ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
рабочая программа

Братчиков Александр Станиславович

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального           государственного образовательного стандарта среднего профессионального           образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки));

приказа Министерства образования и науки РФ № 632 от 05.06.2014 г. «Об установлении соответствия профессий и специальностей  СПО, перечни которых утверждены приказом Минобрнауки РФ № 1199 от 29.10.2013, профессиям НПО, перечень которых утвержден Минобрнауки РФ № 345 от 28.09.2009г.,

приказа Минобрнауки РФ № 247 от 17.03.2015г. «О внесении изменений в федеральные образовательные стандарты среднего профессионального образования»,

приказа Минобрнауки России от 14.06.2013г. № 464 (ред. от 15.12.2014) «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования».

 

Составитель: Братчиков А.С.

Правообладатель программы: ФКП образовательное учреждение № 181

 

 

Программа рассмотрена на заседании методической комиссии.

Протокол №____ от «___»_____________2019 г.

 

 

Программа рассмотрена на заседании Педагогического совета.

Протокол №____ от «___»_____________2019 г.

 

Скачать:


Предварительный просмотр:

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 181

(ФКП ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 181)

УТВЕРЖДАЮ

 Директор

ФКП образовательное учреждение № 181

_________________/А.С. Братчиков /

«____»__________2019 г.

Номер регистрации ___________________

Программа профессионального модуля

ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

Форма подготовки: очная

2019 год

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального           государственного образовательного стандарта среднего профессионального           образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки));

приказа Министерства образования и науки РФ № 632 от 05.06.2014 г. «Об установлении соответствия профессий и специальностей  СПО, перечни которых утверждены приказом Минобрнауки РФ № 1199 от 29.10.2013, профессиям НПО, перечень которых утвержден Минобрнауки РФ № 345 от 28.09.2009г.,

приказа Минобрнауки РФ № 247 от 17.03.2015г. «О внесении изменений в федеральные образовательные стандарты среднего профессионального образования»,

приказа Минобрнауки России от 14.06.2013г. № 464 (ред. от 15.12.2014) «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования».

Составитель: Братчиков А.С.

Правообладатель программы: ФКП образовательное учреждение № 181

Программа рассмотрена на заседании методической комиссии.

Протокол №____ от «___»_____________2019 г.

Программа рассмотрена на заседании Педагогического совета.

Протокол №____ от «___»_____________2019 г.

                     

Содержание

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ                           4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ                           8

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ                   9

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНОЛЬНОГО         19

МОДУЛЯ                                                                                        

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУТАТОВ ОСВОЕНИЯ        

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДЫ ПРОФЕССИОНОЛЬНОГО   22 ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)                

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)), входящей в состав укрупненной группы профессий 150000 Металлургия, машиностроение и металлообработка по направлению150700 Машиностроение в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД)  - проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно - техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла.

ПК 1.8. Защищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании, в программах повышения квалификации и переподготовки по рабочей профессии:  19906 - Электросварщик ручной сварки; 19756 – Электрогазосварщик; 19905 - Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах.

1.2. Цели и задачи модуля – требования  к  результатам  освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;

выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;

выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;

эксплуатирования оборудования для сварки;

выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;

выполнения зачистки швов после сварки;

использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;

определения причин дефектов сварочных швов и соединений;

предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;

уметь:

использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

проверять работоспособность  и исправность оборудования поста  для сварки;

использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

подготавливать сварочные материалы к сварке;

зачищать швы после сварки;

пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;

знать:

основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);

необходимость проведения подогрева при сварке;

классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварочного шва;

основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;

основы технологии сварочного производства;

виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;

основные правила чтения технологической документации;

типы дефектов сварного шва;

методы неразрушающего контроля;

причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;

способы устранения дефектов сварных швов;

правила подготовки кромок изделий под сварку;

устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

правила сборки элементов конструкции под сварку;

порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

правила технической эксплуатации электроустановок;

классификацию сварочного оборудования и материалов;

основные принципы работы источников питания для сварки;

правила хранения и транспортировки сварочных материалов.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего  -  489 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося - 291   час, в том числе:

-    обязательной   аудиторной    учебной    нагрузки    обучающегося –  194 часа;

-  самостоятельной   работы   обучающегося  –  97 часов;

-  учебной  практики  –  198 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки, в том числе профессиональными (ПК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2.

