УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии СПО 15.01.20Слесарь по контрольно – измерительным приборам и автоматике
учебно-методический материал

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«САХАЛИНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ»

РАССМОТРЕНО:                                                                                               УТВЕРЖДАЮ:

на МО мастеров и преподавателей                                                                Директор ГБПОУ СИТ

профессионального цикла                                                                       _________А.А.Митрофанов

председатель МО _______Т.Г.Балковая                                               «___» ______________ 2018г.

Протокол №__  от ____________2018г.

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих

по профессии СПО 15.01.20Слесарь по контрольно – измерительным приборам и автоматике

____________________________________________________________________________________________________________________

(код профессии)

15.00.00 МАШИНОСТРОЕНИЕ

____________________________________________________________________________________________________________-

(укрупненная группа профессий)

Оха, 2018г.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«САХАЛИНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ»

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.04 «ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ»

по профессии: 15.01.20 Слесарь по контрольно – измерительным приборам и автоматике.

2018г.

Пояснительная записка

при выполнении практических занятий

Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования предусматривает формирование умений самостоятельного принятия решений и профессиональных задач, заниматься самообразованием. В этой связи большое значение приобретает организация самостоятельной деятельности студентов на учебных занятиях. Разработка данного методического материала является актуально, поскольку способствует развитию таких умений.

Методические указания содержат следующие элементы: содержание практической работы, теоретические сведения к практической работе, решение типовых примеров для выполнения работы, рекомендуемую литературу.

Практические занятия служат связующим звеном между теорией и практикой. Они необходимы для закрепления теоретических знаний, полученных на уроках теоретического обучения, а так же для получения практических навыков. Практические задания выполнятся студентами самостоятельно, с применением знаний и умений, полученных на уроках, а так же с использованием необходимых пояснений, полученных от преподавателя при выполнении практического задания.

Целью разработки является оказание помощи студентам в выполнении практических заданий по дисциплине «ОП.04 Допуски и технические измерения»

Данная работа содержит методические указания к практическим работам  и предназначена для обучающихся по профессии «Слесарь» среднего профессионального образования и является частью учебно-методического комплекса.

Целями проведения практических занятий являются:

• обобщение, систематизация, углубление, закрепление полученных теоретических знаний по конкретным темам учебной дисциплины;
• формирование умений применять полученные знания на практике, реализацию единства интеллектуальной и практической деятельности;
• выработка при решение практических задач таких профессионально значимых качеств, как самостоятельность, ответственность, точность.

Методические указания разработаны в соответствии с учебной программой. В зависимости от содержания они могут выполняться студентами индивидуально, фронтально или в группе.

Критерии оценивания практических занятий

Оценка «5» (отлично) ставится, если работа выполнена полностью правильно и с пояснениями, допускается неточности, описка, не являющаяся следствием незнания или непонимания учебного материала.

Оценка «4» (хорошо) ставится, если выполнено 76-90% задания, либо работа выполнена полностью, но обоснования шагов решения недостаточны, либо допущены 1-2 грубые ошибки, недочеты.

Оценка «3» (удовлетворительно) ставится, если выполнено 55-75% задания; допущены более трех недочетов, но студент должен обладать обязательными умениями по проверяемой теме.

Оценка «2» (неудовлетворительно) выставляется, если выполнено менее 55% задания, допущены существенные ошибки, показывающие, что обучающийся не владеет обязательными умениями по данной теме в полной мере.

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Сахалинский индустриальный техникум»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

для студентов по выполнению

практических занятий

ОП.04 «Допуски и технические измерения»

                                                                                                              выполнил

                                                                                                        преподаватель

                                                                               профессионального цикла

                                                                                                    К.А. Кулыгин

Практическая работа № 1

«ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ»

Цель:Научиться назначать технические требования, шероховатость, требования по форме и расположению.

Время работы: 4 часа.

Задание: Выполнить чертеж детали на А4.

Краткая теория: Допуски формы и расположения назначаются только в тех случаях, когда необходимо к указанным поверхностям предъявить другие точные требования.

При этом почти во всех случаях заданный допуск формы меньше допуска на изготовление размера,  исключением могут являться допуски формы на детали с малой жесткостью.

