Программа учебной дисциплины.
рабочая программа на тему

стр.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

6

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

11

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

12

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

47

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

32

в том числе:        

     лабораторные  работы

8

     практические занятия

12

     контрольные работы

     курсовая работа (проект)

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

15

Итоговая аттестация: дифференцированный зачет

1

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Тема 1  Введение

Содержание учебного материала

1

1.

Безопасные условия труда слесаря и противопожарные мероприятия.

Основные понятия о механизмах, машинах, деталях машин, сборочных единицах. Звенья механизмов. Кинематические пары и кинематические цепи. Типы кинематических пар. Кинематические схемы. Понятие о механизмах для передачи вращательного движения. Механизмы преобразования движения: винтовой, кривошипно-шатунный, кулисный, эксцентриковый. Их назначение, устройство, преимущества и недостатки, применение, условные обозначения на кинематических схемах.

1

2

Тема 2 Плоскостная и пространственная разметка

Содержание учебного материала

5

1.

Плоскостная разметка. Назначение и виды разметки. Инструмент и приспособления, применяемые при разметке; их устройство и правила ухода за ними. Вспомогательные материалы, применяемые при разметке; их назначение, правила использования и хранения.

1

2

2.

Пространственная разметка. Назначение пространственной разметки, применяемый инструмент и приспособления. Выбор установочных и разметочных баз. Разметка осевых линий и центров. Особенности нанесения разметочных рисок на полые и цилиндрические детали, а также на поверхности криволинейной формы.

3.

Дефекты при разметке, меры их предупреждения и способы устранения. Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Практическая работа №1.

2

3

1.

Выполнение плоскостной разметки (составить инструкционную карту)

Самостоятельная  работа

2

3

1.

Разметка плоских фигур. Типичные затруднения и ошибки при разметке.

Тема 3 Рубка металла

Содержание учебного материала

5

1.

Порядок и правила рубки листового и полосового материала. Вырубание заготовок из листового материала. Механизация рубки. Дефекты при рубке, способы их предупреждения и устранения. Правила организации рабочего места, требования безопасности труда. Молотки, их назначение, виды, размеры, масса. Ручки для молотков. Последовательность работ при разрубании и обрубании поверхности, прорубании канавок.

1

2

Практическая работа №2.

2

3

1.

Выполнение рубки полосового материала (составить инструкционную карту)

Самостоятельная  работа

2

3

1.

Работа пневматическим рубильным молотком РМ.

Тема 4 Правка и гибка металла

Содержание учебного материала

5

1.

Правка. Назначение и область применения правки металла. Инструмент и приспособления, применяемые для правки. Оборудование для правки. Правила правки заготовок в холодном состоянии. Схема правки сортового проката и листа в холодном и горячем состояниях, правки крупных деталей. Особенности правки деталей из пластичных и хрупких материалов, а также стальных деталей после закалки. Дефекты при правке, меры предупреждения и способы устранения.

1

2

2.

Гибка. Назначение и область применения гибки. Схема гибки. Нейтральная линия, участки растяжения и сжатия. Характер деформаций металла на участках растяжения и сжатия от нейтрали. Способы предупреждения утяжки и усадки материала на перифериях. Расчет заготовок для гибки. Холодная и горячая гибка. Правила гибки труб и других пустотелых деталей. Особенности гибки деталей из упругих материалов. Гибка и навивка пружин. Правила организации рабочего места и требования безопасности труда.

Практическая работа №3.

2

3

1.

Выполнение правки заготовок в холодном состоянии.

Самостоятельная  работа

2

3

1.

Работа на листо-правильных машинах.

Тема 5 Резка металла

Содержание учебного материала

5

1.

Назначение и сущность резки металла. Способы резки, применяемые инструменты и оборудование. Слесарная ножовка, ее устройство. Виды ножниц, их назначение и устройство.  Правила резки металла ножовкой. Ножовочное полотно, его размеры и назначение. Зуб ножовочного полотна и его элементы. Назначение разводки зубьев ножовочного полотна. Правила выбора ножовочного полотна, его размеры в зависимости от обрабатываемого материала. Резка различного металла и труб ножовкой. Причины поломки полотен и зубьев, меры их предупреждения.

1

2

Практическая работа№4

2

3

1.

Выполнение резки металла ножницами и труборезом (составить инструкционную карту).

Практическая работа№5

2

3

1.

Выполнение резки металла ножовкой (составить инструкционную карту).

Тема 6 Опиливание металла

Содержание учебного материала

8

1.

Сущность и назначение опиливания металла при слесарных работах. Понятие о припуске на опиливание и его величине. Напильники, их классификация: по длине, профилю поперечного сечения, номерам и форме насечки. Двойная и одинарная насечки, углы наклона, шаг насечек. Правила выбора напильников для опиливания. Назначение напильников по номерам и видам насечек. Качество поверхностей, обрабатываемых напильниками разных номеров. Специальные напильники, правила их использования. Ручки напильников, их форма, материал, правила насадки. Правила обращения с напильниками, уход за ними и их хранение. Последовательность обработки плоских, сопряженных, криволинейных поверхностей, внутренних углов.

1

2

Практическая  работа №6

2

3

1.

Опиливание плоских поверхностей (составить инструкционную карту)

Лабораторная  работа №1

2

3

1.

Подбор инструмента для опиливания плоских и криволинейных поверхностей и контроля  качества поверхностей.

Самостоятельная работа

3

3

1.

Опиливание по разметке и заданным размерам в приспособлениях.       Механизация опиловочных работ.

Тема 7 Сверление, зенкерование, развертывание

Содержание учебного материала

3

1.

