Фонд оценочных средств по учебной практике для профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
учебно-методический материал

Специальность/ Профессия:

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Квалификация (степень) выпускника

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (III (IV) разрад)  Сварщик частично механизированной сварки плавлением (III (IV) разрад)

№ п/п

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ МОДУЛИ

Код контролируемой компетенции (или ее части)

Наименование

оценочного средства

ПМ.01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

МДК.01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

МДК.01.02 Технология производства сварных конструкций

МДК.01.03 Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Практические задания, отчет (другое)

ПМ 02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

МДК.02.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами

ПК 2.1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 2.3. Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.

ПК 2.4. Выполнять дуговую резку различных деталей.

ПМ 03 Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе

МДК 03.01.  Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе

ПК 3.1.Выполнять ручную дуговую сварка  (наплавку) неплавящимся

электродом в защитном газе различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 3.2.Выполнять ручную дуговую сварка (наплавку) неплавящимся

электродом в защитном газе различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 3.3. Выполнять ручную дуговую наплавку неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей.

Практические задания, отчет (другое

ПМ 04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением

МДК.04.01 Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе

ПК 4.1. Выполнять        частично механизированную        сварку плавлением

различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.2. Выполнять        частично механизированную        сварку плавлением

различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.

Практические задания, отчет (другое

иметь практический опыт

• выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;
• выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;
• выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;
• эксплуатирования оборудования для сварки;
• выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;
• выполнения зачистки швов после сварки;
• использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;
• определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
• предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;
• чтения чертежей и спецификаций, оформленных в соответствии с требованиями международных стандартов по сварке и родственным технологиям, и требованиями ТО WSR/WSI*.
• чтения производственно-технологической документации сварочных процессов, оформленной в соответствии с требованиями международных стандартов по сварке и родственным технологиям, и требованиями ТО WSR/WSI *.

уметь

• использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
• проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
• использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
• выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документацией по сварке;
• применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
• зачищать швы после сварки;

• пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций

• пользоваться чертежами и спецификациями, оформленными в соответствии с требованиями международных стандартов по сварке и родственным технологиям, и требованиями ТО WSR/WSI *;

• пользоваться производственно-технологической документацией сварочных процессов, оформленной в соответствии с требованиями международных стандартов по сварке и родственным технологиям, и требованиями ТО WSR/WSI *.

знать

• основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
• необходимость проведения подогрева при сварке;
• классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
• основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
• влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
• основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
• основы технологии сварочного производства;
• виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
• основные правила чтения технологической документации;
• типы дефектов сварного шва;
• методы неразрушающего контроля;
• причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
• способы устранения дефектов сварных швов;
• правила подготовки кромок изделий под сварку;
• устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
• правила сборки элементов конструкции под сварку;
• порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
• устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
• правила технической эксплуатации электроустановок;
• классификацию сварочного оборудования;
• основные принципы работы источников питания для сварки.
• конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах, оформленных в соответствии с требованиями  международных стандартов по сварке и родственным технологиям, и требованиями ТО WSR/WSI *;
• правила чтения технологической документации, оформленной в соответствии с требованиями международных стандартов по сварке и родственным технологиям, и требованиями ТО WSR/WSI *.

Примечание: * - практический опыт, знания и умения, соответствующие требованиям ТО WSR/WSI.

Результаты

(освоенные профессиональные и общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций оформленных по стандартам РФ.

Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций оформленных на английском языке по стандарту ISO 2553*.

Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций оформленных на английском языке по стандарту AWS A2.4*.

ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

Чтение конструкторской документации на свариваемую конструкцию

Умение пользоваться нормативно-технической документацией, регламентирующей выбор сварочных материалов, сборку, сварку и требования к контролю качества  конкретных деталей и узлов.

Чтение производственно-технологической документации в виде технологических инструкций по сварке и карт технологического процесса сварки, регламентирующих применяемые сварочные материалы, порядок и способы сборки, технологические требования к сварке и контролю качества  конкретных деталей и узлов.

Чтение производственно-технологической документации сварочных процессов, оформленной в соответствии с требованиями  международных стандартов по сварке и родственным технологиям, и требованиями ТО WSR/WSI *.

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

Организация рабочего места

Соблюдение требований безопасности труда

Знание оснащенности и проверка оснащённости сварочного поста для различных способов ручной и частично механизированной сварки.

Проверка работоспособности и исправности оборудования поста для различных способов ручной и частично механизированной сварки.

Проверка наличия заземления сварочного поста РД, РАД, МП.

Знания правил пользования баллонов со сжатыми и сжиженными газами.

Настройка сварочного и вспомогательного оборудования  для различных способов сварки согласно требованиям инструкций по эксплуатации и технологических карт сварки.

Настройка специализированных источников питания для свари неплавящимся электродом постоянного, переменного тока и импульсных*.

Настройка специализированных источников питания для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом*.

ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

Организация рабочего места.

Соблюдение требований безопасности труда.

Подбор инструмента и оборудования.

Выполнение сборки и подготовки элементов средней сложности и сложных сварных конструкции под ручную и частично механизированную сварку с применением сборочных приспособлений.  

Выполнение сборки и подготовки элементов средней сложности и сложных сварных конструкции под ручную и частично механизированную сварку на прихватках. Применение ручного и механизированного инструмента для зачистки поверхностей под сварку, выполнение типовых слесарных операций, применяемые при подготовке деталей перед сваркой.

