Зажигание дуги и технология РДС
презентация к уроку

Слайд 1

Зажигание дуги и технология РДС Презентация Подготовил Луханин Е.Г.

Слайд 2

Зажигание дуги Зажигание дуги выполняется кратковременным касанием конца электрода к изделию. Короткое замыкание от касания и наличие контактного сопротивления быстро нагревает конец электрода до высокой температуры, под воздействием которой после отрыва электрода происходит процесс ионизации газового промежутка и возникает сварочная дуга. Для этого сварщик подымает электрод над изделием на 3-5 мм. Существует две техники зажигания дуги: впритык (касанием) — ионизация за счет касания и прямого отрыва электрода от изделия, легкие ударные движения об поверхность металла; спичной ( чирканием ) — движение электрода на поверхности металла напоминающее движения спичкой . Предпочтительнее использовать последний метод, но зажигание впритык оказывается полезным при сварке в труднодоступных местах, когда возможность движения электродом ограничена. При использовании некачественных электродов может возникнуть проблема залипания электрода на поверхности металла. Частично эту проблему можно решить нагревая электрод на отдельной пластине металла, где можно позволить более грубые и размашистые движения электродом. Использование источников питания переменного тока с стабилизаторами дуги, осцилляторами, стабилизаторамы постоянного тока облегчает первое и повторные зажигания дуги. В таком случае для сварки на переменном токе можно использовать электроды предназначенные для сварки на постоянном.

Слайд 3

Зажигание дуги

Слайд 4

В основном существует три положения электрода : углом вперед (30 – 60 градусов). Идеально подходит для произведения сварочных швов на потолке, неповоротных стыках, а также на вертикальных швах; под прямым углом (90 градусов). Придерживаться такого угла держания электрода лучше всего только в случае сваривания в труднодоступном месте; углом назад (30 – 60 градусов). Подходит для сваривания угловых и стыковых соединений; Также угол держания электроды зависит от длины дуги. Длина дуги – это расстояние точки активности электрода до точки активности на самом электроде. При плавлении электрода во время сваривания происходит и плавление покрытия. При горении и плавлении покрытия происходит выделение газов, которое позволяет создать защиту. Такая газовая стена поможет Вам быстрее и качественней завершить свою работу.

Слайд 5

В результате того, что по металлу и электрода протекает электрический ток, и таким образом возникает короткое замыкание. Торец электрода и свариваемого изделия очень быстро нагревается и происходит процесс сваривания. Для надежного и долгого сваривания с большой продолжительностью одной дуги сварщик должен отводить электрод на 4 – 5 миллиметра от свариваемого изделия. При сварке электрод должен перемещаться медленно, но не с помощью обычного движения “вперед” или “назад”, а с помощью поступательных движений по оси электрода. Это первое движение электрода при сваривании. Помимо высокого качества сварного шва у Вас также возрастет и скорость сваривания. Третье движение электрода во время сваривания – это его перемещение поперек шва. Этот позволит Вам иметь полный контроль над шириной шва и глубиной проплавления металлического изделия.

Слайд 6

При плавлении и горении покрытия выделяются газы, а части покрытия, которые не сгорели, становятся шлаками. Шлак покрывает сварочную ванну и создает слабое покрытие, которое только мешает дальнейшей работе с металлическим изделием. При дуговой сварке дуга зажигается кратким касанием электрода к металлу .