Правила  обозначения  на  чертежах  допусков  формы  и  расположения  поверхностей установлены СТ СЭВ 368-76 ЕСКД.

Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности от формы идеальной  поверхности  и  оценивается  величиной  расстояния  между  точками  реальной прилегающей идеальной поверхности.

Отклонением   расположения   называется   отклонение   реального   расположения поверхности,  оси  или плоскости симметрии от идеального расположения,  определяемого номинальным линейным или угловыми размерами между рассматриваемым элементом и базами.

При  условном  обозначении   предельные  отклонения  формы  и  расположения поверхностей вписываются в прямоугольную рамку, разделенную на две или три части,  в которых  пишут: в  первой  -  знак допуска;  во  второй  -  числовое значение  допуска,  мм;  в третьей - буквенное обозначение базы.

Базы,  в  виде зачерченного треугольника указывают на чертеже.  Рамку,  содержащую знак  допуска,  числовые  значения  и  базу  соединяют  с  поверхностью,  для  которой установлены отклонения.

Задание.

Выполнить чертеж детали на А4 по вариантам.

Практическая работа № 2

«Определение предельных отклонений, предельных размеров, допуска и условия годности заданных размеров»

Цель: научиться определять предельные отклонения, предельные размеры, допуск и годность действительного размера,  научиться графически изображать поле допуска и читать размер на чертеже.

Время работы: 6 часа.

Учебно-методическое оснащение: ручка, тетрадь.

Теоретическая часть: Линейный размер - числовое значение линейной величины в выбранных единицах измерения.

Номинальный размер - размер, полученный конструктором в результате расчетов (на прочность, жесткость) или с учетом различных конструкторских и технологических соображений при проектировании.

Номинальный размер обозначается для вала d; для отверстия D.

Номинальный размер может целым или дробным числом. Однако конструктор не должен любой размер, полученный им при расчете, принимать за номинальный и проставлять на чертеже. В противном случае для получения, например, отверстий потребуется изготовлять сверла для каждого проставленного размера, что экономически нецелесообразно. Поэтому, чтобы уменьшить разнообразие назначаемых конструктором номинальных линейных размеров, установлено обязательное применение нормальных линейных размеров. На чертеже в качестве номинального линейного размера указывают только такой размер, который после расчета 8 округлен до ближайшего большего значения из установленного ряда нормальных линейных размеров.

Деталь с абсолютно точным номинальным размером изготовить нельзя ввиду погрешностей при обработке. Размер, полученный в результате обработки детали, отличается от номинального, но ведь значение этого размера становится известно в результате измерения, а оно может быть с различной погрешностью. Поэтому будем говорить о действительном размере.

Действительный размер - размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.

Действительный размер обозначается для вала dд; для отверстия Dд.

Чтобы действительный размер обеспечивал функциональную годность детали, конструктор должен установить после расчета номинального размера два предельных размера - наибольший и наименьший.

Предельные размеры - это 2 предельно допустимых размера, которым может быть равен или между которыми должен находиться действительный размер готовой детали.

Предельные размеры обозначаются: наибольший предельный размер для вала d max; для отверстия Dmax; наименьший предельный размер для вала d min; для отверстия Dmin.

Однако задавать на чертеже два размера неудобно. Поэтому на чертеже к номинальному размеру проставляют его предельные отклонения:

1. Верхнее предельное отклонение - алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.

Верхнее предельное отклонение обозначается для вала es; для отверстия ES.

Находится по формуле: для вала es = d max - d; для отверстия ES = Dmax– D.

2. Нижнее предельное отклонение - алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами. Нижнее предельное отклонение обозначается для вала ei; для отверстия EI.

Находится по формуле: для вала ei = d min - d; для отверстия EI = Dmin– D

3. Действительное отклонение - алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами. Отклонения могут быть положительные или отрицательные, всегда обозначаются со своим знаком. Отклонения на чертежах обозначаются в миллиметрах, а в таблицах допусков и посадок в микрометрах. [1 мм = 1000 мкм]

Допуск - зона значений размеров, между которыми должен находиться действительный размер готовой детали. Допуск характеризует точность размера.