Применение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке.

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

Организация рабочего места

Соблюдение требований безопасности труда

Подбор инструмента и оборудования

Контроль подготовки элементов конструкций под сварку.

Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла

Организация рабочего места

Соблюдение требований безопасности труда

Выбор способа выполнения предварительного подогрева

Подбор оборудования и инвентаря

Проведение предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева металла

Контроль температуры предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева металла

ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

Организация рабочего места

Соблюдение требований безопасности труда

Подбор инструмента и оборудования

Устранение поверхностных дефектов в сварных швах без последующей заварки, путём зачистки.

Удаление поверхностных дефектов в сварных швах после сварки, с подготовкой мест удаления дефектов под последующую заварку.

ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Организация рабочего места

Соблюдение требований безопасности труда

Подбор инструмента и оборудования

Контроль с применением измерительного инструмента сваренных различными способами сварки деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Контроль с применением измерительного инструмента сваренных различными способами сварки деталей на наличие поверхностных дефектов и соответствие их размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстрация интереса к профессии и освоение профессиональных компетенций  с положительным результатом

-Анализ ситуации на рынке труда.  Быстрая адаптация внутриорганизационным условиям работы.

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

- Определение цели порядка работы.

- Обобщение результата.

- Использование в работе полученные ранее знания

умения.  

- Рациональное распределение времени при

выполнении работ.

ОК 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

- самоанализ, контроль и коррекция результатов собственной работы.

- Способность принимать решения в стандартных и

нестандартных производственных ситуациях

- Ответственность за свой труд.

ОК 4 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

- эффективный поиск и использование информации, включая электронные для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Нахождение, обработка, хранение и передача информации с помощью мультимедийных средств информационно-коммуникативных технологий.

Работа с различными прикладными программами.

ОК 6 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

-взаимодействие с обучающимися, преподавателям,  мастерами, наставниками в ходе обучения и прохождения практики.

- Терпимость к другим мнениям и позициям.

- Оказание помощи участникам команды.

- Нахождение продуктивных способов реагирования в конфликтных ситуациях.

- Выполнение обязанностей в соответствии

распределением групповой деятельности.

Примечание: * - освоенные профессиональные компетенции и основные показатели оценки результата, соответствующие требованиям ТО WSR/WSI.

№ п./п

Наименование разделов, тем учебной практики.

         Время на изучение темы

Наименование учебных работ

Материально-техническое        оснащение

Формируемые компетенции

Кол-во

часов (всего)

На                                    инструктаж

На упражнение

1

2

3

4

5

6

7

МДК.01.01 Основы технологии сварки и сварочное оборудование -36 часов

1.

Введение. Инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и технике безопасности.    

6

6

Ознакомление с инструментом, мастерскими и оборудованием, и  их применение.

Журнал вводного  инструктажа

ОК 1-6, ПК 1.3

2.

Подготовка, настройка, и порядок работы на сварочном инверторе

6

1

5

Настройка инвертора, подбор электродов

Сварочный инвертор

3.

Подготовка, настройка, и порядок работы на сварочном полуавтомате

6

1

5

Настройка полуавтомата, смена сварочной проволоки

Сварочный полуавтомат

4.

Возбуждение сварочной дуги

6

1

5

Настройка сварочного аппарата, возбуждение сварочной дуги в различных пространственных положениях

Сварочный инвертор

5.

Формирование сварочной ванны в различных пространственных положениях

6

1

5

Настройка сварочного аппарата, формирование сварочной ванны

Сварочный инвертор

6.

Формирование сварочной ванны в различных пространственных положениях

6

1

5

Настройка сварочного аппарата, формирование сварочной ванны

Сварочный инвертор

МДК.01.03 Подготовительные и сборочные операции перед сваркой -24 часа

1.

Очистка поверхности и разметка

6

1

5

Очистка металла от ржавчины,  града, окалин, науглероживающей зоны. Нанесение размеров на металл

Металлическая щетка, шлиф машинка, напильник, зубило, молоток, мел, линейка

ОК 1-6, ПК 1.1-1.7, ПК 1.9

2.

Подготовка кромок под сварку

6

1

5

V,K,X – образная разделка кромок в зависимости от толщины металла

Верстак, напильник, шлифовальная машинка

3.

Наложение прихваток и проверка точности сборки

6

1

5

Наложение прихваток на пластины в зависимости от длины сварочного шва и также проверка точности сборки

Сварочный инвертор, измерительный инструмент

4.

Подогрев деталей

6

1

5

Предварительный, сопутствующий, подогрев после сварки

Кислородно-пропановый резак

МДК.01.02 Технология производства сварных конструкций – 12 часов

5.

Сборка коробчатых изделий

6

1

5

Сборка на прихватки коробочки из пластин по чертежу. Проверка точности сборки

Сварочный инвертор, чертеж, линейка, УШС

ОК 1-6, ПК 1.1-1.6, ПК 1.8,  ПК 1.9

6.

Сборка изделий из труб

6

1

5

Сборка на прихватки двух патрубков и патрубков к пластине по чертежам. Проверка точности сборки

Сварочный инвертор, чертеж, линейка, УШС

МДК.01.04 Контроль качества сварных соединений -72 часа

1.

Визуально измерительный контроль

6

1

5

Визуально измерительный контроль катета шва

Универсальный шаблон сварщика, линейка

ОК 1-6, ПК 1.1-1.6, ПК 1.8, ПК 1.9

2.