Использовать конструкторскую, нормативно - техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3.

Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1. 4.

Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК 1.5.

Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6.

Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7.

Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла.

ПК 1.8.

Защищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9.

Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и

итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

3. СТРУКТУРА   И   СОДЕРЖАНИЕ    ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО     МОДУЛЯ

3.1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ   ПЛАН   ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО   МОДУЛЯ 

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов

 профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

     Объем  времени, отведенный  на  освоение  междисциплинарного   курса  (курсов).

Практики

Обязательная    аудиторная    учебная   нагрузка    обучающегося.

Самостоятельная работа обучающегося, часов

Учебная,

часов

Производственная, часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов

ПК 1.1.

МДК 01.01.

Основы  технологии сварки и сварочное оборудование

174

116

20

58

198

ПК 1.2.

МДК 01.02.

Технология производства сварных конструкций

45

30

10

15

ПК 1.3- 1.5.

МДК 01.03.

Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

45

30

15

15

ПК 1.6.

МДК 01.04.

Контроль  качества  сварных  соединений

      27

     18

    10

     9

Учебная практика

    198

Всего:

    489

     194

    55

   97

198

3.2. Содержание   обучения   по  профессиональному модулю  

 ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

Наименование профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем.

Содержание  учебного материала

Объем часов

Уровень усвоения

МДК 01.01.Основы технологии сварки и сварочное оборудование

116

2

Раздел 1. Основы технологии сварки

60

ТЕМА № 1.

ВВЕДЕНИЕ.

1.1. Возникновение   и   развитие   сварки.

2

ТЕМА № 2.

СУЩНОСТЬ СВАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЕЕ ВИДОВ.

2.1. Понятие о сварке и ее сущность.

2

2.2. Классификация видов сварки.

2

2.3.Виды и способы сварки плавлением.

2

ТЕМА № 3.

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ

3.1. Типы сварных соединений и швов.

2

3.2.Обозначение швов на чертежах.

2

3.3. Конструктивные  элементы   сварных   соединений.

2

ТЕМА № 4.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ И

РЕЗКИ.

4.1. Особенности дуговой сварки.

4.1.1.Природа сварочной дуги.

2

4.1.2. Классификация  сварочной   дуги.

2

4.1.3.Условия   зажигания   и   устойчивость  горения  дуги.

4

4.1.4.Технологические характеристики дуги.

2

4.2. Особенности газовой сварки.

4.2.1.Характеристики  процессов   горения.

2

4.2.2. Физико-химические  процессы  в  газовом  пламени.

2

4.2.3.Тепловые  характеристики  сварочного  пламени.

2

4.3. Особенности термической  резки.

4.3.1.Сущность   процессов  резки  металлов.

2

4.3.2.Условия  разрезаемости  металлов при кислородной резке.

2

        ТЕМА № 5.

 ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ.

5.1.Тепловая мощность источников сварочного нагрева.

2

5.2. Плавление и перенос электродного материала.

5.2.1.Нагрев электродного металла при сварке.

2

5.2.2.Типы   переноса  электродного   металла.

2

5.3.Нагрев основного металла и формирование сварочной ванны.

2

ТЕМА № 6. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ.

6.1. Особенности  сварочных  металлургических  процессов.

6.1.2. Диссоциация  газов  и  соединений. Окисление  металла при  сварке.

2

6.1.3. Раскисление  металла при  сварке. Взаимодействие  с азотом, водородом. Реакции с серой, фосфором.

2

6.2.Влияние металлургических процессов на дефекты в металле шва.

2

ТЕМА № 7. НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ ПРИ СВАРКЕ.

7.1. Понятие о сварочных напряжениях и деформациях. Возникновение деформаций  и  перемещений   при   сварке

2

7.2.Основные   приемы   снижения  напряжений  и   деформаций  в  процессе  сварки.

2

7.3.Основные   приемы   снижения  напряжений  и   деформаций  сварных  конструкций  после  сварки.

2

ТЕМА № 8. СВАРИВАЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

8.1.Влияние термического цикла сварки на структуру сварного соединения.

2

8.2. Понятие свариваемости. Методы оценки свариваемости металлов.

2

8.3.Оценка  свариваемости  и  общие  критерии  выбора  технологии  сварки конструкционных сталей. Влияние  термообработки  на свойства  сварного  соединения.