Допуск - разность между наибольшим и наименьшим допустимыми значениями параметра, или алгебраическая разность между верхним и нижним предельными отклонениями. Допуск обозначается для вала Тd; для отверстия ТD

Находится по формуле: для вала Тd = d max - d min = |es – ei|; для отверстия ТD = D max - D min = |ES – EI|

Допуск знака не имеет. Чем больше допуск, тем ниже требования к точности, тем проще ее изготавливать.

Графическое изображение размеров, отклонений и полей допусков вала и отверстия.

 Построение схемы начинается с проведения нулевой линии - горизонтальная линия, соответствующая номинальному размеру, от которого откладываются отклонения размеров.

Выше нулевой линии - положительные значения, ниже - отрицательные. Графически поле допуска изображается прямоугольником.

На вертикальной линии откладываются предельные отклонения в определенном масштабе.

Поле допуска - зона, заключенная между 2 линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям.

Однако умения правильно прочесть размер на чертеже мало, надо уметь учитывать требования, заданные на чертеже в процессе изготовления изделия. В первую очередь надо научиться определять годность действительного размера.

Действительный размер будет годным, если он окажется не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера или равен им - это есть условие годности действительного размера. Действительный размер сравнивается с предельными размерами, а не с номинальным.

В действительности размеры без чертежа не существуют, их надо обязательно соотнести с той поверхностью, обработка которой им определяется.

Две или несколько подвижно или неподвижно соединяемых деталей называют сопрягаемыми деталями. Поверхности, по которым происходит соединение детали - сопрягаемыми поверхностями.

Остальные поверхности называют свободными (несопрягаемыми).

Вал – это наружная цилиндрическая поверхность (охватываемая).     Основной вал – это вал, верхнее предельное отклонение которого равно нулю. (es = 0).

Отверстие – внутренняя цилиндрическая поверхность, а также внутренняя поверхность с параллельными плоскостями (охватывающая).

Основное отверстие – это отверстие, нижнее предельное отклонение которого равно нулю. (EI = 0)

Введение этих терминов,т.е. привязка размера к чертежу детали, позволяет уточнить сформулированное условие годности действительного размера:

≤d mindд≤ d max для вала

≤D minDд≤ D max для отверстия

1.Задание: Определить величину допуска и предельные размеры вала по заданным номинальному размеру и предельным отклонениям:

Практическая часть:

Алгоритм решения с ответами:  

Определяем номинальный размер вала

Инструкция: это 49, если забыл, то это первое числовое значение перед математическими знаками.

Вспоминаем, как обозначается номинальный размер вала.

Инструкция: обозначается d, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Определяем верхнее отклонение вала.

Инструкция: это + 0,034, если забыл, то это верхнее число со знаком «+» или «–»

Вспоминаем, как обозначается верхнее отклонение вала.

Инструкция: обозначается es, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Определяем нижнее отклонение вала.

Инструкция: это + 0,009, если забыл, то это нижнее число со знаком «+» или «–»

Вспоминаем, как обозначается нижнее отклонение вала.

Инструкция: обозначается ei, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Вспоминаем, что относится к предельным размерам вала.

Инструкция: наибольший предельный размер dmax и наименьший предельный размер dmin, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Пишем формулу наибольшего предельного размера вала.

Инструкция: dmax = d + es, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.Подставляем в формулу соответствующие значения из данных.

Инструкция: d max = 49 + 0,034 = 49,034  

Пишем формулу наименьшего предельного размера вала.

Инструкция: dmin = d + ei, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.Подставляем в формулу соответствующие значения из данных.

Инструкция: d min = 49 + 0,009 = 49,009  

Пишем формулу величины допуска вала.

Инструкция: Тd = d max – d min = |es – ei|, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Подставляем в формулу соответствующие значения из данных.

Инструкция: Тd = 49,034 – 49,009 = |0,034 – 0,009| = 0,025

Отчет (решение задания):

d max = d + es                                   d min = d + ei

d max = 49 + 0,034 = 49,034 d min = 49 + 0,009 = 49,009

Тd = d max – d min = |es – ei| Тd = 49,034 – 49,009 = |0,034 – 0,009| = 0,025

2.Задание: Изобразить графически поле допуска отверстия по заданным номинальному размеру и предельным отклонениям:

Алгоритм решения с ответами:  

Определяем номинальный размер вала.