Визуально измерительный контроль

6

1

5

Визуально измерительный контроль плотности шва

Воздушный компрессор, манометр,  ванна с водой

3.

Визуально измерительный контроль

6

1

5

Визуально измерительный контроль тавровых и нахлесточных соединений в различных пространственных положениях

Универсальный шаблон сварщика, линейка

4.

Гидравлический контроль

6

1

5

Гидравлический контроль сваренных встык двух патрубков и патрубков к пластине

Штуцер, подключение к водопроводу, мел

5.

Пневматический контроль

6

1

5

Пневматический контроль замкнутого изделия из двух патрубков и пластин

Воздушный компрессор, манометр,  ванна с водой

6.

ВИК на наличие дефектов

6

1

5

ВИК на наличие пор, не провара, подрезов, наплывов, прожогов, свища, кратеров

Универсальный шаблон сварщика, линейка

7.

Механическая обработка дефектов под сварку

6

1

5

Механическая обработка дефектов сверлением

Дрель, сверла

8.

Механическая обработка дефектов под сварку

6

1

5

Механическая обработка дефектов выпиливанием

Болгарка

9.

Механическая обработка дефектов под сварку

6

1

5

Механическая обработка дефектов шлифованием

Шлиф машинка

10.

Ручная обработка дефектов под сварку

6

1

5

Ручная обработка дефектов вырубкой

Зубило, молоток

11.

Ручная обработка дефектов под сварку

6

1

5

Ручная обработка дефектов деформированием

Молоток, кувалда, наковальня  

12.

Комплексная работа

6

1

5

Выявление дефекта и подготовка под ремонтную сварку

Дрель, сверла, болгарка, шлиф машинка, зубило, молоток, кувалда

                                                         Итого:  

                             144

Баллы (0-3)

Характеристика

вербальная оценка

3

задание выполнено с соблюдением всех правил и норм

отлично

2

задание выполнено с несущественными замечаниями

хорошо

1

задание выполнено с существенными замечаниями

удовлетворительно

0

задание не выполнено

не удовлетворительно

иметь практический опыт

проверки оснащенности сварочного поста РД;

проверки работоспособности и исправности оборудования поста РД;

проверки наличия заземления сварочного поста РД;

подготовки и проверки сварочных материалы для РД;

настройки оборудования РД для выполнения сварки;

выполнения РД различных деталей и конструкций;

выполнения дуговой резки.

выполнения РД конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва. *

уметь

проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД;

настраивать сварочное оборудование для РД;

выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

владеть техникой дуговой резки металла.

выполнять РД конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва. *

знать

основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на чертежах;

основные группы и марки материалов, свариваемых РД;

сварочные (наплавочные) материалы для РД;

технику и технологию РД различных деталей и конструкций во пространственных положениях сварного шва;

основы дуговой резки;

причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при РД.

технику и технологию РД конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва. *

Примечание: * практический опыт, знания и умения, соответствующие требованиям ТО WSR/WSI.

Результаты

(освоенные профессиональные и общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

ПК 2.1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Организация рабочего места.

Соблюдение требований безопасности труда при проведении ручной дуговой сварки.

Подбор инструмента и оборудования.

Подбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки углеродистых и конструкционных сталей.

Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой сварки.

Выбор режимов ручной дуговой сварки и настройка сварочного оборудования в соответствие с конкретной задачей.

Ручная дуговая сварка различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Контроль выполнения процесса ручной дуговой сварки различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

Исправление дефектов сварных соединений деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

Организация рабочего места.

Соблюдение требований безопасности труда при проведении ручной дуговой сварки.

Подбор инструмента и оборудования.

Подбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки цветных металлов и сплавов.

Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой сварки.

Выбор режимов ручной дуговой сварки и настройка сварочного оборудования в соответствие с конкретной задачей.

Ручная дуговая сварка различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

Контроль выполнения процесса ручной дуговой сварки различных деталей из цветных металлов и сплавов.

Исправление дефектов сварных соединений деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3. Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.

Организация рабочего места.

Соблюдение требований безопасности труда при проведении ручной дуговой наплавки.

Подбор инструмента и оборудования.

Подбор сварочных материалов для наплавки различных деталей.

Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой наплавки.

Выбор режимов ручной дуговой наплавки и настройка сварочного оборудования в соответствие с конкретной задачей.

Ручная дуговая наплавка различных деталей.

Контроль выполнения процесса ручной дуговой наплавки различных деталей.

Исправление дефектов ручной дуговой наплавки различных деталей.

ПК 2.4. Выполнять дуговую резку различных деталей.

Организация рабочего места.

Соблюдение требований безопасности труда при проведении дуговой резки.

Подбор инструмента и оборудования.

Подбор сварочных материалов для дуговой резки различных деталей.

Проверка работоспособности и исправности оборудования для дуговой резки.

Выбор режимов дуговой резки и настройка оборудования в соответствие с конкретной задачей.

Дуговая резка различных деталей.

Контроль выполнения процесса дуговой резки различных деталей.

Исправление дефектов дуговой резки различных деталей.

ПК 2.5. Выполнять ручную дуговую сварку покрытыми электродами конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.

Организация рабочего места.

Соблюдение требований безопасности труда при проведении при проведении ручной дуговой сварки.

Подбор инструмента и оборудования.

Подбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением.

Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования.

Выбор режимов ручной дуговой сварки и настройка сварочного оборудования в соответствие с конкретной задачей.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.

Контроль выполнения процесса ручной дуговой сварки конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением.