2

Раздел 2. Сварочное оборудование.

36

ТЕМА № 1. ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОСТА ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ.

1.1. Общие сведения. (Оборудование    сварочных     постов. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при обслуживании сварочного поста. Требования безопасности к месту производства сварочных работ. Электробезопасность при производстве сварочных работ. Основы пожарной безопасности.  Первая   помощь  при   несчастных   случаях).

2

2

1.2. Принадлежности,   инструмент   и   спецодежда   электросварщика.

4

1.3. Классификация   и   маркировка   источников   питания   дуги.

2

1.4.    Понятие  об   устройстве    и    эксплуатации    сварочных

  трансформаторов.

2

1.5. Понятие об устройстве и эксплуатации сварочных выпрямителей.

2

1.6. Понятие  об   устройстве  и  эксплуатации    сварочного преобразователя.

2

1.7. Понятие об инверторных источниках питания дуги. Дополнительное оборудование: осцилляторы, импульсные возбудители дуги и т.д.

2

ТЕМА № 2.

СВАРОЧНЫЕ

МАТЕРИАЛЫ.

2.1. Сварочная проволока. Ее  виды   и   маркировка.

2.1.1.  Сварочная проволока: стальная;  из алюминия и его сплавов; меди и ее сплавов.

4

2.1.2. Порошковая проволока

4

2. 2. Покрытые электроды для дуговой сварки.

2.2.1.Назначение, состав  и  требования  к  электродному  покрытию

        

4

2.2.2.Виды электродных покрытий.

4

2.2.3.Классификация и условные обозначения электродов для сварки сталей.

4

Лабораторные   работы:

1)  Изучение устройства сварочных трансформаторов  снятие   регулировочной характеристики. Настройка  на  заданные  параметры  режима  сварки.

2) Изучение устройства сварочного выпрямителя  и  снятие  регулировочной характеристики.  Настройка  на  заданные   параметры  режима  сварки. Изучение устройства и  работы  балластного   реостата.

 3) Изучение  устройства   инверторного   источника   сварочного  тока   и   снятие регулировочной   характеристики. Настройка  на заданные параметры режима сварки.

 4) Изучение  строения  сварочной  дуги. Возникновение дуги. Правила и способы зажигания сварочной дуги. Дуга постоянного  и  переменного тока. Влияние магнитного дутья  на  качество  сварки.

 5) Графические  изображения  зависимостей   напряжений  от силы  тока  источников  сварочного  тока.

 6) Условное обзначение покрытых электродов. Расшифровка  и  выбор  к  соответствующей  марке  стали.

 7) Анализ  характеристик  наиболее  распространенных  марок  электродов.

8) Изучение  влияния  углерода  на свариваемость   стали.

9) Определение  оценки  свариваемости  по  марке  стали  и  общие  критерии  выбора  технологии  сварки  конструкционных сталей.

10) Разработка факторов влияния окалины, ржавчины  и  влаги  на качество сварного шва.

20

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

Самостоятельная работа

Тематика внеаудиторных занятий:

Подготовка доклада «Сварочные материалы для дуговой сварки», работа с учебником, работа с конспектом.

МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций

30

ТЕМА № 1.

ТИПОВЫЕ ДЕТАЛИ МАШИН И СПОСОБЫ ИХ СОЕДИНЕНИЯ.

1.1.Общие сведения  о деталях  и  узлах  машин. Способы  изготовления  деталей  и  узлов  машин. Разъёмные   и  неразъёмные  соединения.

2

2

ТЕМА № 2.

МЕХАНИЗМЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ И ПЕРЕДАЧИ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ.

2.1.Передаточные  механизмы, передачи с  непосредственным  контактом  тел  вращения  и  с гибкой  связью.

2

ТЕМА № 3 .

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СВАРНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ.

3.1.Классификация   сварных  конструкций. Требования, предъявляемые к  сварным  конструкциям.

2

3.2. Технологичность  сварных  конструкций.

2

ТЕМА № 4 . 

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

4.1.Основные  сведения  о  технологическом процессе производства  сварных  конструкций. Проектирование  технологического  процесса.

2

4.2.Этапы  типового  технологического  процесса  производства  сварных  конструкций.  Заготовительные  работы, подготовка поверхности,

2

4.3.Сборка  сварных конструкций. Схемы, способы  и  методы  сборки.

