ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
рабочая программа
Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки));
приказа Министерства образования и науки РФ № 632 от 05.06.2014 г. «Об установлении соответствия профессий и специальностей СПО, перечни которых утверждены приказом Минобрнауки РФ № 1199 от 29.10.2013, профессиям НПО, перечень которых утвержден Минобрнауки РФ № 345 от 28.09.2009г.,
приказа Минобрнауки РФ № 247 от 17.03.2015г. «О внесении изменений в федеральные образовательные стандарты среднего профессионального образования»,
приказа Минобрнауки России от 14.06.2013г. № 464 (ред. от 15.12.2014) «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования».
Составитель: Братчиков А.С.
Правообладатель программы: ФКП образовательное учреждение № 181
Программа рассмотрена на заседании методической комиссии.
Протокол №____ от «___»_____________2019 г.
Программа рассмотрена на заседании Педагогического совета.
Протокол №____ от «___»_____________2019 г.
Скачать:
Вложение | Размер |
---|---|
pm_01_podgotovitelno-svarochnye_raboty_i_kontrol_kachestva_svarnyh_shvov_posle_svarki.docx | 81.75 КБ |
Предварительный просмотр:
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 181
(ФКП ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 181)
УТВЕРЖДАЮ Директор ФКП образовательное учреждение № 181 _________________/А.С. Братчиков / «____»__________2019 г. |
Номер регистрации ___________________ |
Программа профессионального модуля
ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
Форма подготовки: очная
2019 год
Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки));
приказа Министерства образования и науки РФ № 632 от 05.06.2014 г. «Об установлении соответствия профессий и специальностей СПО, перечни которых утверждены приказом Минобрнауки РФ № 1199 от 29.10.2013, профессиям НПО, перечень которых утвержден Минобрнауки РФ № 345 от 28.09.2009г.,
приказа Минобрнауки РФ № 247 от 17.03.2015г. «О внесении изменений в федеральные образовательные стандарты среднего профессионального образования»,
приказа Минобрнауки России от 14.06.2013г. № 464 (ред. от 15.12.2014) «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования».
Составитель: Братчиков А.С.
Правообладатель программы: ФКП образовательное учреждение № 181
Программа рассмотрена на заседании методической комиссии.
Протокол №____ от «___»_____________2019 г.
Программа рассмотрена на заседании Педагогического совета.
Протокол №____ от «___»_____________2019 г.
Содержание
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 8
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 9
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНОЛЬНОГО 19
МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДЫ ПРОФЕССИОНОЛЬНОГО 22 ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)), входящей в состав укрупненной группы профессий 150000 Металлургия, машиностроение и металлообработка по направлению150700 Машиностроение в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД) - проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно - техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.
ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.
ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.
ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла.
ПК 1.8. Защищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании, в программах повышения квалификации и переподготовки по рабочей профессии: 19906 - Электросварщик ручной сварки; 19756 – Электрогазосварщик; 19905 - Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;
выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;
выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;
эксплуатирования оборудования для сварки;
выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;
выполнения зачистки швов после сварки;
использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;
определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;
уметь:
использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
подготавливать сварочные материалы к сварке;
зачищать швы после сварки;
пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
знать:
основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
необходимость проведения подогрева при сварке;
классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварочного шва;
основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
основы технологии сварочного производства;
виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
основные правила чтения технологической документации;
типы дефектов сварного шва;
методы неразрушающего контроля;
причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
способы устранения дефектов сварных швов;
правила подготовки кромок изделий под сварку;
устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
правила сборки элементов конструкции под сварку;
порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
правила технической эксплуатации электроустановок;
классификацию сварочного оборудования и материалов;
основные принципы работы источников питания для сварки;
правила хранения и транспортировки сварочных материалов.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
Всего - 489 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося - 291 час, в том числе:
- обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 194 часа;
- самостоятельной работы обучающегося – 97 часов;
- учебной практики – 198 часов.