Инструкция: это 25, если забыл, то это первое числовое значение перед математическими знаками.

  Определяем верхнее отклонение вала.

Инструкция: это + 0,016, если забыл, то это верхнее число со знаком «+» или «–»

Определяем нижнее отклонение вала.

Инструкция: это – 0,007, если забыл, то это нижнее число со знаком «+» или «–»

Проводим нулевую линию горизонтально.

Инструкция: если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Проводим вертикальную линию с левого края от нулевой линии.

Инструкция: если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Откладываем на вертикальной линии верхнее отклонение.

Инструкция: если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Откладываем на вертикальной линии нижнее отклонение.

Инструкция: если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Проводим напротив верхнего отклонения линию параллельнуюнулевой линии.

Инструкция: если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Проводим напротив нижнего отклонения линию параллельную нулевой линии.

Инструкция: если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Соединяем данные две линии между собой и получаем поледопуска в виде прямоугольника.

Инструкция: если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Отмечаем номинальный размер.

Инструкция: если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Отчет (решение задания):

3.Задание: Определить величину допуска и номинальный размер вала по заданным предельным размерам и предельным отклонениям:

Алгоритм решения с ответами:

Вспоминаем, как обозначается номинальный размер вала.

Инструкция: обозначается d, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Вспоминаем, из какой формулы можно найти номинальныйразмер вала Инструкция:d max = d + es или d min = d + ei, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Вспоминаем, как обозначается верхнее отклонение вала.

Инструкция: обозначается es, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Вспоминаем, как обозначается нижнее отклонение вала.

Инструкция: обозначается ei, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Вспоминаем, как обозначается наибольший предельный размер вала.Инструкция: наибольший предельный размер dmax, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Вспоминаем, как обозначается наименьший предельный размервала.Инструкция: наименьший предельный размер dmin, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Пишем формулу нахождения номинального размера вала.

Инструкция: d = dmax – es или d = dmin – ei, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Подставляем в формулу соответствующие значения из данных.Инструкция: d = 319,93 – (– 0, 070) = 320 или d = 319,875 – (– 0, 125) = 320Пишем формулу величины допуска вала.

Инструкция: Тd = dmax – dmin = |es – ei|, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Подставляем в формулу соответствующие значения из данных.

Инструкция: Тd = 319,93 – 319,875 = |– 0, 070 – (– 0, 125)| = 0,055

Отчет (решение задания): d = d max – es или d = d min – ei

d = 319,93 – (– 0, 070) = 320 или d = 319,875 – (– 0, 125) = 320

Тd = d max – d min = |es – ei| Тd = 319,93 – 319,875 = |– 0, 070 – (– 0, 125)| = 0,055

4.Задание: Расшифровать запись:

Алгоритм решения с ответами:

Определяем номинальный размер вала (отверстия)

Инструкция: это 63, если забыл, то это первое числовое значение перед математическими знаками.

Вспоминаем, как обозначается номинальный размер (отверстия) Инструкция: обозначается d или D, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Определяем верхнее отклонение вала (отверстия)

Инструкция: это – 0,4, если забыл, то это верхнее число со знаком «+» или «–»

Вспоминаем, как обозначается верхнее отклонение вала (отверстия) Инструкция: обозначается es или ES, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Определяем нижнее отклонение вала (отверстия)

Инструкция: это – 0,6, если забыл, то это нижнее число со знаком «+» или «–»

Вспоминаем, как обозначается нижнее отклонение вала (отверстия)

Инструкция: обозначается ei или EI, если забыл, то посмотри в теоретическую часть  

Вспоминаем, как обозначается наибольший предельный размер вала (отверстия)

Инструкция: наибольший предельный размер dmax или Dmax, если забыл, то посмотри в теоретическую часть  

Пишем формулу наибольшего предельного размера вала (отверстия) Инструкция: d max = d + es или Dmax = D + ES, если забыл, то посмотри в теоретическую часть  

Подставляем в формулу соответствующие значения из данных Инструкция: d max = 63 + (– 0,4) = 62,6

Вспоминаем, как обозначается наименьший предельный размер вала (отверстия)

