Производственная практика 311гр от 27.04.2020г "1.Обработка деталей кроя в соответствии с требованиями ТУ. 2. Определение свойств и качеств материала."
опыты и эксперименты

Тема занятия ПП01

Занятие 1

 1. Обработка деталей кроя в соответствии требовании ТУ.

2. Определение свойств  и  качества материалов.

Изготовление швейных изделий из тканей, трикотажных полотен и других материалов представляет собой совокупность технологических процессов раскроя материалов, обработки деталей и узлов, сборки узлов полуфабриката, заключительной отделки готовых изделий, включая окончательную влажно-тепловую обработку.

Обработка деталей и узлов является важнейшим процессом при изготовлении швейных изделий и состоит из ряда последовательно выполняемых ручных, машинных, утюжильных работ (операций) с использованием различных инструментов, приспособлений и оборудования. Изменение последовательности выполнения операций, применение швов разнообразных видов с различными параметрами обеспечивают большое разнообразие методов обработки. Поэтому одну и ту же деталь или один и тот же узел можно обработать несколькими методами. Метод обработки детали или узла выбирают в зависимости от назначения и вида изделия, его модельных особенностей, а в основном — от свойств материалов, из которых изделие производят. В последние годы осуществляется унификация методов обработки для изделий различного вида и назначения.

Среди изделий без подкладки можно назвать такие виды одежды, как платье, сарафан, блузка, мужская сорочка, летнее пальто, плащ, куртка, и т.п. Отсутствие подкладки диктует необходимость тщательной отделки изнаночной стороны изделия. Не основные детали, расположенные на изнанке изделия (например, подкладку прорезных карманов), выкраивают из основного материала. Прокладки и усилители на изнанке изделия должны быть закрыты другими деталями из материала верха. Срезы всех деталей обметывают или окантовывают. При этом нитки и окантовочные бейки, тесьма должны быть подобраны в тон основного материала.

В общем виде обработку деталей и узлов изделия без подкладки проводят в следующем порядке:

начальная обработка деталей;

обработка карманов;

обработка застежки;

соединение полочек (переда) и спинки;

обработка горловины изделия;

обработка воротника и соединение его с изделием;

обработка проймы изделия без рукава;

обработка рукава и соединение его с изделием;

обработка низа изделия;

обработка верхних срезов юбок и брюк;

окончательная отделка изделия.

НАЧАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

Все детали изделия разделяют на основные, не основные, мелкие и отделочные.

Основными деталями являются полочки (перед), спинка, рукава, воротник. Полочка и спинка могут состоять из лифа и юбки. Все основные детали могут иметь различные членения в долевом, поперечном, наклонном направлениях. Их выкраивают из основного материала. Воротники могут быть дублированными.

К не основным относят детали карманов, под борта, планки застежек, манжеты и др. Форма и размеры не основных деталей зависят от модели изделия. Их выкраивают из основного или отделочного материала. Под борта и манжеты могут быть дублированными.

Мелкие детали — это клапаны, листочки, погоны, хлястики, паты, пояса, полупояса, шлевки. Эти детали могут быть разных форм, размеров; с цельнокроеной или отрезной подкладкой из основного или отделочного материала; с прокладками из клеевых или не клеевых материалов или без них.

Отделочные детали встречаются в основном на платьях и блузках. К ним относят воланы, оборки, рюши, жабо, галстуки, банты, съемные воротники и манжеты и т.п. Внешний вид и конструкция отделочных деталей разнообразны. Эти детали выполняют из основного или отделочного материала.

Начальная обработка деталей состоит из следующих работ:

дублирования деталей;

обработки срезов;

обработки вытачек, подрезов;

выполнения складок и отделочных швов;

соединения частей основных деталей, соединения кокеток и вставок с основными деталями;

обработки мелких деталей;

обработки отделочных деталей.

Дублирование деталей

Дублирование осуществляется для придания деталям жесткости, формо устойчивости. В изделиях без подкладки дублированными могут быть все детали воротника или некоторые из них (верхний воротник, нижний воротник, стойка воротника, стойка нижнего воротника), манжеты и их подкладка, под борта, клапаны, листочки прорезных карманов. На изнаночной стороне полочек под места расположения прорезных карманов могут быть поставлены усилители (долевики). Прокладки и усилители могут быть клеевыми и не клеевыми. Дублирование деталей кроя производят на прессе с плоской подушкой или утюгом, соблюдая режимы дублирования и технические условия на выполнение влажно-тепловых работ.

