Презентации по дисциплине МДК 01.01.Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ.
презентация к уроку по теме
Презентации по дисциплине МДК 01.01.Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ.
Скачать:
| Вложение | Размер |
|---|---|
 razmetka.pptx | 888.22 КБ |
| rubka_metalla.pptx | 557.31 КБ |
| gibka.pptx | 438.03 КБ |
| pravka_metalla.pptx | 533.9 КБ |
| opilivanie.pptx | 1.13 МБ |
| raspilivanie_metalla.pptx | 135.55 КБ |
| rezka_metalla.pptx | 1.25 МБ |
| sverlenie.ppt | 1.44 МБ |
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Тема . Разметка 1. Сущность и назначение разметки. 2. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке. 3. Подготовка поверхностей под разметку. 4. Правила выполнения приемов разметки. 5. Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения. 6. Механизация разметочных работ. Учебные вопросы:
1. Сущность и назначение разметки Разметка - это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций. В зависимости от особенностей технологического процесса различают плоскостную и пространственную разметки. Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости. Пространственная разметка - это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.
2. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке Рис. 2.1. Чертилки: а — односторонняя с кольцом; б — односторонняя с ручкой; в - двусторонняя; г -двусторонняя с ручкой Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части.
Продолжение 2 вопроса Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки (рис. 2.2). Рис. 2.2. Рейсмас: 1 — вертикальная масштабная линейка; 2 - чертилка, закрепленная на вертикальной стойке
Продолжение 2 вопроса Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рис. 2.3). Рис. 2.3. Циркуль разметочный : а - простой; б - пружинный
Продолжение 2 вопроса Кернеры (рис. 2.4) изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15... 30 мм) должна быть HRC 52... 57. Рис. 2.4. Кернер Рис. 2.5. Кернер Ю.В. Козловского: 1 - корпус; 2 - боек; 3 - ударная головка; 4 - втулка; 5, 13 - пружины; б, 11 - ножки; 7,8 - гайки; Р, 10 -сменные иглы; 12,14- винты
Продолжение 2 вопроса Рис. 2.6. Инструменты для нанесения центровых отверстий: а - колокол; б, в - угольник-центроискатель : 1 - угольник; 2 - линейка; г - центроискатель-транспортир : 1 - стопорный винт; 2 - линейка; 3 - угольник; 4 - транспортир
Продолжение 2 вопроса Рис. 2.7. Автоматический механический кернер: 1- кернер; .2 - стержень; 3,5,6- составные части кернера; 4 - плоская пружина; 7, 11 - пружины; 8 - ударник; 9 - заплечик ; 10 - сухарь Рис. 2.8. Электрический кернер: 1 - втулка; 2 - стержень; 3 - кернер; 4,7- пружины; 5 - катушка; б - ударник; 8 - корпус; 9 - электрическая цепь
Продолжение 2 вопроса Рис. 2.9. Кернер специальный: а - без груза; б-с грузом; 1 - подставка; 2 - кернер; 3 - стойка; 4 - винт; 5 - ножки; б - груз
Продолжение 2 вопроса Разметочные плиты (рис. 2.10) отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно обработаны . Рис . 2.10. Разметочная плита : а - на подставке; б - на столе
Продолжение 2 вопроса Призмы разметочные (рис. 2.11) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нормальной и повышенной точности. Рис. 2.11. Разметочные призмы: тип I - односторонняя; тип II - четырехсторонняя; h , h 1 , h 2 , h 3, h 4 - глубина V -образных пазов
Продолжение 1 вопроса При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винтовой опорой (рис. 2.12) и призмы с подвижными щечками, или регулируемые призмы (рис. 2.13). Рис. 2.12. Призма с винтовой опорой Рис. 2.13. Регулируемая призма
Продолжение 2 вопроса Угольники с полкой (рис. 2.14) применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. Рис. 2.14. Угольник с полкой: а - угольник; б, в - примеры использования
Продолжение 2 вопроса Разметочные ящики (рис. 2.15) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы . Рис. 2.15. Разметочный ящик: а - общий вид; б - пример использования
Продолжение 2 вопроса Разметочные клинья (рис. 2.16) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в незначительных пределах. Рис. 2.16. Разметочный клин
Продолжение 2 вопроса Домкраты (рис. 2.17) используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Рис. 2.17. Домкраты с шаровой (а) и призматической (б) опорой для заготовки
Продолжение 2 вопроса Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.
