Тетрадь для практических работ по МДК 04.01
методическая разработка на тему

ТЕТРАДЬ

для  практических работ

МДК 04.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках

группа № _____

Наладчик станков и оборудования в механообработке (база 9 классов)

обучающийся _____________

Базирование цилиндрической заготовки на металлорежущих станках

Цель:

- использовать правило «шести точек» при определении положения заготовки при установке на МРС;

- выбрать технологические базы для указанной  цилиндрической заготовки;

- изобразить технологические базы и установочные элементы.

Теоретические аспекты

• Базирование - придание изделию или заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат.
• В трехмерном пространстве любое твердое тело имеет шесть степеней свободы, если понимать под степенью свободы возможность движения в одном определенном направлении. Эти возможные направления движения: поступательные перемещения вдоль каждой из трех координатных осей и вращательные движения вокруг этих же осей. Накладываемое на каждое из этих движений ограничение может либо полностью отнимать возможность движения, и тогда речь идет о связи позиционной (геометрической), либо устанавливать закон этого движения, в соответствии с которым определяется положение твердого тела в каждый заданный момент времени, и тогда речь идет о связи кинематической.
•  Для позиционирования (придания определенного положения) твердого тела в трехмерной системе координат необходимо и достаточно наложить на него шесть жестких двусторонних координатных связей

Правило шести точек

Рисунок 1.1 Графическое изображение правила «шести точек»

Рисунок 1.2

Таблица 1.1 Установочные элементы на чертежах

ЗАДАНИЕ:
1. Выбрать базы для установки заготовки
2. Указать установочные элементы

Рисунок 1.3 Эскиз детали Вал ступенчатый»

Практическая работа№2

Выбор оборудования и режущего инструмента для обработки

ЦЕЛЬ: произвести выбор оборудования и режущего инструмента для обработки указанной детали

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

В качестве заготовки выбран пруток круглого сечения ш 45 мм. Пруток стандартной длины. Материал заготовки сталь 45 ГОСТ 1050-88.

ЗАДАЧА:

- определить тип обрабатываемой поверхности;

- выбрать оборудование для проведения обработки;

- выбрать режущий инструмент для обработки каждой поверхности;

- выбрать материал режущей части инструмента;

- определить геометрические параметры режущего инструмента

Рисунок 2.1   Эскиз детали Втулка фигурная

Таблица 2.1  Выбор оборудования и режущего инструмента

Практическая работа № 3

Выбор мерительного инструмента для контроля точности обработки

ЦЕЛЬ:

- выбрать мерительный инструмент для контроля точности токарной обработки

Задание:

Выбрать мерительный инструмент для контроля точности обработки детали Втулка

Рисунок 3.1 Эскиз детали Втулка

Таблица 3.1 Выбор мерительного инструмента

Практическая работа № 4

Составление операционного ТП токарной обработки

ЦЕЛЬ:

-составить маршрут токарной обработки детали Вал;

- определить содержание переходов;

ЗАДАЧА:

1. Определить количество токарных операций для обработки детали Вал;

2. Составить перечень основных и вспомогательных переходов токарной операции;

3. Выбрать схему базирования заготовки на каждый переход;

4. Нарисовать эскиз обработки на каждый переход

 Рисунок 4.1 Эскиз детали Вал ступенчатый

Рисунок 4.2 Эскиз базирования

Рисунок 4.3 Эскиз базирования

Таблица 4.1 Маршрутная карта токарной обработки

Практическая работа № 5

Расчет режимов резания при различных видах токарной обработки

ЦЕЛЬ:

-рассчитать режимы резания на различные переходы токарной операции

ЗАДАЧА:

1. На основании разработанного в работе № 4 технологического процесса рассчитать режимы резания на каждый переход

Таблица 5.1  Режимы резания на операцию

Практическая работа № 6

Выбор режущего инструмента для обработки резьбовой поверхности

ЦЕЛЬ: произвести выбор режущего инструмента для обработки резьбовой поверхности указанной детали