Сущность и назначение сверления. Сверление и рассверливание в зависимости от заданных условий обработки, качества обработанных поверхностей. Правила зенкования и зенкерования отверстий. Припуски на зенкование и зенкерование. Режимы резания. Правила развертывания цилиндрических и конических отверстий. Припуски на развертывание. Режимы резания. Дефекты при обработке отверстий, меры их предупреждения и способы устранения. Специальные и универсальные контрольно-измерительные инструменты для контроля отверстий.

1

2

 Лабораторная  работа №2

2

2

1.

Работа с контрольно-измерительными инструментами и приборами.

Тема 8 Нарезание резьбы

Содержание учебного материала

7

1.

Понятие о резьбе. Основные элементы резьб. Классификация резьб. Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Метчики, их виды и конструкция. Метчики для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях.

1

2

2.

Технология нарезания резьбы. Определение диаметра сверла под резьбу. Технология нарезания внутренней резьбы вручную. Технология нарезания наружной резьбы вручную. Инструменты для нарезания наружной и внутренней резьбы. Круглые и призматические плашки, их конструкция и материал.

 Лабораторная работа №3

2

3

1.

Подбор инструмента для изготовления резьбовой пары и контроля качества резьбы.

Самостоятельная работа

2

3

1.

Специальные приспособления для нарезания наружной и внутренней резьбы.      

2.

Шероховатость поверхности и точность обработки при нарезании резьбы.

 Тема 9 Распиливание и припасовка, шабрение, притирка и доводка

Содержание учебного материала

4

1.

Сущность операций распиливания и припасовки, их назначение, применяемый инструмент и приспособления. Правила обработки и припасовки пройм, пазов и отверстий с плоскими и криволинейными поверхностями.

1

2

2.

Сущность и назначение шабрения. Основные виды шабрения. Качество поверхностей, обработанных шабрением. Точность обработки, достигаемая при шабрении. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей. Шаберы, их конструкция и материал. Величины углов заточки шаберов в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Порядок и правила шабрения сопряженных поверхностей. Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей. Шабрение криволинейных поверхностей. Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

3.

Процесс притирки и достигаемая точность. Абразивные материалы и притиры. Выбор абразивных материалов и притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки. Смазывающие и охлаждающие технические средства (СОТС) для притирки. Тепловые явления при притирке и их влияние на точность обработки, нейтрализация вредных последствий. Шаржирование притиров. Виды притирки: посредством притира, притирка деталей друг к другу.

4.

Доводка деталей. Ее назначение, сущность, точность. Подготовка деталей к доводке. Порядок и последовательность доводки, контроль ее качества. Дефекты, их причины, меры предупреждения и устранения. Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Самостоятельная работа

3

3

1.

Сведения о применении шлифования,  и тонкого фрезерования при шабрении.

2.

Виды и причины дефектов при шабрении, способы предупреждения и устранения .

Тема 10 Клепка, склеивание

Содержание учебного материала

2

1.

Назначение и сущность клепки. Прочные и прочно-плотные швы. Стандартные элементы заклепочных соединений: заклепки, формы головок, допускаемые отклонения диаметра стержня, диаметры отверстий под заклепки для точной и грубой сборки. Выбор материала заклепок. Форма заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединения. Методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения. Правила формования замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состояниях. Преимущества и недостатки различных способов формования головки. Соединение на трубчатых заклепках. Развальцовка замыкающих головок.

1

2

2.

Склеивание, его сущность и назначение. Применяемые клеи. Приемы склеивания. Преимущества и недостатки соединений, получаемых склеиванием. Зачистка после склеивания. Способы контроля соединений. Дефекты при склеивании деталей, меры их предупреждения и способы устранения. Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Самостоятельная работа

1

3

1.

Приемы склеивания.

Лабораторная  работа №4

2

3

1.

Подбор инструмента для выполнения неразъёмных соединений в соответствии с техническим заданием.

Тема 11 Паяние, лужение

Содержание учебного материала

2

1.

Паяние, его назначение и применение. Виды паяния мягкими и твердыми припоями, их маркировка. Порядок подготовки поверхности к паянию. Материалы для паяния. Инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при паянии. Способы контроля паяных соединений. Дефекты при паянии и меры их предупреждения.

1

2

Дифференцированный зачет

1

3

Всего

47

Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

1

2

Умения:

- читать инструкционно - технологическую документацию;

- составлять технологический процесс по чертежам;

лабораторные работы, практические работы, подготовка сообщений, разработка рефератов, создание презентаций.

Знания:

- основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и изделий;

- основные виды слесарных работ, технологию их проведения, применяемые инструменты и приспособления;

- основы техники и технологии слесарной обработки;

- основы  резания металлов в пределах выполняемой работы;

- основные сведения о механизмах, машинах, деталях машин, сопротивлении материалов;

- слесарные операции, их назначение, приемы и правила выполнения;

- технологический процесс слесарной обработки;

- слесарный инструмент и приспособления, их устройство, назначение и правила применения;

- правила заточки и доводки слесарного инструмента;

- технологическую документацию на выполняемые  работы, ее виды и содержание;

- правила и приемы сборки деталей.

лабораторные работы, практические работы, подготовка сообщений, разработка рефератов, создание презентаций, итоговый зачет в форме тестирования.

Результаты обучения

(освоение ОК)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Наблюдение за выполнением практических работ

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Наблюдение за выполнением практических работ

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Наблюдение за выполнением практических работ

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Подготовка  и защита, реферата, презентации

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Подготовка  и защита, реферата, презентации

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Наблюдение за выполнением практических работ

Процент результативности (правильных ответов)

Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений

балл (отметка)

вербальный аналог

95 ÷ 100

5

отлично

75 ÷ 94

4

хорошо

60 ÷ 74

3

удовлетворительно

менее 60

2

не удовлетворительно