3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД РАЗМЕТКУ . Подготовительные работы при разметке включают в себя подготовку красителей, подготовку поверхностей к окрашиванию и непосредственно окрашивание. Мел с добавлением столярного клея и сиккатива разводят до консистенции жидкой сметаны. Медный купорос растворяют в воде в соотношении 1:10 или используют твердый медный купорос, которым натирают поверхность размечаемой заготовки. Лаки и эмали применяют в готовом виде. Перед окраской размечаемую поверхность необходимо очистить от грязи, пыли, следов окалины и обезжирить. Окрашивание выполняют, нанося состав на поверхность заготовки равномерно, тонким слоем. Для нанесения окрашивающего состава пользуются кистью и тампоном.
Продолжение 3 вопроса Затем выполняют разметку. Вначале определяют базу, от которой будут наносится риски. Риски при разметке обычно наносят в следующем порядке. Сначала все горизонтальные, затем вертикальные, после этого наклонные, и в последнюю очередь - окружности, дуги и закругления. Убедившись в правильности разметки, все линии накернивают для того, чтобы они не стерлись при обработке детали. Керны должны быть неглубокими и разделяться разметочными рисками пополам. Разметка производится несколькими способами: по чертежу, по шаблону, по образцу и по месту.
4. Правила выполнения приемов разметки. 1 . Слой окрашивающего состава, наносимого на поверхность заготовки, должен быть тонким, равномерным по толщине и полностью покрывать размечаемую поверхность. 2. При проведении риски точно совмещать линейку с исходными отметками на детали и плотно прижимать к заготовке. 3. Прежде чем провести риску, следует убедиться, что чертилка (циркуль) хорошо заточена. 4. Риску проводить одним непрерывным движением чертилки вдоль линейки, не наносить риску дважды по одному и тому же месту, так как это приводит к ее раздвоению.
Продолжение 4 вопроса 5. При кернении разметочных рисок: убедиться в правильности заточки кернера, при необходимости заточить повторно; кернение производить легкими ударами молотка по кернеру так, чтобы глубина кернового углубления составляла примерно 0,5 мм. линии больших окружностей диаметром более 15 мм накернивают равномерно в 6... 8 местах, дуги в сопряжениях следует накернивать с меньшими промежутками между углублениями, чем на прямолинейных участках; точки сопряжения и пересечения рисок необходимо обязательно накернивать ; центр отверстия или дуги накернивают глубже, чем риску, диаметр отверстия при этом должен быть равен приблизительно 1,0 мм.
Продолжение 4 вопроса 6 . При разметке отверстия или дуги точно устанавливать раствор циркуля на требуемый размер, прочно фиксировать раствор циркуля прижимным винтом дуги циркуля. При проведении дуги циркуль слегка наклонять в сторону движения. 7. Если при сопряжении прямолинейных и криволинейных рисок они не совпали, размечаемое место детали закрасить заново и разметку повторить. 8. При разметке по шаблону (образцу) плотно прижимать его к детали, следить, чтобы он не сместился в процессе разметки. 9. При разметке центра на торце цилиндрической детали кернером-центроискателем (колоколом) следить за установкой центроискателя строго по оси детали, точность разметки проверять раздвижным центроискателем .
Продолжение 4 вопроса 10. При разметке центра на торце цилиндрической детали угольником-центроискателем следить за плотным прилеганием полок центроискателя к цилиндрической части детали. 11. При разметке центра отверстия детали с помощью раздвижного центроискателя следить за перпендикулярностью установки деревянного бруска с пластиной оси отверстия. 12. При разметке «от кромки» обработанной детали следует плотно прижимать полку угольника с широким основанием к кромке детали. 13. При разметке «от осевых линий» размеры отсчитывают от двух контрольных керновых углублений, расположенных на краях этих линий.