2

4.4.Назначение  и  основные  виды  сборочного  оборудования. Оборудование  для  поворота  свариваемых изделий.

2

4.5.Принципы  выбора  сборочно – сварочных приспособлений.

2

4.6.Сварка  конструкций. Термическая  обработка  сварных  конструкций.

2

4.7.Оформление  технологической  документации. Нормативная  документация  на  сварочные  технологические  процессы.

2

ТЕМА № 5.

ТИПОВЫЕ СВАРНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ.

5.1.Расчёт  сварных  конструкций  на  прочность. Устойчивость  элементов  сварных  конструкций.

2

 5.2. Основные  типы  строительных  конструкций.

5.2.1.Балки и каркасы производственных  зданий. Стойки.

2

5.2.2.Фермы

2

5.2.3.Листовые  конструкции.

2

Самостоятельная работа

Тематика внеаудиторных занятий:

Подготовка устного сообщения «Меры по предотвращению и устранению дефектов в узлах сварных конструкций».

МДК 01.03. Подготовительные  и сборочные  операции  перед  сваркой

60

ТЕМА № 1.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ПРИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТАХ.

1.1.Рабочее   место  слесаря. ( Техническое  оснащение, организация  и  правила  содержания, общие  сведения  о  безопасности  труда).

4

2

ТЕМА № 2.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ.

2.1.Разметка.

2.1.1. Инструменты, приспособления  и  материалы, применяемые  при  разметке.

4

2.1.2. Подготовка  поверхностей  под  разметку. Правила  выполнения  приёмов  разметки. Механизация  разметочных  работ.

4

2.2.  Раскрой  материала.  Резка  на  ножницах, отрезных станках.  Виды применяемого  оборудования. Термическая    резка.

4

2.3. Формообразование  деталей (гибка, штамповка, вырубка, пробивка, вытяжка, формовка).  Применяемое   оборудование.

4

2.4. Правка   материалов.  Применяемые   инструменты   и   механизмы.

4

ТЕМА № 3.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД СВАРКОЙ.

3.1.Механический   и   химический   методы.

4

ТЕМА № 4.

СХЕМЫ, СПОСОБЫ И МЕТОДЫ СБОРКИ.

4.1.Полная, последовательная   и  параллельно-последовательная  сборка  и  сварка.

4

ТЕМА № 5.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ В ПРОЦЕССЕ СБОРКИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ.

5.1.Основные параметры в процессе сборки сварного соединения: (угол разделки, величина зазора, величина притупления, смещение кромок).

4

ТЕМА № 6.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СБОРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

6.1.Классификация   сборочного  оборудования. Назначение.

4

6.2.Устройство сборочных приспособлений. Требования  к  ним.

6.2.1. Основание  приспособлений и установочные элементы (фиксаторы) – упоры, установочные пальцы и штыри, призмы, шаблоны).

6.2.2. Зажимные   элементы (прижимы, зажимы).

4

4

ТЕМА № 7.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОВОРОТА СВАРИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ.

7.1.Оборудование для поворота свариваемых изделий  (вращатели,  манипуляторы, позиционеры,  кантователи, роликовый стенд)

4

ТЕМА № 8.

ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.

4

ТЕМА № 9.

ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ПРИХВАТОК ПРИ СБОРОЧНЫХ РАБОТАХ.

4

Самостоятельная работа

Тематика внеаудиторных занятий:

Подготовка доклада «Организация рабочего места и безопасность труда при выполнении слесарных операций», работа с учебником, конспектом.

МДК 01.04.  Контроль  качества  сварных  соединений

18

ТЕМА № 1.

 ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ.

Классификация  дефектов  сварных   соединений.

1.1.Трещины, поры, твёрдые включения.

1.2.Непровары,  несплавления, нарушения формы шва, прочие дефекты.

2

2

2

ТЕМА № 2.

 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

2.1.Методы  неразрушающего контроля сварных соединений.

 2.1.1.Внешний осмотр и измерение сварных швов.  Контроль                              непроницаемости (герметичности) сварных  швов.

2

2

2.1.2.Радиографический   и   ультразвуковой    метод.

2

2

2.1.3.Магнитный   метод,  вихретоковая   дефектоскопия.