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки, в том числе профессиональными (ПК) компетенциями:
Код | Наименование результата обучения |
ПК 1.1 | Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. |
ПК 1.2. | Использовать конструкторскую, нормативно - техническую и производственно-технологическую документацию по сварке. |
ПК 1.3. | Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки. |
ПК 1. 4. | Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки. |
ПК 1.5. | Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку. |
ПК 1.6. | Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку. |
ПК 1.7. | Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла. |
ПК 1.8. | Защищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. |
ПК 1.9. | Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. |
ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. |
ОК 3. | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. |
ОК 4. | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач |
ОК 5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности |
ОК 6. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством. |
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Коды профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля | Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов). | Практики | |||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося. | Самостоятельная работа обучающегося, часов | Учебная, часов | Производственная, часов | ||||
Всего, часов | в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов | ||||||
ПК 1.1. | МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование | 174 | 116 | 20 | 58 | 198 | |
ПК 1.2. | МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций | 45 | 30 | 10 | 15 | ||
ПК 1.3- 1.5. | МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой | 45 | 30 | 15 | 15 | ||
ПК 1.6. | МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений | 27 | 18 | 10 | 9 | ||
Учебная практика | 198 | ||||||
Всего: | 489 | 194 | 55 | 97 | 198 |
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю
ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
Наименование профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем. | Содержание учебного материала | Объем часов | Уровень усвоения |
МДК 01.01.Основы технологии сварки и сварочное оборудование | 116 | 2 | |
Раздел 1. Основы технологии сварки | 60 | ||
ТЕМА № 1. ВВЕДЕНИЕ. | 1.1. Возникновение и развитие сварки. | 2 | |
ТЕМА № 2. СУЩНОСТЬ СВАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЕЕ ВИДОВ. | 2.1. Понятие о сварке и ее сущность. | 2 | |
2.2. Классификация видов сварки. | 2 | ||
2.3.Виды и способы сварки плавлением. | 2 | ||
ТЕМА № 3. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ | 3.1. Типы сварных соединений и швов. | 2 | |
3.2.Обозначение швов на чертежах. | 2 | ||
3.3. Конструктивные элементы сварных соединений. | 2 | ||
ТЕМА № 4. ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ И РЕЗКИ. | 4.1. Особенности дуговой сварки. 4.1.1.Природа сварочной дуги. | 2 | |
4.1.2. Классификация сварочной дуги. | 2 | ||
4.1.3.Условия зажигания и устойчивость горения дуги. | 4 | ||
4.1.4.Технологические характеристики дуги. | 2 | ||
4.2. Особенности газовой сварки. 4.2.1.Характеристики процессов горения. | 2 | ||
4.2.2. Физико-химические процессы в газовом пламени. | 2 | ||
4.2.3.Тепловые характеристики сварочного пламени. | 2 | ||
4.3. Особенности термической резки. 4.3.1.Сущность процессов резки металлов. | 2 | ||
4.3.2.Условия разрезаемости металлов при кислородной резке. | 2 | ||
ТЕМА № 5. ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ. | 5.1.Тепловая мощность источников сварочного нагрева. | 2 | |
5.2. Плавление и перенос электродного материала. 5.2.1.Нагрев электродного металла при сварке. | 2 | ||
5.2.2.Типы переноса электродного металла. | 2 | ||
5.3.Нагрев основного металла и формирование сварочной ванны. | 2 | ||
ТЕМА № 6. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ. | 6.1. Особенности сварочных металлургических процессов. 6.1.2. Диссоциация газов и соединений. Окисление металла при сварке. | 2 | |
6.1.3. Раскисление металла при сварке. Взаимодействие с азотом, водородом. Реакции с серой, фосфором. | 2 | ||
6.2.Влияние металлургических процессов на дефекты в металле шва. | 2 | ||
ТЕМА № 7. НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ ПРИ СВАРКЕ. | 7.1. Понятие о сварочных напряжениях и деформациях. Возникновение деформаций и перемещений при сварке | 2 | |
7.2.Основные приемы снижения напряжений и деформаций в процессе сварки. | 2 | ||
7.3.Основные приемы снижения напряжений и деформаций сварных конструкций после сварки. | 2 | ||