5 . ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАЗМЕТКИ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причина Способ предупреждения Раздвоен ная риска Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводи лась тупой чертилкой Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку Керновое углубление не на риске При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении . При необходимости кернер заточить Раздвоенная или смещенная риска раз меченной дуги или окружности Опорная (неподвижная) нож ка циркуля тупая. Малая глу бина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на по движную ножку циркуля в процессе разметки Разметку производить толь ко циркулем с остро заточен ными ножками, плавными не сильными движениями цирку ля , наклоняя его в сторону движения
Продолжение 5 вопроса Риски не сопряжены друге другом Неточно установлена линейка по рискам. Смещение ли нейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски Точно соблюдать все прави ла разметки. Прочно удержи вать линейку и циркуль в про цессе разметки Непарал лельные или непер пендику лярные друг другу риски Керновые углубления на ис ходных рисках смещены. Не точно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо за креплен зажимной винт цир куля Точно устанавливать линей ку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к дета ли . Следить за зажимом ножек циркуля Углы между рисками не соответствуют за данным Керновые углубления на ис ходных рисках смещены. На рушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рис кам и керновым углублениям Керновые углубления нано сить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углубле ниям Размечен ный контур не соответ ствует ша блону Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в ре зультате чего сместился при нанесении разметочных рисок Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возмож ности закреплять шаблон на заготовке при помощи струб цины
Продолжение 5 вопроса При раз метке при помощи рейсмаса риска не прямоли нейна Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейс маса попала грязь Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщатель но протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметоч ную иглу на штанге рейсмаса Не совпада ют центры отверстий и цилиндри ческих частей деталей Некачественно определены центры отверстий и цилин дрических частей детали Проверить разметку центров
6. МЕХАНИЗАЦИЯ РАЗМЕТОЧНЫХ РАБОТ Рис. 2.18. Координатно-разметочная машина с цифровой индикацией (все размеры указаны в миллиметрах): 1 - измерительная головка; 2 - траверса; 3 - разметочная ила; 4 - стол; 5 - станина
Продолжение 6 вопроса Рис. 2.19. Координатно-разметочная машина для малогабаритных деталей (все размеры указаны в миллиметрах): 1 - измерительная головка; 2 - траверса; 3 - разметочная игла; 4 - стол; 5 - станина
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
РУБКА МЕТАЛЛА 1. Цель и назначение слесарной рубки. 2.Инструменты, применяемые при рубке. 3.Заточка режущего инструмента. 4. Основные правила и способы выполнения работ при рубке. 5. Ручные механизированные инструменты. 6. Типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения Учебные вопросы:
1. Цель и назначение слесарной рубки Рубкой называется операция по снятию с заготовки слоя материала, а также разрубание металла (листового, полосового, профильного) на части режущими инструментами (зубилом, крейцмейселем или канавочником при помощи молотка). Рубкой выполняют следующие работы: удаление лишних слоев материала с поверхностей заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок под сварку и пр.); обрубку кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках; разрубание на части листового материала; вырубку отверстий в листовом материале; прорубание смазочных канавок и др.
2. ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РУБКЕ Рис. 1. Зубило слесарное: а - общий вид зубила и его рабочей части; б - угол заострения и действие сил; в - элементы резания при рубке; Р - сила резания; w 1 , w 2 - составляющие силы резания; β, β 1 , β 2 - углы заострения; γ - передний угол; а - задний угол; δ -угол резания Слесарное зубило (рис. 1) состоит из трех частей: рабочей, средней, ударной. Как и при любой обработке резанием, режущая часть инструмента представляет собой клин (рис. 1 а).
Продолжение 2 вопроса Крейцмейселъ (рис. 2) отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Крейцмейсель применяют для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов и тому подобных работ. Рис. 2. Крейцмейсель Канавочник (рис. 3.) применяется для вырубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения. Рис. 3 . Канавочник
Продолжение 2 вопроса Слесарные молотки (рис. 4.) применяются при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания и бывают двух видов - с круглым (рис. 4, а) и квадратным (рис. 4, б) бойком. Рис. 4. Молотки слесарные: а - с круглым бойком; б - с квадратным бойком; в - способы крепления ручки
3.ЗАТОЧКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Заточка режущего инструмента осуществляется на заточных станках Рис. 5. Заточной станок: а - заточной узел станка; б - шаблон для контроля углов заточки; 1 - защитный экран; 2 - кожух; 3 - подручник
4. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА И СПОСОБЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ РУБКЕ 1. При рубке листового и полосового металла толщиной до 3 мм по уровню губок тисков следует соблюдать следующие правила: часть заготовки, уходящая в стружку, должна располагаться выше уровня губок тисков; риска на заготовке должна находиться точно на уровне губок тисков, перекос заготовки не допустим; заготовка не должна выступать за правый торец губок тисков; рубку по уровню тисков выполнять серединой режущей кромки инструмента, располагая его под углом 45 ° к заготовке (рис. 6 б). Угол наклона зубила в зависимости от угла заострения рабочей части составляет от 30 до 35 ° (рис. 6 а).