2

2

2.2.Методы контроля с разрушением сварного соединения.

2.2.1.Механические   испытания   сварных   швов  и  соединений.

2.2.2.Металлографические   исследования   сварных    соединений. Испытания  на   коррозию. Химический   анализ.

2

2

2

ТЕМА № 3.

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ   СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ

3.1.Устранение дефектов, выполненных   сваркой  плавлением.

2

2

ТЕМА № 4.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ  ПРИ КОНТРОЛЕ  КАЧЕСТВА  СВАРНЫХ  СОЕДИНЕНИЙ.

2

2

Самостоятельная работа

Тематика внеаудиторных занятий:

Подготовка устного сообщения «Предпочтительные  области применения конкретных методов неразрушающего контроля», работа с учебником, работа с конспектом.

Промежуточная аттестация в виде  экзамена.

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к  минимальному материально-техническому обеспечению.

Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов, мастерских и других помещений.

Кабинеты:

Теоретических основ сварки и резки металлов.

-комплект плакатов и наглядных пособий.

Мастерские:

Слесарная:

-Прессножницы (гильотина).

-Станок отрезной дисковый.

-Станок листогибочный с ручным механическим приводом.

-Машина листогибочная (трехвалковая).

-Механические ножницы с электроприводом.

-Турбогиб гидравлический.

-Верстак с ограждением и тиски – 2шт

-Станок сверлильный настольный 1Р20 – 1шт

 -Шлифмашина угловая МШУ – 1,6 - 230 – 1шт

Сварочная:

- Выпрямитель сварочный многопостовой ВДМ-6303C (в комплекте с балластными реостатами РБ-301 4 шт.).

-Трансформатор сварочный однопостовой ММА-250.

-Сварочный инвертор ГЛОБУС-210.

-Сварочный полуавтомат МАЭСТРО 200.

Полигоны:

Сварочный.

4.2. Информационное обеспечение обучения.

Перечень рекомендуемых изданий, дополнительной литературы.

Основные источники:

  1. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для студ. Учреждений сред. проф. образования – М. .: Издательский центр «Академия», 2017, 192 с.
  2. Овчинников В.В. Подготовительно-сварочные работы – М. .: Издательский центр «Академия», 2017, 192 с.
  3. О.Н. Куликов, Е.И. Ролин Охрана труда при производстве сварочных работ – М. .: Издательский центр «Академия», 2017, 224 с.
  4. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений – М. .: Издательский центр «Академия», 2017, 208 с.
  5. Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования  - М.: Издательский центр «Академия», 2003;
  6. Покровский Б.С. Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования/ Б.С.Покровский, В.А.Скакун. – М.: Издательский центр «Академия», 2004;
  7. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
  8. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
  9. Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. образования - М.: Издательский центр «Академия», 2012.

Дополнительные источники:

  1. Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2008;
  2. Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резки металлов: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
  3. Ганевский Г.М., Гользин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении.

4.3. Общие требования к организации учебной практики.

Учебная практика является обязательным разделом ППКРС СПО и представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентированную подготовку обучающегося.

Учебная практика проводится при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессионального модуля и реализуется концентрированно.

Учебная практика проводится в учебно-производственной мастерской, оснащенной необходимым оборудованием и инвентарем.

Практика организуется в соответствии с действующими учебными планами, положением о практике обучающихся ФКП образовательное учреждение № 23 и графика учебно-производственного процесса.

Учебная практика проводится мастером производственного обучения.

Формой промежуточной аттестации по практике является дифференцированный зачет.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство учебной практикой:

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарного курса по профессии среднего  профессионального образования  15.01.05. «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))».

Мастера производственного обучения должны иметь на 1 - 2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников, с  обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы  является обязательным. 

5.КОНТРОЛЬ  И  ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций

Чтение сборочных чертежей согласно алгоритма; точность определения по спецификации комплектность сварной конструкции; точность определения габаритов и массы конструкции; точность определения в сборочных чертежах швов сварных соединений; точность определения вида сварки; правильность определения типа сварного соединения, вида и размера сварного шва.

Текущий контроль,

экзамен по МДК

ДЗ по учебной практике

ПК 1.2. Использовать конструкторскую,  нормативно- техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

Использование конструкторской,  нормативно - технической и производственно-технологической документации по сварке.