Исправление дефектов сварных соединений конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Демонстрация интереса к профессии и освоение профессиональных компетенций с положительным результатом.

Анализ ситуации на рынке труда.

Быстрая адаптация к внутриорганизационным условиям работы.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Определение цели и порядка работы. Обобщение результата.

Использование в работе полученных ранее знаний и умений.

Рациональное распределение времени при выполнении работ.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Самоанализ, контроль и коррекция результатов собственной работы.

Способность принимать решения в стандартных и нестандартных производственных ситуациях.

Ответственность за свой труд.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Эффективный поиск и использование информации, включая электронные ресурсы, для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Нахождение, обработка, хранение и передача информации с помощью мультимедийных средств и информационно-коммуникативных технологий.

Работа с различными прикладными программами.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

Взаимодействие с обучающимися, преподавателям, мастерами, наставниками в ходе обучения и прохождения практики.

Терпимость к другим мнениям и позициям.

Оказание помощи участникам команды.        

Нахождение продуктивных способов реагирования в конфликтных ситуациях.

Выполнение обязанностей в соответствии с распределением групповой деятельности.

Примечание: зеленым цветом выделены освоенные профессиональные компетенции и основные показатели оценки результата, соответствующие требованиям ТО WSR/WSI.

№ п./п

Наименование разделов, тем учебной практики.

         Время на изучение темы

Наименование учебных работ

Материально-техническое        оснащение

Формируемые компетенции

Кол-во

часов (всего)

На                                    инструктаж

На упражнение

1

2

3

4

5

6

7

МДК.02.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами -144 часа

1.

Введение. Инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и технике безопасности.    

6

6

Ознакомление с инструментом, мастерскими и оборудованием, и  их применение.

Журнал вводного  инструктажа

ОК 1-6, ПК 2.1- 2.5

2.

Наложение валиков в нижнем положении

6

1

5

Наложение валиков на металлической пластине толщиной 4 мм, в нижнем положении

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

3.

Наложение валиков в вертикальном положении

6

1

5

Наложение валиков на металлической пластине толщиной 4 мм, в вертикальном положении

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

4.

Наложение валиков в горизонтальном положении

6

1

5

Наложение валиков на металлической пластине толщиной 4 мм, в горизонтальном положении

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

5.

Наложение валиков в потолочном положении

6

1

5

Наложение валиков на металлической пластине толщиной 4 мм, в потолочном положении

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

6.

Сварка стыкового соединения в нижнем положении

6

1

5

Сварка встык двух металлических пластин толщиной 4 мм, в нижнем положении

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

7.

Сварка углового соединения в нижнем положении

6

1

5

Сварка двух металлических пластин углового соединения, толщиной 4 мм, в нижнем положении

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

8.

Сварка нахлесточного соединения в нижнем положении

6

1

5

Сварка двух металлических пластин нахлесточного соединения, толщиной 4 мм, в нижнем положении

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

9.

Сварка таврового соединения в нижнем положении

6

1

5

Сварка двух металлических пластин таврового соединения, толщиной 4 мм, в нижнем положении

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

10.

Сварка стыкового соединения в вертикальном  положении

6

1

5

Сварка в стык двух металлических пластин толщиной 4 мм , в вертикальном  положении

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

11.

Сварка углового соединения в вертикальном положении

6

1

5

Сварка двух металлических пластин углового соединения, толщиной 4 мм,  в вертикальном положении

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

12.

Сварка стыкового соединения в горизонтальном  положении

6

1

5

Сварка встык двух металлических пластин толщиной 4 мм, в горизонтальном  положении

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

13.

Сварка углового соединения в горизонтальном положении

6

1

5

Сварка двух металлических пластин углового соединения, толщиной 4 мм,  в горизонтальном положении

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

14.

Сварка углового соединения в потолочном положении

6

1

5

Сварка двух металлических пластин углового соединения, толщиной 4 мм,  в потолочном положении

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

15.

Сварка стыкового соединения в потолочном положении

6

1

5

Сварка встык двух металлических пластин толщиной 4 мм, в потолочном положении

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

16.

Сварка труб поворотным способом

6

1

5

Сварка двух патрубков встык, поворотным способом

Сварочный инвертор, электроды, металлические патрубки

17.

Сварка труб поворотным способом

6

1

5

Сварка двух патрубков встык, поворотным способом

Сварочный инвертор, электроды, металлические патрубки

18.

Сварка труб неповоротным способом

6

1

5

Сварка двух патрубков встык, неповоротным способом

Сварочный инвертор, электроды, металлические патрубки

19.

Сварка труб неповоротным способом

6

1

5

Сварка двух патрубков встык, неповоротным способом

Сварочный инвертор, электроды, металлические патрубки

20.

Сварка труб неповоротным способом

6

1

5

Сварка двух патрубков встык, неповоротным способом

Сварочный инвертор, электроды, металлические патрубки

21.

Дуговая резка металла

6

1

5

Дуговая резка металла толщиной 4 мм, длиной 50 мм

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

22.

Дуговая наплавка на плоскую поверхность

6

1

5

Дуговая наплавка на плоскую металлическую поверхность, длиной 200мм, шириной 100мм

Сварочный инвертор, электроды, металлические пластины

23.

Дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность

6

1

5

Дуговая наплавка на трубу длиной 200 мм, диаметром 114мм

Сварочный инвертор, электроды, металлические патрубки

24.