Инструкция: наибольший предельный размер d min или Dmin, если забыл, то посмотри в теоретическую часть  

Пишем формулу наименьшего предельного размера вала (отверстия) Инструкция: d min = d + ei или Dmin =D + EI, если забыл, то посмотри в теоретическую часть  

Подставляем в формулу соответствующие значения из данных Инструкция: d min = 63 + (– 0,6) = 62,4

Пишем формулу величины допуска вала (отверстия)

Инструкция: Тd = d max – d min = |es – ei| или ТD = D max – D min = |ES – EI|, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

  Подставляем в формулу соответствующие значения из данных.Инструкция: Тd = 62,6 – 62,4 = |– 0,4 – (– 0,6)| = 0,2

Отчет (решение задания):

d max = d + esилиDmax = D + ES d max = 63 + (– 0,4) = 62,6

d min = d + eiилиDmin =D + EI d min = 63 + (– 0,6) = 62,4

Тd = d max – d min = |es – ei| или ТD = D max – D min = |ES – EI|

Тd = 62,6 – 62,4 = |– 0,4 – (– 0,6)| = 0,2

Практическая работа № 3

«Определение характера сопряжения и допуска посадки»

Цель: научиться определять характер сопряжения (тип посадки) и допуск⎯ посадки

научиться строить схему расположения полей допусков сопряженных⎯ деталей.

Время работы: 4 часа.

Учебно-методическое оснащение: ручка, тетрадь, калькулятор.

Теоретическая часть:

Все разнообразные машины, приборы, станки, механизмы состоят из взаимозаменяемых деталей. В зависимости от назначения соединения сопрягаемые детали машин во время работы либо должны совершать движения относительно друг друга, либо сохранять неподвижность.

Если говорят о деталях, находящихся в соединении.то применяют термин «посадка».

Посадка - характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов.

Посадка с зазором - посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении.

Зазор - разность действительных размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала. Обозначается S (для обеспечения подвижности соединения)

Различают:

1. Наибольший зазор Smax = Dmax – dmin = ES – ei

2. Наименьший зазор Smin = Dmin – dmax = EI – es

3. Средний зазор Smax + Smin /2

Посадка с натягом - посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении поле допуска отверстия под полем допуска вала.

Натяг - разность действительных размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Обозначается N (для обеспечения неразъемных, неподвижных соединений)

Различают:

1. Наибольший натяг Nmax = dmax – Dmin = es – EI

2. Наименьший натяг Nmin = dmin – Dmax = ei – ES

3. Средний натяг Nmax + Nmin /2

Переходная посадка - возможность получения зазора и натяга, конкретный характер соединения будет зависеть от действительных размеров сопрягаемых годных отверстий и валов.

Допуск посадки - разность между наибольшим и наименьшим зазорами и натягами.

Для посадки с зазором: TS = Smax – Smin

Для посадки с натягом: TN = Nmax – Nmin

Для переходной посадки: TП = Smax + Nmax

1.Задание: Определить характер сопряжения (тип посадки) по данным сопрягаемых деталей.

Практическая часть:

Алгоритм решения с ответами:  

Пишем формулу наибольшего предельного размера отверстия.

Инструкция: Dmax = D + ES, если забыл, то посмотри в теоретическую.

Подставляем в формулу соответствующие значения из данных.

Инструкция: Dmax = 50 + 0,025 = 50,025  

Пишем формулу наименьшего предельного размера отверстия.

Инструкция: Dmin =D + EI, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Подставляем в формулу соответствующие значения из данных.

Инструкция: Dmin = 50 + 0 = 50  

Пишем формулу наибольшего предельного размера вала.

Инструкция: d max = d + es, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Подставляем в формулу соответствующие значения из данных.

Инструкция: d max = 50 + 0,042 = 50,042  

Пишем формулу наименьшего предельного размера вала.

Инструкция: d min = d + ei, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Подставляем в формулу соответствующие значения из данных.

Инструкция: d min = 50 + 0,026 = 50,026  

Определяем, какая посадка.

Инструкция: размеры вала больше, чем размеры отверстия, поэтому посадка с натягом, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Пишем формулу посадки с натягом.