ТЕМА № 8. СВАРИВАЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. | 8.1.Влияние термического цикла сварки на структуру сварного соединения. | 2 | |
8.2. Понятие свариваемости. Методы оценки свариваемости металлов. | 2 | ||
8.3.Оценка свариваемости и общие критерии выбора технологии сварки конструкционных сталей. Влияние термообработки на свойства сварного соединения. | 2 | ||
Раздел 2. Сварочное оборудование. | 36 | ||
ТЕМА № 1. ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОСТА ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ. | 1.1. Общие сведения. (Оборудование сварочных постов. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при обслуживании сварочного поста. Требования безопасности к месту производства сварочных работ. Электробезопасность при производстве сварочных работ. Основы пожарной безопасности. Первая помощь при несчастных случаях). | 2 | 2 |
1.2. Принадлежности, инструмент и спецодежда электросварщика. | 4 | ||
1.3. Классификация и маркировка источников питания дуги. | 2 | ||
1.4. Понятие об устройстве и эксплуатации сварочных трансформаторов. | 2 | ||
1.5. Понятие об устройстве и эксплуатации сварочных выпрямителей. | 2 | ||
1.6. Понятие об устройстве и эксплуатации сварочного преобразователя. | 2 | ||
1.7. Понятие об инверторных источниках питания дуги. Дополнительное оборудование: осцилляторы, импульсные возбудители дуги и т.д. | 2 | ||
ТЕМА № 2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. | 2.1. Сварочная проволока. Ее виды и маркировка. 2.1.1. Сварочная проволока: стальная; из алюминия и его сплавов; меди и ее сплавов. | 4 | |
2.1.2. Порошковая проволока | 4 | ||
2. 2. Покрытые электроды для дуговой сварки. 2.2.1.Назначение, состав и требования к электродному покрытию |
4 | ||
2.2.2.Виды электродных покрытий. | 4 | ||
2.2.3.Классификация и условные обозначения электродов для сварки сталей. | 4 | ||
Лабораторные работы: 1) Изучение устройства сварочных трансформаторов снятие регулировочной характеристики. Настройка на заданные параметры режима сварки. 2) Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие регулировочной характеристики. Настройка на заданные параметры режима сварки. Изучение устройства и работы балластного реостата. 3) Изучение устройства инверторного источника сварочного тока и снятие регулировочной характеристики. Настройка на заданные параметры режима сварки. 4) Изучение строения сварочной дуги. Возникновение дуги. Правила и способы зажигания сварочной дуги. Дуга постоянного и переменного тока. Влияние магнитного дутья на качество сварки. 5) Графические изображения зависимостей напряжений от силы тока источников сварочного тока. 6) Условное обзначение покрытых электродов. Расшифровка и выбор к соответствующей марке стали. 7) Анализ характеристик наиболее распространенных марок электродов. 8) Изучение влияния углерода на свариваемость стали. 9) Определение оценки свариваемости по марке стали и общие критерии выбора технологии сварки конструкционных сталей. 10) Разработка факторов влияния окалины, ржавчины и влаги на качество сварного шва. | 20 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 | ||
Самостоятельная работа Тематика внеаудиторных занятий: Подготовка доклада «Сварочные материалы для дуговой сварки», работа с учебником, работа с конспектом. | |||
МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций | 30 | ||
ТЕМА № 1. ТИПОВЫЕ ДЕТАЛИ МАШИН И СПОСОБЫ ИХ СОЕДИНЕНИЯ. | 1.1.Общие сведения о деталях и узлах машин. Способы изготовления деталей и узлов машин. Разъёмные и неразъёмные соединения. | 2 | 2 |
ТЕМА № 2. МЕХАНИЗМЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ И ПЕРЕДАЧИ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ. | 2.1.Передаточные механизмы, передачи с непосредственным контактом тел вращения и с гибкой связью. | 2 | |
ТЕМА № 3 . ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СВАРНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ. | 3.1.Классификация сварных конструкций. Требования, предъявляемые к сварным конструкциям. | 2 | |
3.2. Технологичность сварных конструкций. | 2 | ||
ТЕМА № 4 . ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. | 4.1.Основные сведения о технологическом процессе производства сварных конструкций. Проектирование технологического процесса. | 2 | |
4.2.Этапы типового технологического процесса производства сварных конструкций. Заготовительные работы, подготовка поверхности, | 2 | ||
4.3.Сборка сварных конструкций. Схемы, способы и методы сборки. | 2 | ||
4.4.Назначение и основные виды сборочного оборудования. Оборудование для поворота свариваемых изделий. | 2 | ||