Комплексная работа

6

1

5

Сварка двух патрубков и патрубков к пластине не поворотным способом

Сварочный инвертор, электроды, металлические патрубки и пластины

                                                         Итого:  

                             144

Баллы (0-3)

Характеристика

вербальная оценка

3

задание выполнено с соблюдением всех правил и норм

отлично

2

задание выполнено с несущественными замечаниями

хорошо

1

задание выполнено с существенными замечаниями

удовлетворительно

0

задание не выполнено

не удовлетворительно

иметь практический опыт

- проверки оснащенности сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;

- проверки работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;

- проверки наличия заземления сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;

- подготовки и проверки сварочных материалов для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;

- настройки оборудования ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе для выполнения сварки;

- ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей и конструкций.

- выполнения ручную дуговую сварка (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва. *

уметь

- проверять работоспособность и исправность оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;

- настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;

- выполнять ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.

знать

- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе, и обозначение их на чертежах;

- основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе;

- сварочные (наплавочные) материалы для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;

- устройство сварочного и вспомогательного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

- основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);

- правила эксплуатации газовых баллонов;

- техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

- причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при ручной дуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом в защитном газе.

Примечание: * практический опыт, знания и умения, соответствующие требованиям ТО WSR/WSI.

Результаты

(освоенные профессиональные и общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

ПК 3.1. Выполнять ручную дуговую сварка (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Определяет основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из стали, выполняемых РАД и обозначение их на чертежах.

Перечисляет сварочные материалы для РАД сталей.

Объясняет устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РАД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения.

Излагает основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы).

Осуществляет организацию безопасной эксплуатации газовых баллонов.

Выполняет технологию РАД сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Анализирует возникновение дефектов сварных швов при РАД сталей, и устраняет их  

ПК 3.2. Выполнять ручную дуговую сварка (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

Определяет основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из цветных металлов и сплавов, выполняемых РАД и обозначение их на чертежах.

Перечисляет сварочные материалы для РАД цветных металлов и сплавов.

Объясняет устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РАД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения.

Осуществляет настройку оборудования ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе для выполнения сварки.

Осуществляет организацию безопасной эксплуатации газовых баллонов.

Выполняет технологию РАД цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

Анализирует возникновение дефектов сварных швов при РАД цветных металлов и сплавов, и устраняет их  

ПК 3.3. Выполнять ручную дуговую наплавку неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей.

Определяет  наплавочные материалы для РАД.

Выполняет проверку оснащенности сварочного поста ручной дуговой наплавки неплавящимся электродом в защитном газе.

Осуществляет проверку работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой наплавки неплавящимся электродом в защитном газе.

Выполняет ручную дуговую наплавку защитном газе различных деталей.

Объясняет этапы подготовки и проверки сварочных материалов для ручной дуговой наплавки неплавящимся электродом в защитном газе.

ПК 3.4* Выполнять ручную дуговую сварка (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей и цветных металлов, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.

Организация рабочего места.

Соблюдение требований безопасности труда.

Подбор инструмента и оборудования.

Подбор сварочных материалов.

Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе стыковых и угловых швов конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей и цветных металлов, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва. *

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

Представляет актуальный профессиональный и социальный контекст, в котором приходится работать и жить.

Определяет алгоритмы выполнения работ в профессиональной и смежных областях

Объясняет сущность и/или значимость  социальную значимость будущей профессии.

Анализирует задачу профессии  и выделять её составные части.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

Представляет содержание актуальной нормативно-правовой документации

Определяет возможные траектории профессиональной деятельности

Проводит планирование профессиональной деятельность

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Распознает рабочую проблемную ситуацию в различных контекстах.

Определяет основные источники информации и ресурсы для решения задач и проблем в профессиональном контексте.

Устанавливает способы текущего и итогового контроля профессиональной деятельности.

Намечает методы оценки и коррекции собственной профессиональной деятельности.

Создает структуру плана решения задач по коррекции собственной деятельности.

Представляет порядок оценки результатов решения задач собственной профессиональной деятельности.

Оценивает результат своих действий (самостоятельно или с помощью наставника).

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Анализирует планирование процесса поиска.

Формулирует  задачи поиска информации

Устанавливает  приемы структурирования информации.

Определяет номенклатуру информационных источников, применяемых в профессиональной деятельности.

Определяет необходимые источники информации.

Систематизировать получаемую информацию.

Выявляет наиболее значимое в перечне информации.

Составляет  форму результатов поиска информации.

Оценивает практическую значимость результатов поиска.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Определяет современные средства и устройства информатизации.

Устанавливает порядок их применения и программное обеспечение в профессиональной деятельности.

Выбирает  средства информационных технологий для решения профессиональных задач.

Определяет современное программное обеспечение.

Применяет средства информатизации и информационных технологий для реализации профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

Описывает психологию коллектива.

Определяет индивидуальные свойства личности.

Представляет основы проектной деятельности

Устанавливает связь в  деловом общении с коллегами, руководством, клиентами.  

Участвует в работе

коллектива и команды

для эффективного решения деловых задач.

Проводит планирование профессиональной деятельности

Примечание: * освоенные профессиональные компетенции и основные показатели оценки результата, соответствующие требованиям ТО WSR/WSI.

№ п./п.

Наименование разделов, тем учебной практики.

         Время на изучение темы

Наименование учебных работ

Материально-техническое        оснащение

Формируемые компетенции

Кол-во

часов (всего)

На                                    инструктаж

На упражнение

1

2

3

4

5

6

7

МДК.03.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе -144 часа

1.