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Деталь «Вал ступенчатый»

ЗАДАЧА:

- определить тип обрабатываемой поверхности;

- выбрать режущий инструмент для обработки данной поверхности;

- выбрать материал режущей части инструмента;

- определить геометрические параметры режущего инструмента

Рисунок 6.1   Эскиз детали Вал ступенчатый

Таблица 6.1  Выбор оборудования и режущего инструмента

Практическая работа № 7

Выбор размеров стержня и отверстия под нарезание резьбы

ЦЕЛЬ: определить размер предварительной обработки изделия под резьбонарезание

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Деталь «Вал ступенчатый», деталь Втулка

ЗАДАЧА:

- определить годный размер обрабатываемой поверхности;

- выбрать порядок обработки данной поверхности;

- выбрать инструменты для обработки данной поверхности;

- определить размер предварительной обработки

Рисунок 7.1   Эскиз детали Вал ступенчатый

Рисунок 7.2 Эскиз детали Втулка

Таблица 7.1  Выбор оборудования и режущего инструмента

Практическая работа № 12

Определение способа отделки поверхности по чертежу

ЦЕЛЬ: выбрать способ отделки поверхности по чертежу

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Эскизы деталей

ЗАДАЧА:

- определить способ отделки поверхности на представленных чертежах;

- выбрать инструмент для проведения операции

Рисунок 12.1   Эскиз детали Втулка                      

Рисунок 12.2 Эскиз детали Поршень

Таблица 12.1  Определение способа отделки поверхности по чертежу

Практическая работа № 13

Выбор режущего инструмента для конкретного вида фрезерования

ЦЕЛЬ: произвести выбор режущего инструмента для фрезерной обработки представленной детали

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Деталь «Основание»

ЗАДАЧА:

- определить тип обрабатываемой поверхности;

- выбрать режущий инструмент для обработки данной поверхности;

- выбрать материал режущей части инструмента;

- определить геометрические параметры режущего инструмента

Рисунок 13.1   Эскиз детали Основание

Таблица 13.1  Выбор оборудования и режущего инструмента

Практическая работа № 14

Базирование заготовки на фрезерных станках

Цель:

- использовать правило «шести точек» при определении положения заготовки при установке на МРС;

- выбрать технологические базы для указанной  цилиндрической заготовки;

- изобразить технологические базы и установочные элементы.

Теоретические аспекты

• Базирование - придание изделию или заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат.
• В трехмерном пространстве любое твердое тело имеет шесть степеней свободы, если понимать под степенью свободы возможность движения в одном определенном направлении. Эти возможные направления движения: поступательные перемещения вдоль каждой из трех координатных осей и вращательные движения вокруг этих же осей. Накладываемое на каждое из этих движений ограничение может либо полностью отнимать возможность движения, и тогда речь идет о связи позиционной (геометрической), либо устанавливать закон этого движения, в соответствии с которым определяется положение твердого тела в каждый заданный момент времени, и тогда речь идет о связи кинематической.
•  Для позиционирования (придания определенного положения) твердого тела в трехмерной системе координат необходимо и достаточно наложить на него шесть жестких двусторонних координатных связей

Правило шести точек

Рисунок 14.1 Графическое изображение правила «шести точек»

Рисунок 14.2

Таблица 14.1 Установочные элементы на чертежах

ЗАДАНИЕ:
1. Выбрать базы для установки заготовки
2. Указать установочные элементы

Рисунок 14.3 Эскиз детали Основание

Практическая работа № 15

Выбор мерительного инструмента для контроля пазов и канавок

ЦЕЛЬ:

- выбрать мерительный инструмент для контроля точности фрезерной обработки

Задание:

Выбрать мерительный инструмент для контроля точности обработки представленной детали

Рисунок 15. 1 Эскиз детали  Основание

Таблица 15.1 Выбор мерительного инструмента

ТЕТРАДЬ

для  практических работах

МДК 04.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках

группа № _____

Наладчик станков и оборудования в механообработке (база 11 классов)

обучающийся _____________

Базирование цилиндрической заготовки на металлорежущих станках

Цель:

- использовать правило «шести точек» при определении положения заготовки при установке на МРС;

- выбрать технологические базы для указанной  цилиндрической заготовки;

- изобразить технологические базы и установочные элементы.