4.5.Принципы выбора сборочно – сварочных приспособлений. | 2 | ||
4.6.Сварка конструкций. Термическая обработка сварных конструкций. | 2 | ||
4.7.Оформление технологической документации. Нормативная документация на сварочные технологические процессы. | 2 | ||
ТЕМА № 5. ТИПОВЫЕ СВАРНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ. | 5.1.Расчёт сварных конструкций на прочность. Устойчивость элементов сварных конструкций. | 2 | |
5.2. Основные типы строительных конструкций. 5.2.1.Балки и каркасы производственных зданий. Стойки. | 2 | ||
5.2.2.Фермы | 2 | ||
5.2.3.Листовые конструкции. | 2 | ||
Самостоятельная работа Тематика внеаудиторных занятий: Подготовка устного сообщения «Меры по предотвращению и устранению дефектов в узлах сварных конструкций». | |||
МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой | 60 | ||
ТЕМА № 1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ПРИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТАХ. | 1.1.Рабочее место слесаря. ( Техническое оснащение, организация и правила содержания, общие сведения о безопасности труда). | 4 | 2 |
ТЕМА № 2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ. | 2.1.Разметка. 2.1.1. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке. | 4 | |
2.1.2. Подготовка поверхностей под разметку. Правила выполнения приёмов разметки. Механизация разметочных работ. | 4 | ||
2.2. Раскрой материала. Резка на ножницах, отрезных станках. Виды применяемого оборудования. Термическая резка. | 4 | ||
2.3. Формообразование деталей (гибка, штамповка, вырубка, пробивка, вытяжка, формовка). Применяемое оборудование. | 4 | ||
2.4. Правка материалов. Применяемые инструменты и механизмы. | 4 | ||
ТЕМА № 3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД СВАРКОЙ. | 3.1.Механический и химический методы. | 4 | |
ТЕМА № 4. СХЕМЫ, СПОСОБЫ И МЕТОДЫ СБОРКИ. | 4.1.Полная, последовательная и параллельно-последовательная сборка и сварка. | 4 | |
ТЕМА № 5. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ В ПРОЦЕССЕ СБОРКИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ. | 5.1.Основные параметры в процессе сборки сварного соединения: (угол разделки, величина зазора, величина притупления, смещение кромок). | 4 | |
ТЕМА № 6. НАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СБОРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. | 6.1.Классификация сборочного оборудования. Назначение. | 4 | |
6.2.Устройство сборочных приспособлений. Требования к ним. 6.2.1. Основание приспособлений и установочные элементы (фиксаторы) – упоры, установочные пальцы и штыри, призмы, шаблоны). 6.2.2. Зажимные элементы (прижимы, зажимы). | 4 4 | ||
ТЕМА № 7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОВОРОТА СВАРИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ. | 7.1.Оборудование для поворота свариваемых изделий (вращатели, манипуляторы, позиционеры, кантователи, роликовый стенд) | 4 | |
ТЕМА № 8. ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ. | 4 | ||
ТЕМА № 9. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ПРИХВАТОК ПРИ СБОРОЧНЫХ РАБОТАХ. | 4 | ||
Самостоятельная работа Тематика внеаудиторных занятий: Подготовка доклада «Организация рабочего места и безопасность труда при выполнении слесарных операций», работа с учебником, конспектом. |
МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений | 18 | ||
ТЕМА № 1. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ. | Классификация дефектов сварных соединений. 1.1.Трещины, поры, твёрдые включения. 1.2.Непровары, несплавления, нарушения формы шва, прочие дефекты. | 2 2 | 2 |
ТЕМА № 2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. | 2.1.Методы неразрушающего контроля сварных соединений. 2.1.1.Внешний осмотр и измерение сварных швов. Контроль непроницаемости (герметичности) сварных швов. | 2 | 2 |
2.1.2.Радиографический и ультразвуковой метод. | 2 | 2 | |
2.1.3.Магнитный метод, вихретоковая дефектоскопия. | 2 | 2 | |
2.2.Методы контроля с разрушением сварного соединения. 2.2.1.Механические испытания сварных швов и соединений. 2.2.2.Металлографические исследования сварных соединений. Испытания на коррозию. Химический анализ. | 2 2 | 2 | |
ТЕМА № 3. МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 3.1.Устранение дефектов, выполненных сваркой плавлением. | 2 | 2 |
ТЕМА № 4. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. | 2 | 2 | |
Самостоятельная работа Тематика внеаудиторных занятий: Подготовка устного сообщения «Предпочтительные области применения конкретных методов неразрушающего контроля», работа с учебником, работа с конспектом. | |||
Промежуточная аттестация в виде экзамена. |
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению.
Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов, мастерских и других помещений.
Кабинеты:
Теоретических основ сварки и резки металлов.
-комплект плакатов и наглядных пособий.
Мастерские:
Слесарная:
-Прессножницы (гильотина).
-Станок отрезной дисковый.
-Станок листогибочный с ручным механическим приводом.
-Машина листогибочная (трехвалковая).
-Механические ножницы с электроприводом.
-Турбогиб гидравлический.
-Верстак с ограждением и тиски – 2шт
-Станок сверлильный настольный 1Р20 – 1шт
-Шлифмашина угловая МШУ – 1,6 - 230 – 1шт
Сварочная:
- Выпрямитель сварочный многопостовой ВДМ-6303C (в комплекте с балластными реостатами РБ-301 4 шт.).
-Трансформатор сварочный однопостовой ММА-250.
-Сварочный инвертор ГЛОБУС-210.
-Сварочный полуавтомат МАЭСТРО 200.
Полигоны:
Сварочный.
4.2. Информационное обеспечение обучения.
Перечень рекомендуемых изданий, дополнительной литературы.
Основные источники:
- Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для студ. Учреждений сред. проф. образования – М. .: Издательский центр «Академия», 2017, 192 с.
- Овчинников В.В. Подготовительно-сварочные работы – М. .: Издательский центр «Академия», 2017, 192 с.
- О.Н. Куликов, Е.И. Ролин Охрана труда при производстве сварочных работ – М. .: Издательский центр «Академия», 2017, 224 с.
- Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений – М. .: Издательский центр «Академия», 2017, 208 с.
- Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования - М.: Издательский центр «Академия», 2003;
- Покровский Б.С. Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования/ Б.С.Покровский, В.А.Скакун. – М.: Издательский центр «Академия», 2004;
- Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
- Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
- Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. образования - М.: Издательский центр «Академия», 2012.
Дополнительные источники:
- Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2008;
- Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резки металлов: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
- Ганевский Г.М., Гользин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении.
4.3. Общие требования к организации учебной практики.
Учебная практика является обязательным разделом ППКРС СПО и представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентированную подготовку обучающегося.
Учебная практика проводится при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессионального модуля и реализуется концентрированно.
Учебная практика проводится в учебно-производственной мастерской, оснащенной необходимым оборудованием и инвентарем.
Практика организуется в соответствии с действующими учебными планами, положением о практике обучающихся ФКП образовательное учреждение № 23 и графика учебно-производственного процесса.
Учебная практика проводится мастером производственного обучения.
Формой промежуточной аттестации по практике является дифференцированный зачет.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство учебной практикой:
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарного курса по профессии среднего профессионального образования 15.01.05. «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))».
Мастера производственного обучения должны иметь на 1 - 2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников, с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.