Инструкция: Nmax = dmax – Dmin = es – EINmin = dmin – Dmax = ei – ES, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Подставляем в формулу соответствующие значения из данных.

Инструкция: Nmax = 50,042 – 50 = 0,042 – 0 = 0,042 Nmin = 50,026 – 50,025 = 0,026 – 0,025 = 0,001  

Пишем формулу допуска посадки.

Инструкция: TN = Nmax – Nmin, если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Подставляем в формулу соответствующие значения из данных.

Инструкция: TN =0,042 – 0,001 = 0,041  

Изображаем графически схему расположения полей допусков⎫ отверстия и вала.

Инструкция: если забыл, то посмотри в теоретическую часть.

Отчет (решение задания):

Dmax = D + ES           Dmax = 50 + 0,025 = 50,025

Dmin =D + EI              Dmin = 50 + 0 = 50

d max = d + es             d max = 50 + 0,042 = 50,042

d min = d + ei              d min = 50 + 0,026 = 50,026

Nmax = dmax – Dmin = es – EI Nmin = dmin – Dmax = ei – ES

Nmax = 50,042 – 50 = 0,042 – 0 = 0,042               Nmin = 50,026 – 50,025 = 0,026 – 0,025 = 0,001

TN = Nmax – Nmin

TN =0,042 – 0,001 = 0,041

Практическая работа № 4

«Определение характера сопряжения и допуска посадки по квалитетам ЕСДП»

Цель: научиться определять характер сопряжения (тип посадки) и допуск⎯ посадки.

научиться строить схему расположения полей допусков сопряженных⎯ деталей.

научиться пользоваться таблицей ЕСДП СЭВ и определять⎯ предельные отклонения валов и отверстий.

Время работы: 4 часа.

Учебно-методическое оснащение: ручка, тетрадь, калькулятор.

Теоретическая часть:

Система допусков и посадок – совокупность рядов допусков и посадок, построенных на основе опыта теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Чтобы изучить ЕСДП СЭВ необходимо рассмотреть следующие вопросы:

Интервалы размеров.

ЕСДП СЭВ оформлена в виде таблиц, в которых для номинальных размеров заданы научно – обоснованные величины предельных отклонений для разных полей допусков отверстий и валов. В строках таблицы указаны номинальные размеры, в колонках – поля допусков и соответствующие им предельные отклонения.

Для каждого номинального размера должно быть свое поле допуска и соответствующие предельные отклонения. Но это невозможно, т. к. таблицы будут большими. Поэтому установлен интервал размеров, для которых установлены одинаковые предельные отклонения.

Ряды точности.

В ЕСДП СЭВ предусмотрено несколько рядов точности – квалитеты. Квалитет – совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

Для размеров от 1 – 500 мм установлено 19 квалитетов. С возрастанием номера квалитета допуск увеличивается, т.е. точность убывает.

Допуски одинаковых размеров в разных квалитетах различны, т. е. квалитеты определяют различную точность одинаковых номинальных размеров.

Поля допусков отверстий и валов.

Поле допуска определяет величину допуска и его положение относительно номинального размера, а взаимное расположение полей допусков сопрягаемых деталей характеризует тип посадки и величины наибольших и наименьших зазоров и натягов.

Для образования посадок в ЕСДП СЭВ стандартизированы 2 параметра, из которых образуются 27 поля допусков: ряды и значения допусков в разных квалитетах и основные отклонения валов и отверстий для определения положения поля допуска относительно номинального размера (нулевой линии). В качестве основного отклонения принято отклонение, ближайшее к нулевой линии.

Числовые значения основных отклонений стандартизированы.

Поле допуска в ЕСДП СЭВ образуется из:  

-основного отклонения вала или отверстия  

-квалитета

Основные отклонения обозначают буквой латинского алфавита (для отверстий – прописные, для валов – строчные буквы.) Квалитет обозначают цифрой.

Например: 10Н6, где 10 – номинальный размер

Н – основное отклонение отверстия

6 – квалитет

Н6 – поле допуска отверстия

Система посадок.

Система отверстия – это посадки с различными зазорами и натягами, получающимися в результате соединения различных валов с основным отверстием.

Система вала – это посадки с различными зазорами и натягами, получающимися в результате соединения различных отверстий с основным валом.