Теоретические аспекты

• Базирование - придание изделию или заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат.
• В трехмерном пространстве любое твердое тело имеет шесть степеней свободы, если понимать под степенью свободы возможность движения в одном определенном направлении. Эти возможные направления движения: поступательные перемещения вдоль каждой из трех координатных осей и вращательные движения вокруг этих же осей. Накладываемое на каждое из этих движений ограничение может либо полностью отнимать возможность движения, и тогда речь идет о связи позиционной (геометрической), либо устанавливать закон этого движения, в соответствии с которым определяется положение твердого тела в каждый заданный момент времени, и тогда речь идет о связи кинематической.
•  Для позиционирования (придания определенного положения) твердого тела в трехмерной системе координат необходимо и достаточно наложить на него шесть жестких двусторонних координатных связей

Правило шести точек

Рисунок 1.1 Графическое изображение правила «шести точек»

Рисунок 1.2

Таблица 1.1 Установочные элементы на чертежах

ЗАДАНИЕ:
1. Выбрать базы для установки заготовки
2. Указать установочные элементы

Рисунок 1.3 Эскиз детали Вал ступенчатый»

Практическая работа№2

Выбор оборудования и режущего инструмента для обработки

ЦЕЛЬ: произвести выбор оборудования и режущего инструмента для обработки указанной детали

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

В качестве заготовки выбран пруток круглого сечения ш 45 мм. Пруток стандартной длины. Материал заготовки сталь 45 ГОСТ 1050-88.

ЗАДАЧА:

- определить тип обрабатываемой поверхности;

- выбрать оборудование для проведения обработки;

- выбрать режущий инструмент для обработки каждой поверхности;

- выбрать материал режущей части инструмента;

- определить геометрические параметры режущего инструмента

Рисунок 2.1   Эскиз детали Втулка фигурная

Таблица 2.1  Выбор оборудования и режущего инструмента

Практическая работа № 3

Выбор мерительного инструмента для контроля точности обработки

ЦЕЛЬ:

- выбрать мерительный инструмент для контроля точности токарной обработки

Задание:

Выбрать мерительный инструмент для контроля точности обработки детали Втулка

Рисунок 3.1 Эскиз детали Втулка

Таблица 6.1 Выбор мерительного инструмента

Практическая работа № 4

Составление операционного ТП токарной обработки

ЦЕЛЬ:

-составить маршрут токарной обработки детали Вал;

- определить содержание переходов;

ЗАДАЧА:

1. Определить количество токарных операций для обработки детали Вал;

2. Составить перечень основных и вспомогательных переходов токарной операции;

3. Выбрать схему базирования заготовки на каждый переход;

4. Нарисовать эскиз обработки на каждый переход

 Рисунок 4.1 Эскиз детали Вал ступенчатый

Рисунок 4.2 Эскиз базирования

Таблица 4.1 Маршрутная карта токарной обработки

Практическая работа № 5

Расчет режимов резания при различных видах токарной обработки

ЦЕЛЬ:

-рассчитать режимы резания на различные переходы токарной операции

ЗАДАЧА:

1. На основании разработанного в работе № 7 технологического процесса рассчитать режимы резания на каждый переход

Таблица 5.1  Режимы резания на операцию

Практическая работа № 6

Выбор режущего инструмента для обработки резьбовой поверхности

ЦЕЛЬ: произвести выбор режущего инструмента для обработки резьбовой поверхности указанной детали

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Деталь «Вал ступенчатый»