Текущий контроль экзамен по МДК

ДЗ по учебной практике

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

Соответствие выбора баллонов и аппаратуры к используемому газу;

Соблюдение технологической последовательности при подготовке регулирующей аппаратуры; соблюдение техники безопасности.

Текущий контроль экзамен по МДК

ДЗ по учебной практике

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

Соответствие выбора материалов для сварки.

Текущий контроль экзамен по МДК

ДЗ по учебной практике

ПК 1. 5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

Соответствие сборки изделия по геометрическим размерам: соблюдение технологической последовательности при выполнении сборки изделия в соответствии с  гос. стандартом; точность выполнения прихватки; соблюдение техники безопасности.

Текущий контроль экзамен по МДК

ДЗ по учебной практике

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

Соответствие сборки изделия при конструкции по геометрическим размерам чертежа и эскиза; правильность выявления дефектов визуальным осмотром.

Текущий контроль экзамен по МДК

ДЗ по учебной практике

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла.

Выполнение подогрева металла; соблюдение техники безопасности

Текущий контроль экзамен по МДК

ДЗ по учебной практике


Результаты

(освоенные общие  компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

-демонстрация интереса к избранной профессии;

- стремление к изучению дополнительных материалов по профессии;

- стабильность получения хороших и отличных оценок на уроках теоретического и производственного обучения

- наблюдение за деятельностью обучающегося;

- мониторинг результатов обучения на уроках теоретического и производственного обучения

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем.

- определение задач деятельности, с учетом поставленной руководителем цели;

- рациональность планирования и организации деятельности при выполнении работ;

- обоснование выбора и успешность применения методов и способов решения профессиональных задач;

- качественное и эффективное выполнение профессиональных задач;

- проявление самостоятельности и ответственности при выполнении заданий руководителя;

- самооценка качества выполнения поставленных задач

- наблюдение за деятельностью обучающегося;

- характеристика по производственной практике

ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

- владение способностью к анализу рабочих ситуаций;

- владение методами и способами осуществления текущего и итогового контроля, оценки и коррекции собственной деятельности;

- самоанализ выполненной работы;

- проявление способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях;

-  ответственное отношение за результаты своей работы.

-наблюдение за деятельностью обучающегося;

- мониторинг результатов обучения;

- решение задач по проверке и развитию технического и логического мышления

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для

эффективного выполнения профессиональных задач.

- использование приобретённой информации для качественного выполнения профессиональных задач;

- проявление самостоятельности в поиске необходимой информации;

- оказание помощи товарищам в поиске информации;

- систематизация приобретённой информации.

- наблюдение за деятельностью обучающегося;

- мониторинг посещения обучающимися библиотеки;

- анализ личного материального обеспечения обучающихся на занятиях.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

-использование ИКТ в работе

-наблюдение

ОК6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

- корректное взаимодействие с товарищами, педагогами, мастерами и наставниками;

- готовность к общению;

- владение способами регулирования и конструктивного завершения конфликтов;

- владение способами поддержания устойчивого физического и психического состояния при работе в группе, бригаде, команде;

- наличие этических качеств личности;

- владение способностью анализа трудностей и успехов в общении с людьми различного должностного уровня;

- проявление готовности к взаимопомощи.

- наблюдения за обучающимися во время теоретического и производственного обучения;

- анализ производственных характеристик


По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Рабочая программаПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ .01. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ. по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

 Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05....

Компетентностно-ориентированное задание для комплексного экзамена по модулям ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» и ПМ.02 «Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электро

Компетентностно-ориентированное задание  для комплексного экзамена по модулям  ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и  контроль качества сварных швов после сварки» и...

КОСы по профессиональному модулю ПМ 01 «Подготовительные сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» по профессии СПО 15.01.05 «Сварщик ручной и частично механизированной сварки(наплавки)»по учебной и производственной практике

КОСы по профессиональному модулю  ПМ 01 «Подготовительные сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» по профессии СПО 15.01.05 «Сварщик ручной и частично ме...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА производственной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Рабочая программа производственной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работыи контроль качества сварных швов после сварки разработана на основе ФГОС СПО попрофессии 15.01.05 Сварщик (ручной и ч...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА учебной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Рабочая программа учебной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы иконтроль качества сварных швов после сварки разработана на основе ФГОС СПО попрофессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично м...