5.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций | Чтение сборочных чертежей согласно алгоритма; точность определения по спецификации комплектность сварной конструкции; точность определения габаритов и массы конструкции; точность определения в сборочных чертежах швов сварных соединений; точность определения вида сварки; правильность определения типа сварного соединения, вида и размера сварного шва. | Текущий контроль, экзамен по МДК ДЗ по учебной практике |
ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно- техническую и производственно-технологическую документацию по сварке. | Использование конструкторской, нормативно - технической и производственно-технологической документации по сварке. | Текущий контроль экзамен по МДК ДЗ по учебной практике |
ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки. | Соответствие выбора баллонов и аппаратуры к используемому газу; Соблюдение технологической последовательности при подготовке регулирующей аппаратуры; соблюдение техники безопасности. | Текущий контроль экзамен по МДК ДЗ по учебной практике |
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки. | Соответствие выбора материалов для сварки. | Текущий контроль экзамен по МДК ДЗ по учебной практике |
ПК 1. 5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку. | Соответствие сборки изделия по геометрическим размерам: соблюдение технологической последовательности при выполнении сборки изделия в соответствии с гос. стандартом; точность выполнения прихватки; соблюдение техники безопасности. | Текущий контроль экзамен по МДК ДЗ по учебной практике |
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку. | Соответствие сборки изделия при конструкции по геометрическим размерам чертежа и эскиза; правильность выявления дефектов визуальным осмотром. | Текущий контроль экзамен по МДК ДЗ по учебной практике |
ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла. | Выполнение подогрева металла; соблюдение техники безопасности | Текущий контроль экзамен по МДК ДЗ по учебной практике |
Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес | -демонстрация интереса к избранной профессии; - стремление к изучению дополнительных материалов по профессии; - стабильность получения хороших и отличных оценок на уроках теоретического и производственного обучения | - наблюдение за деятельностью обучающегося; - мониторинг результатов обучения на уроках теоретического и производственного обучения |
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем. | - определение задач деятельности, с учетом поставленной руководителем цели; - рациональность планирования и организации деятельности при выполнении работ; - обоснование выбора и успешность применения методов и способов решения профессиональных задач; - качественное и эффективное выполнение профессиональных задач; - проявление самостоятельности и ответственности при выполнении заданий руководителя; - самооценка качества выполнения поставленных задач | - наблюдение за деятельностью обучающегося; - характеристика по производственной практике |
ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. | - владение способностью к анализу рабочих ситуаций; - владение методами и способами осуществления текущего и итогового контроля, оценки и коррекции собственной деятельности; - самоанализ выполненной работы; - проявление способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях; - ответственное отношение за результаты своей работы. | -наблюдение за деятельностью обучающегося; - мониторинг результатов обучения; - решение задач по проверке и развитию технического и логического мышления |
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. | - использование приобретённой информации для качественного выполнения профессиональных задач; - проявление самостоятельности в поиске необходимой информации; - оказание помощи товарищам в поиске информации; - систематизация приобретённой информации. | - наблюдение за деятельностью обучающегося; - мониторинг посещения обучающимися библиотеки; - анализ личного материального обеспечения обучающихся на занятиях. |
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. | -использование ИКТ в работе | -наблюдение |
ОК6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. | - корректное взаимодействие с товарищами, педагогами, мастерами и наставниками; - готовность к общению; - владение способами регулирования и конструктивного завершения конфликтов; - владение способами поддержания устойчивого физического и психического состояния при работе в группе, бригаде, команде; - наличие этических качеств личности; - владение способностью анализа трудностей и успехов в общении с людьми различного должностного уровня; - проявление готовности к взаимопомощи. | - наблюдения за обучающимися во время теоретического и производственного обучения; - анализ производственных характеристик |
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Рабочая программаПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ .01. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ. по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05....
Методическая разработка открытого урока по МДК 01.02.«Технология производства сварных конструкций» профессионального модуля ПМ.01.Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки по теме «Технология сварки конструкций из л
Методическая разработка открытого урока по МДК 01.02.«Технология производства сварных конструкций» профессионального модуля ПМ.01.Подготовительно-сварочные работ...
Компетентностно-ориентированное задание для комплексного экзамена по модулям ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» и ПМ.02 «Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электро
Компетентностно-ориентированное задание для комплексного экзамена по модулям ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» и...
Методические рекомендации по проведению уроков учебной практики по ПМ01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Рабочая программа ПМ01 Подготовительные -сварочные работы и конторль качества сварных швов после сварки...
КОСы по профессиональному модулю ПМ 01 «Подготовительные сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» по профессии СПО 15.01.05 «Сварщик ручной и частично механизированной сварки(наплавки)»по учебной и производственной практике
КОСы по профессиональному модулю ПМ 01 «Подготовительные сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» по профессии СПО 15.01.05 «Сварщик ручной и частично ме...
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА производственной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Рабочая программа производственной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работыи контроль качества сварных швов после сварки разработана на основе ФГОС СПО попрофессии 15.01.05 Сварщик (ручной и ч...
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА учебной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Рабочая программа учебной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы иконтроль качества сварных швов после сварки разработана на основе ФГОС СПО попрофессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично м...