ЗАДАЧА:

- определить тип обрабатываемой поверхности;

- выбрать режущий инструмент для обработки данной поверхности;

- выбрать материал режущей части инструмента;

- определить геометрические параметры режущего инструмента

Рисунок 6.1   Эскиз детали Вал ступенчатый

Таблица 6.1  Выбор оборудования и режущего инструмента

Практическая работа № 7

Выбор размеров стержня и отверстия под нарезание резьбы

ЦЕЛЬ: определить размер предварительной обработки изделия под резьбонарезание

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Деталь «Вал ступенчатый», деталь Втулка

ЗАДАЧА:

- определить годный размер обрабатываемой поверхности;

- выбрать порядок обработки данной поверхности;

- выбрать инструменты для обработки данной поверхности;

- определить размер предварительной обработки

Рисунок 7.1   Эскиз детали Вал ступенчатый

Рисунок 7.2 Эскиз детали Втулка

Таблица 7.1  Выбор оборудования и режущего инструмента

Практическая работа № 11

Определение способа отделки поверхности по чертежу

ЦЕЛЬ: определить способ отделки поверхности, исходя из требований чертежа

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Эскизы деталей с резьбовыми поверхностями

Таблицы размеров стержней и отверстий под нарезание резьбы

ЗАДАЧА:

- определить способ отделки поверхности на представленных чертежах;

- выбрать инструмент для проведения операции

Рисунок 11.1   Эскиз детали Втулка                      

Рисунок 11.2 Эскиз детали Поршень

Таблица 11.1  Определение способа отделки поверхности по чертежу

Практическая работа № 12-13

Выбор режущего инструмента для конкретного вида фрезерования

ЦЕЛЬ: произвести выбор режущего инструмента для фрезерной обработки представленной детали

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Деталь «Основание»

ЗАДАЧА:

- определить тип обрабатываемой поверхности;

- выбрать режущий инструмент для обработки данной поверхности;

- выбрать материал режущей части инструмента;

- определить геометрические параметры режущего инструмента

Рисунок 13.1   Эскиз детали Основание

Таблица 13.1  Выбор оборудования и режущего инструмента

Практическая работа № 14

Базирование заготовки на фрезерных станках

Цель:

- использовать правило «шести точек» при определении положения заготовки при установке на МРС;

- выбрать технологические базы для указанной  цилиндрической заготовки;

- изобразить технологические базы и установочные элементы.

Теоретические аспекты

• Базирование - придание изделию или заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат.
• В трехмерном пространстве любое твердое тело имеет шесть степеней свободы, если понимать под степенью свободы возможность движения в одном определенном направлении. Эти возможные направления движения: поступательные перемещения вдоль каждой из трех координатных осей и вращательные движения вокруг этих же осей. Накладываемое на каждое из этих движений ограничение может либо полностью отнимать возможность движения, и тогда речь идет о связи позиционной (геометрической), либо устанавливать закон этого движения, в соответствии с которым определяется положение твердого тела в каждый заданный момент времени, и тогда речь идет о связи кинематической.
•  Для позиционирования (придания определенного положения) твердого тела в трехмерной системе координат необходимо и достаточно наложить на него шесть жестких двусторонних координатных связей

Правило шести точек

Рисунок 14.1 Графическое изображение правила «шести точек»

Рисунок 14.2

Таблица 14.1 Установочные элементы на чертежах

ЗАДАНИЕ:
1. Выбрать базы для установки заготовки
2. Указать установочные элементы

Рисунок 14.3 Эскиз детали Основание

Практическая работа № 15

Выбор мерительного инструмента для контроля пазов и канавок

ЦЕЛЬ:

- выбрать мерительный инструмент для контроля точности фрезерной обработки

Задание:

Выбрать мерительный инструмент для контроля точности обработки представленной детали

Рисунок 15. 1 Эскиз детали  Основание

Таблица 15.1 Выбор мерительного инструмента