Введение. Инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и технике безопасности.    

6

6

Ознакомление с инструментом, мастерскими и оборудованием, и  их применение.

Журнал вводного  инструктажа

ОК 1.-6 ПК 3.1-3.4

2.

Комплектация сварочного поста

6

1

5

Комплектация сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом

Система вентиляции, освещение, заземление, источник питания сварочной дуги, сварочные кабели, стол и стул сварщика, коврик резиновый, инструменты: (металлическая щётка, молоток, линейка, угольник, зубило, плоскогубцы), средства пожаротушения.

3.

Настройка оборудования

6

1

5

Настройка оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом

4.

Зажигание дуги

6

1

5

Зажигание сварочной дуги на пластине из цветного и черного металла

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, пластины из цветного и черного металла

5.

Выбор наиболее подходящего диаметра присадочной проволоки и расход защитного газа

6

1

5

Выбор наиболее подходящего диаметра присадочной проволоки и расход защитного газа для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом

Присадочная проволока

6.

Подбор режимов ручной дуговой сварки неплавящимся электродом

6

1

5

Подбор режимов для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом

7.

Подготовка деталей под сварку

6

1

5

Подготовка под сварку деталей из цветного и черного металла, очистка металла, подготовка кромок под сварку

Пластины толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла, болгарка, шлиф машинка, напильник, металлическая щетка

8.

Сборка деталей

6

1

5

Сборка деталей из цветного и черного металла на прихватки

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, пластины толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

9.

Ручная дуговая наплавка неплавящимся электродом

6

1

5

Ручная дуговая наплавка неплавящимся электродом в защитном газе, на пластины из цветного металла

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, пластины толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

10.

Ручная дуговая наплавка неплавящимся электродом

6

1

5

Ручная дуговая наплавка неплавящимся электродом в защитном газе, на пластины из черного металла

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, пластины толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

11.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом стыкового соединения в нижнем по стандартам ВСР положении

6

1

5

Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе стыковых швов пластин толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла в нижнем положении

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, пластины толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

12.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом стыкового соединения в вертикальном положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе стыковых швов пластин толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла в вертикальном положении

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, пластины толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

13.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом стыкового соединения в горизонтальном положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе стыковых швов пластин толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла в горизонтальном положении

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, пластины толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

14.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом стыкового соединения в потолочном положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе стыковых швов пластин толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла в потолочном положении

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, пластины толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

15.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом углового соединения в нижнем положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла в нижнем положении

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, пластины толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

16.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом углового соединения в вертикальном положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла в вертикальном положении

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, пластины толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

17.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом углового соединения в горизонтальном положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла в горизонтальном положении

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, пластины толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

18.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом углового соединения в потолочном положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла в потолочном положении

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, пластины толщиной 2-20 мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

19.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом кольцевых швов труб в горизонтальном положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из цветного и черного металла в горизонтальном положении

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

20.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом кольцевых швов труб в вертикальном положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из цветного и черного металла в вертикальном положении

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

21.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом кольцевых швов труб под углом 45 градусов по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из цветного и черного металла в вертикальном положении под углом 45 градусов

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

22.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом резервуара высокого давления по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе стыковых, угловых швов резервуара высокого давления из пластин толщиной 6, 8 и 10мм и труб с толщиной стенок от 3 до 10мм из цветного и черного металла

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, пластины толщиной 6, 8 и 10мм и трубы с толщиной стенок от 3 до 10мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

23.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом резервуара высокого давления по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе стыковых, угловых швов резервуара высокого давления из пластин толщиной 6, 8 и 10мм и труб с толщиной стенок от 3 до 10мм из цветного и черного металла

Аппарат для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом, пластины толщиной 6, 8 и 10мм и трубы с толщиной стенок от 3 до 10мм из цветного и черного металла, присадочная проволока

24.

Исправление дефектов

6

1

5

Исправление дефектов сварных швов, не провара, подрезов, наплывов, прожогов, свища, кратеров

Дрель, сверла, болгарка, шлиф машинка, зубило, молоток, напильник

                                                         Итого:  

                             144

Баллы (0-3)

Характеристика

вербальная оценка

3

задание выполнено с соблюдением всех правил и норм

отлично

2

задание выполнено с несущественными замечаниями

хорошо

1

задание выполнено с существенными замечаниями

удовлетворительно

0

задание не выполнено

не удовлетворительно

иметь практический опыт

- проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки);

- настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;

- выполнения частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.

- выполнения частично механизированной сварки плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва. *

уметь

- проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. *

- выполнять частично механизированную сварку плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением в различных пространственных положениях сварного шва.

знать

- основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;

- сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

- устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

- технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

- порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

- причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;

- технику и технологию частично механизированной сварки плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва; *

- причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

Примечание: * практический опыт, знания и умения, соответствующие требованиям ТО WSR/WSI.

Результаты

(освоенные профессиональные и общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

ПК 4.1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Организация рабочего места.

Соблюдение требований безопасности труда.

Подбор инструмента и оборудования.

Подбор сварочных материалов.

Частично механизированная сварка плавлением стыковых и угловых швов различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

Организация рабочего места.

Соблюдение требований безопасности труда.

Подбор инструмента и оборудования.

Подбор сварочных материалов.

