Конкурсный проект Альмухаметова Даниила-победителя НТТМ-Чувашия 2015
проект на тему

Слайд 1

Наименование проекта: ОРГАНИЗАЦИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ В ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ УЧРЕЖДЕНИЯХ СПО

Слайд 2

Качество сварных соединений оценивается совокупностью показателей: прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, структурой металла шва и околошовной зоны, числом дефектов, числом и характером исправлений, вероятностью безотказной работы за заданное время. Сварка является дефектоносной технологией и поэтому вопросы своевременного выявления дефектов является весьма актуальной задачей. Для получения качественных сварных конструкций на всех этапах их изготовления применяются различные методы контроля, обеспечивающие обнаружение дефектов и их предупреждение. Во всем мире неразрушающему контролю и диагностике уделяется самое пристальное внимание. Своевременное проведение неразрушающего контроля (НК) — одно из необходимых условий промышленной и экологической безопасности. Комплекс работ по неразрушающему контролю или по техническому диагностированию является составной частью промышленной безопасности опасных производственных объектов.

Слайд 4

Целью моей работы является введение в образовательные организации СПО лабораторий по неразрушающему контролю, возможность сокращения дефектности, улучшения качества сварных соединений и подготовка высококвалифицированных рабочих- сварщиков. Показать преимущества создания лабораторий по контролю качества сварных соединений в образовательных учреждениях СПО. Для раскрытия цели я поставил следующие задачи: Во-первых, считаю, что необходимо показать как будут использоваться данные лаборатории. Во вторых раскрыть технологии и особенности неразрушающего контроля. И в третьих понять эффективность внедрения лабораторий неразрушающего контроля при обучении учащихся высококвалифицированных специалистов сварочного производства.

Слайд 5

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Нередко возникает необходимость исследовать изделие на предмет обнаружения дефектов и повреждений и для этого используют методы неразрушающего контроля. Чаще всего дефектоскопию применяют при исследованиях материалов, подверженных высоким нагрузкам. Основные факторы, влияющие на качество сварных соединений, можно разделить на две группы: 1)конструктивно-эксплуатационные (конструкция соединения, качество основного металла, условия эксплуатации и др.); 2)технологические (качество сварочных материалов, оборудование, подготовка и сборка, выбор параметров режима сварки, квалификация оператора сварочных комплексов или сварщика). Различают три этапа контроля качества: 1) предварительный контроль. 2) текущий (операционный контроль) контроль . 3) контроль в готовом изделии.

Слайд 6

ОРГАНИЗАЦИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ В ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ УЧРЕЖДЕНИЯХ СПО Для снижения дефектности, улучшения качества сварных соединений при подготовке высококвалифицированных рабочих- сварщиков - считаю целесообразным создание лабораторий неразрушающего контроля на базе образовательных организаций среднего профессионального образования . Лаборатория по неразрушающему контролю является материально-технической и методической базой образовательного процесса и представляет собой специализированный учебный полигон, предназначенный для совместной деятельности преподавателей и студентов при освоении профессиональных модулей основной образовательной профессиональной программы в соответствующими с действующими образовательными стандартами

Слайд 7

Основные задачи лаборатории неразрушающего контроля качества сварных соединений: - обеспечение учебного процесса необходимыми наглядными пособиями, приборами, агрегатами, деталями, инструментами, инструкциями по проведению практических занятий, стандартными, раздаточными материалами, техническими средствами для повышения качества сварных соединений. - создание условий для самостоятельной исследовательской работы студентов. - мотивация студентов к выпуску качественной продукции. - эффективное использование выделенных технических средств.

Слайд 8

Визуально-измерительный контроль (ВИК) С помощью визуального контроля можно обнаруживать отклонения формы деталей и изделий, изъяны материала и обработки поверхности, а также другие дефекты: остаточную деформацию, поверхностную пористость, крупные трещины, подрезы, риски, надиры, эрозионные и коррозионные поражения, следы наклепа и др. Визуально определяют состояние защитных покрытий, контролируют качество изделий по их цвету и осуществляют другие контрольные функции. Основные преимущества данного метода - простота контроля, несложное оборудование, сравнительно малая трудоемкость. Недостатки - невысокие достоверность и чувствительность

Слайд 9

Ультразвуковой контроль Звуковая волна это механические колебания распространяющиеся в материале в результате вибрации. Данные вибрации задаются пьезоэлектрическим преобразователем по средствам подачи напряжения на кристалл ПЭП .

Слайд 10

Когда волна достигает границы раздела, она отражается, воспринимается пьезо-кристаллом , конвертируется в электросигнал и после оцифровки отображается на экране дефектоскопа в виде А-Скана.

Слайд 11

Механический контроль Дополнительными критериями оценки качества швов сварных соединений являются механические испытания образцов, вырезанных из контрольных сварных соединений. Для этого образцы подвергают статическому растяжению для определения предела текучести, относительного удлинения и сужения материала; статическому изгибу или сплющиванию для оценки пластических свойств; ударному изгибу для оценки ударной вязкости и измерению твёрдости для оценки структурно-фазовой составляющих металла сварного шва.

Слайд 12

Для реализации последних методов уже необходимо создавать лаборатории механических испытаний. Использование технологий неразрушающего контроля и механических испытаний будет дальнейшим шагом создания на базе образовательной организации аттестационного центра аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, работающих на опасных объектах нефтепроводного транспорта Цель проведения механических испытаний: Выявление фактических характеристик металла шва и сварного соединения в целом таких как: Прочность, Пластичность, Ударная вязкость Твёрдость металла шва

Слайд 15

Механические испытания проводят в следующих случаях: Перед допуском сварщика к работе (его аттестации) для проверки его способности выполнять сварной шов равнопрочный с основным металлом Перед использованием новых сварочных материалов (электроды, сварочная проволока, флюсы и т. д.) или новых марок металлов При внедрении новых технологий и способов сварки При возникновении спорных вопросов о качестве сварного шва

Слайд 16

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ЛАБОРАТОРИИ НК В ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ СПО В лаборатории будут организованы: рабочие места для практической отработки навыков электродуговой сварки, для работы с различными современными промышленными сварочными аппаратами, а также зоны для теоретических занятий со студентами, с набором оборудования рабочего места преподавателя, зоны контроля качества сварных соединений, включающие в себя вспомогательное оборудование, средства измерения, материалы, позволяющие изучить, наглядно продемонстрировать и приобрести навыки и умения по самостоятельному проведению сварочных работ и их контроля качества. Основное назначение лаборатории - повышение качества подготовки специалистов сварочного производства, объективной оценки квалификации выпускников учреждения профессионального образования. Процесс обучения требует хорошей лабораторной базы, от качества которой во многом зависит уровень подготовки специалистов.

Слайд 17

Благодарю за внимание!