При дублировании клеевыми прокладками основную деталь укладывают на горизонтальную поверхность пресса или утюжильного стола лицевой стороной вниз. Прокладку помещают лицевой стороной на изнанку основной детали так, чтобы срезы прокладки не доходили до срезов основной детали на 2...7 мм. После этого осуществляют дублирование. При проведении работ утюгом его не перемещают по поверхности детали, а опускают на деталь и поднимают с нее вертикально. Перемещают утюг в воздухе. Размеры и форму дублированных деталей проверяют по лекалам.

Если основной материал имеет подвижную, легко деформирующуюся структуру, целесообразно продублировать его кусок перед раскроем и лишь, затем выкраивать детали (воротник, отрезную стойку воротника). Такая последовательность операций позволяет получить точный, симметричный, без перекосов полуфабрикат, который не нужно будет проверять и уточнять перед следующей операцией.

Не клеевые прокладки в настоящее время встречаются все реже. Прокладку помещают на изнаночную сторону основной детали, совмещая ее срезы со срезами основной детали, и прикрепляют временной строчкой — ручной или машинной. Окончательно не клеевую прокладку закрепляют машинной соединительной или отделочной машинной строчкой по всем срезам при дальнейшей обработке детали. После этого временную строчку удаляют.

При настилании материалов необходимо соблюдать ряд технических условий:

  полотна должны располагаться без натяжения, морщин и перекосов; 

  при настилании выравнивают все полотна по переднему концу настила и вдоль одной из кромок; 

  при настилании материала с рисунком в крупную клетку или поперечную полоску способом настила лицом к лицу. В парном полотне совмещают рисунок, а при настиле материалов с направленным рисунком, ворсом, все полотна настилают в одном направлении; 

  если для настилания используют материалы разных цветов или артикулов, то сначала настилают ткань одного цвета или артикула, а затем другие. Полотна ни в коем случае не смешивают. 

Раскрой ткани на полотна выполняет бригада из двух человек на отдельном столе. Длина стола не меньше 7 м, для основных тканей, ширина 1, 60 см. Для подкладочных тканей, длина стола 7 м, ширина 1,20. Раскрой ткани на производстве выполняется механическим способом.

Технические условия на раскрой изделия 

При изготовлении изделий, закройщики руководствуются едиными методами конструирования одежды, используя базовые лекала ведущих моделей и конструкционно — ведущих силуэтов. На лекалах указывается направление ткани, контрольные знаки и места измерений основных конструктивных участков, которые корректируются при раскрое индивидуальным путем, по меркам заказчика.

При раскрое шерстяных тканей необходимо учитывать усадочную способность ткани. Поэтому ткань предварительно декатируется. Раскрой основной ткани по индивидуальным заказам всегда выполняется только на одно изделие. При этом ткань складывается в два сложения, лицевыми сторонами вовнутрь, совмещая кромки ткани. При пошиве ткани в полоску, в клетку, с несимметричным рисунком, где требуется подгонка рисунка, а также при изготовлении изделий с цельнокроенными рукавами и крупными несимметричными деталями, раскладку лекал выполняют в развернутом виде.

В раскройном цехе выполняют следующие виды работ:

  приемка материалов из подготовительного цеха; 

  приемка зарисовок, трафарета и конструкционных лекал из экспериментального цеха; 

  предварительное разрезание кусков ткани на полотна заданной длины в соответствии с расчетом; 

  настилание основного материала, подкладки, приклада по предварительному расчету измерений остатка материала; 

  контроль количества настила, обмеловка не четких контуров деталей; 

  учет результатов настила; 

  клеймение деталей на верхнем полотне настила; 

  раскрой деталей изделия; 

  выполнение зарисовок и раскрой полотен из материалов с текстильными дефектами; 

  сборка и комплектование пачек деталей кроя из основной ткани, подкладки и приклада (с учетом количества работников и срочности заказа); 

  нумерация деталей кроя; 

  оформление сопроводительного документа (маршрутного листа) на крой, печатание талонов, товарных ярлыков и контрольных лент; 

  отправление пачек кроя в швейные цеха или кладовую.

Ссылка на учебник на главной странице.