Частично механизированная сварка плавлением стыковых и угловых швов конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

Контроль качества выполнения процесса наплавки.

ПК 4.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.

Организация рабочего места.

Охрана труда при наплавке.

Выбор способа наплавки.

Выбор оборудования, инструмента и параметров режима наплавки

Выбор наплавочных материалов.

Подготовка поверхности к наплавке.

Частично механизированная наплавка различных деталей и обработка поверхности после наплавки.

Контроль качества выполнения процесса наплавки.

ПК 4.4. Выполнять частично механизированную сварку плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва. *

Организация рабочего места.

Соблюдение требований безопасности труда.

Подбор инструмента и оборудования.

Подбор сварочных материалов.

Частично механизированная сварка плавлением стыковых и угловых швов конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва. *

Контроль качества выполнения процесса наплавки.

ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

Демонстрация интереса к профессии и освоение профессиональных компетенций с положительным результатом.

Анализ ситуации на рынке труда.

Быстрая адаптация внутриорганизационным условиям работы.

 ОК 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

Определение цели порядка работы.

Обобщение результата.

Использование в работе полученные ранее знания и умения.

Рациональное распределение времени при выполнении работ.

ОК 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

Самоанализ, контроль и коррекция результатов собственной работы.

Способность принимать решения в стандартных и нестандартных производственных ситуациях.

Ответственность за свой труд.

ОК 4 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

Эффективный поиск и использование информации, включая электронные ресурсы, для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

Нахождение, обработка, хранение и передача информации с помощью мультимедийных средств информационно-коммуникативных технологий.

Работа с различными прикладными программами.

ОК 6 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством

Взаимодействие с обучающимися, преподавателями, мастерами, наставниками в ходе обучения и прохождения практики.

Терпимость к другим мнениям и позициям.

Оказание помощи участникам команды.

Нахождение продуктивных способов реагирования в конфликтных ситуациях.

Выполнение обязанностей в соответствии распределением групповой деятельности.

Примечание: * освоенные профессиональные компетенции и основные показатели оценки результата, соответствующие требованиям ТО WSR/WSI.

№ п./п.

Наименование разделов, тем учебной практики.

         Время на изучение темы

Наименование учебных работ

Материально-техническое        оснащение

Формируемые компетенции

Кол-во

часов (всего)

На                                    инструктаж

На упражнение

1

2

3

4

5

6

7

МДК.04.01 Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе  -252 часа

1.

Введение. Инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и технике безопасности.    

6

6

Ознакомление с инструментом, мастерскими и оборудованием, и  их применение.

Журнал вводного  инструктажа

ОК 1.-6,  ПК 4.1-4.4

2.

Комплектация сварочного поста

6

1

5

Комплектация сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением

Система вентиляции, освещение, заземление, источник питания сварочной дуги, сварочные кабели, стол и стул сварщика, коврик резиновый, инструменты: (металлическая щётка, молоток, линейка, угольник, зубило, плоскогубцы), средства пожаротушения.

3.

Настройка оборудования

6

1

5

Настройка оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением

Аппарат для частично механизированной сварки

4.

Зажигание сварочной дуги

6

1

5

Зажигание сварочной дуги и наложение валиков на стальной пластине

Аппарат для частично механизированной сварки, стальная пластина толщиной 4мм

5.

Выбор наиболее подходящего диаметра сварочной проволоки и расхода защитного газа

6

1

5

Выбор наиболее подходящего диаметра сварочной проволоки и расхода защитного газа

Сварочная проволока

6.

Подбор режимов частично механизированной сварки

6

1

5

Подбор режимов частично механизированной сварки (наплавки) плавлением углеродистых конструкционных сталей

Аппарат для частично механизированной сварки

7.

Подготовка деталей под сварку

6

1

5

Подготовка под сварку деталей из углеродистых и конструкционных сталей, очистка металла, подготовка кромок под сварку,

Пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали, болгарка, шлиф машинка, напильник

8.

Сборка деталей

6

1

5

Сборка деталей из углеродистых и конструкционных сталей на прихватки

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

9.

Частично механизированная сварка стыковых  швов по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавлением проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях стыковых швов стальных пластин из углеродистой стали

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

10.

Частично механизированная сварка стыковых  швов по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавлением проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях стыковых швов стальных пластин из углеродистой стали

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

11.

Частично механизированная сварка угловых  швов по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавлением проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях угловых швов стальных пластин из углеродистой стали

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

12.

Частично механизированная сварка угловых  швов по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавлением проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях угловых швов стальных пластин из углеродистой стали

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

13.

Частично механизированная сварка стыковых  швов по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавлением порошковой проволокой в среде активных газов стыковых  швов стальных пластин из углеродистой стали

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

14.

Частично механизированная сварка стыковых  швов по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавлением порошковой проволокой в среде активных газов стыковых  швов стальных пластин из углеродистой стали

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

15.

Частично механизированная сварка угловых  швов по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавлением порошковой проволокой в среде активных газов угловых швов стальных пластин из углеродистой стали

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

16.

Частично механизированная сварка угловых  швов по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавлением порошковой проволокой в среде активных газов угловых швов стальных пластин из углеродистой стали

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

17.

Частично механизированная сварка стыковых швов в нижнем положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях стыковых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в нижнем положении

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

18.

Частично механизированная сварка стыковых швов в вертикальном положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях стыковых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в вертикальном положении

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

19.

