойствами ткани.

Слайд 8

4. Сутюжить выполненную посадку . 5. Стачать плечевые срезы со стороны переда, ш. ш. = 1,0 – 1,5 см, одной или при необходимости двумя строчками, расстояние между которыми 0,1 – 0,2 см .

Слайд 9

Для предохранения плечевого шва от растяжения под строчку можно подложить кромку, которую нужно разместить на припуске плечевого шва переда. Край кромки должен совпадать с плечевым срезом, а строчка стачивания должна проходить на расстоянии 0,1 - 0,2 см от другого края кромки. КРОМКА

Слайд 10

6. Обметать срезы припусков плечевых швов в зависимости от вида и свойств материала .

Слайд 11

Плечевые шв ы можно обработать на стачивающе – обметочной машине цепного стежка, стачивая и обметывая срезы одновременно.

Слайд 12

7. Произвести влажно-тепловую обработку плечевых швов в зависимости от конструкции модели и свойств материала. Заутюживание припуска в сторону спинки Заутюживание припуска в сторону переда Разутюживание припусков

Слайд 13

Боковые срезы основных деталей могут быть обработаны ДО или ПОСЛЕ изготовления застежки в зависимости от модельных особенностей изделия. Технологическая последовательность обработки : Сложить перед и спинку лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы и контрольные знаки. Сметать боковые срезы по намеченным линиям со стороны спинки, с посадкой спинки в верхней части бокового шва (8,0 – 10,0 см от проймы) и посадкой переда в области боковых карманов. Сутюжить выполненную посадку .

Слайд 14

4 . Стачать боковые срезы со стороны спинки , ш.ш . = 1,0 – 1,5 см. 5. Обметать срезы припусков в зависимости от вида и свойств материала. 6. Произвести влажно-тепловую обработку боковых швов (заутюжить или разутюжить) в зависимости от конструкции модели и свойств материала. В промышленном производстве боковые и плечевые срезы стачивают без предварительного сметывания . Возможно использование стачивающе – обметочной машины.