Частично механизированная сварка стыковых швов в горизонтальном положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях стыковых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в горизонтальном положении

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

20.

Частично механизированная сварка стыковых швов в потолочном положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях стыковых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в потолочном положении

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

21.

Частично механизированная сварка угловых швов в нижнем положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в нижнем положении

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

22.

Частично механизированная сварка угловых швов в вертикальном положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в вертикальном положении

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

23.

Частично механизированная сварка угловых швов в горизонтальном положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в горизонтальном положении

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

24.

Частично механизированная сварка угловых швов в потолочном положении по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в потолочном положении

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 2-20 мм из углеродистой стали

25.

Частично механизированная сварка кольцевых швов труб поворотным способом по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки порошковой проволокой в среде активных газов кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали в горизонтальном положении поворотным способом

Аппарат для частично механизированной сварки, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали

26.

Частично механизированная сварка кольцевых швов труб поворотным способом по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки порошковой проволокой в среде активных газов кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали в вертикальном положении поворотным способом

Аппарат для частично механизированной сварки, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали

27.

Частично механизированная сварка кольцевых швов труб поворотным способом по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки порошковой проволокой в среде активных газов кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали под углом 45 градусов поворотным способом

Аппарат для частично механизированной сварки, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали

28.

Частично механизированная сварка кольцевых швов труб неповоротным способом по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки порошковой проволокой в среде активных газов кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали в горизонтальном положении неповоротным способом

Аппарат для частично механизированной сварки, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали

29.

Частично механизированная сварка кольцевых швов труб неповоротным способом по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки порошковой проволокой в среде активных газов кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали в вертикальном положении неповоротным способом

Аппарат для частично механизированной сварки, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали

30.

Частично механизированная сварка кольцевых швов труб неповоротным способом по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки порошковой проволокой в среде активных газов кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали под углом 45 градусов неповоротным способом

Аппарат для частично механизированной сварки, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали

31.

Частично механизированная сварка кольцевых швов труб поворотным способом по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом  в среде активных газах и смесях кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали в горизонтальном положении поворотным способом

Аппарат для частично механизированной сварки, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали

32.

Частично механизированная сварка кольцевых швов труб поворотным способом по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом  в среде активных газах и смесях кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали в вертикальном положении поворотным способом

Аппарат для частично механизированной сварки, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали

33.

Частично механизированная сварка кольцевых швов труб поворотным способом по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом  в среде активных газах и смесях кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали под углом 45 градусов поворотным способом

Аппарат для частично механизированной сварки, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали

34.

Частично механизированная сварка кольцевых швов труб неповоротным способом по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом  в среде активных газах и смесях кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали в горизонтальном положении неповоротным способом

Аппарат для частично механизированной сварки, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали

35.

Частично механизированная сварка кольцевых швов труб неповоротным способом по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом  в среде активных газах и смесях кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали в вертикальном положении неповоротным способом

Аппарат для частично механизированной сварки, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали

36.

Частично механизированная сварка кольцевых швов труб неповоротным способом по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом  в среде активных газах и смесях кольцевых швов труб диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали под углом 45 градусов неповоротным способом

Аппарат для частично механизированной сварки, трубы диаметром 25-250мм, с толщиной стенок 1,6-6мм из углеродистой стали

37.

Частично механизированная сварка резервуара высокого давления по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях стыковых, угловых швов резервуара высокого давления из пластин толщиной 6, 8 и 10мм и труб с толщиной стенок от 3 до 10мм из углеродистой стали

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 6, 8 и 10мм и трубы с толщиной стенок от 3 до 10мм из углеродистой стали

38.

Частично механизированная сварка резервуара высокого давления по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях стыковых, угловых швов резервуара высокого давления из пластин толщиной 6, 8 и 10мм и труб с толщиной стенок от 3 до 10мм из углеродистой стали

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 6, 8 и 10мм и трубы с толщиной стенок от 3 до 10мм из углеродистой стали

39.

Частично механизированная сварка резервуара высокого давления по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях стыковых, угловых швов резервуара высокого давления из пластин толщиной 6, 8 и 10мм и труб с толщиной стенок от 3 до 10мм из углеродистой стали

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 6, 8 и 10мм и трубы с толщиной стенок от 3 до 10мм из углеродистой стали

40.

Частично механизированная сварка резервуара высокого давления по стандартам ВСР

6

1

5

Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях стыковых, угловых швов резервуара высокого давления из пластин толщиной 6, 8 и 10мм и труб с толщиной стенок от 3 до 10мм из углеродистой стали

Аппарат для частично механизированной сварки, пластины толщиной 6, 8 и 10мм и трубы с толщиной стенок от 3 до 10мм из углеродистой стали

41.

Исправление дефектов

6

1

5

Исправление дефектов сварных швов, не провара, подрезов, наплывов, прожогов, свища, кратеров

Дрель, сверла, болгарка, шлиф машинка, зубило, молоток, напильник

42.

Исправление дефектов

6

1

5

Исправление дефектов сварных швов, не провара, подрезов, наплывов, прожогов, свища, кратеров

Дрель, сверла, болгарка, шлиф машинка, зубило, молоток, напильник

                                                         Итого:  

                             252

Баллы (0-3)

Характеристика

вербальная оценка

3

задание выполнено с соблюдением всех правил и норм

отлично

2

задание выполнено с несущественными замечаниями

хорошо

1

задание выполнено с существенными замечаниями

удовлетворительно

0

задание не выполнено

не удовлетворительно