Продолжение 4 вопроса Рис. 6. Рубка по уровню тисков : а и б - угол наклона зубила соответственно в вертикальной и горизонтальной плоскости
Продолжение 4 вопроса 2 . При рубке полосового (листового) материала на плите (наковальне) следует выполнять следующие требования: режущую кромку зубила затачивать не прямолинейно а с некоторой кривизной (рис. 7.); разрубание листового материала по прямой линии производить, начиная от дальней кромки листа к передней, при этом зубило должно располагаться точно по разметочной риске. При рубке передвигать лист таким образом, чтобы место удара находилось приблизительно посредине плиты; при вырубании из листового материала заготовки криволинейного профиля (рис. 8.) оставлять припуск 1,0... 1,5 мм для последующей ее обработки, например, опиливанием;
Продолжение 4 вопроса разрубание полосы выполнять по разметке с обеих сторон примерно на половину толщины полосы, после чего переломить ее в тисках или на ребре плиты (наковальни); силу удара регулировать в зависимости от толщины разрубаемого материала. Рис. 7. Рубка листового материала Рис.8. Вырубание заготовки из листового материала
Продолжение 4 вопроса 3. При срубании слоя металла на широкой поверхности детали сначала при помощи крейцмейселя прорубить канавки глубиной 1,5...2,0 мм по всей поверхности детали (рис. 9 а), затем зубилом срубить оставшиеся выступы (рис. 9 б). Рис. 9. Срубание материала с широкой поверхности: а - прорубание канавок; б - срубание выступов
Продолжение 4 вопроса 4. Прорубание криволинейных канавок на заготовке выполнять канавочником за один или несколько проходов в зависимости от обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Объем срезаемого материала регулировать наклоном канавочника и силой удара по инструменту. 5. При заточке инструмента необходимо выполнять следующие требования: устанавливать подручник заточного станка таким образом, чтобы зазор между подручником и заточным кругом не превышал 3 мм; прижимать инструмент режущей частью к периферии заточного круга, опираясь при этом на подручник; периодически охлаждать инструмент водой, опуская его в специальную емкость.
Продолжение 4 вопроса проверять угол заточки инструмента по шаблону; следить за симметричностью лезвия инструмента относительно его оси. 6. При рубке и заточке режущего инструмента необходимо соблюдать следующие меры безопасности : устанавливать на верстак защитный экран; прочно закреплять заготовку в тисках; не пользоваться молотком, зубилом, канавочником , крецмейселем с расплющенным бойком; не пользоваться молотком, слабонасаженным на рукоятку; выполнять рубку только острозаточенным инструментом; пользоваться индивидуальными защитными очками или защитным экраном, установленным на станке, во избежание травм глаз.
5. РУЧНЫЕ МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Рис. 10 . Ручной пневматический молоток: 1 - рукоятка; 2 - штуцер; 3 - пусковое устройство; 4 - клапан; 5 - воздухораспределительное устройство; б - втулка; 7 - ударник; 8 - ствол; 9 - хвостовик зубила; 10 - концевая втулка По характеру главного движения различают механизированные инструменты с возвратно-поступательным и вращательным движением.
Продолжение 5 вопроса Рис. 11. Пневматическая шлифовальная машина: 1 - шпиндель; 2 - кожух; 3 - корпус; 4 - курок; 5 - рукоятка; б - шлифовальный круг Пневматические шлифовальные машины используются для зачистки сварных швов и подготовки поверхностей под дальнейшую обработку.
6. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ РУБКЕ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причина Способ предупреждения Рубка листовой стали в тисках Обрублен ная кромка д етали криволинейна Деталь слабо зажата в тисках Прочно закреплять деталь в тисках Стороны вырублен ной детали непарал лельные Перекос разметочных рисок. Перекос заготовки в тисках Соблюдать правила разметки, точно устанавливать де таль в тисках по разметочной риске «Рваная» кромка детали Рубка выполнялась слишком сильными ударами или тупым зубилом Перед рубкой убедиться в правильной заточке зубила. Силу ударов регулировать в зависимости от толщины заготовки. Угол наклона зубила должен быть не менее 30°
Продолжение 6 вопроса Прорубание канавок «Рваные» кромки канавки Неправильная заточка крейцмейселя Крейцмейсель затачивать с поднутрением режущей кромки Глубина канавки неодина кова по ее длине В процессе рубки не производилось регулирование наклона крейцмейселя При рубке толщину срезаемого слоя материала, а следовательно, и глубину канавки регулировать наклоном крейцмейселя Сколы на конце ка навки Не обрублена фаска на детали Перед началом рубки (особенно хрупких металлов) обязательно срубать фаску на ребре заготовки в месте выхода крейцмейселя
Продолжение 6 вопроса Срубание слоя металла на широкой поверхности Грубые завалы и за рубы на обрабо танной по верхности Рубка осуществлялась тупым зубилом. Неправильная установка зубила в процессе руб ки . Неравномерность силы ударов молотком по зубилу в процессе рубки Наиболее рационально про изводить срубание выступов между прорубленными ранее канавками способом «елоч ка». Толщину снимаемого слоя регулировать наклоном зубила Сколы на кромке де тали Не обрублены фаски на дета ли Перед рубкой широкой поверхности детали (особенно хрупкого материала) обяза тельно срубать фаски со всех ребер детали
Продолжение 6 вопроса Рубка листовой, полосовой и прутковой стали на плите Непрямо линейная кромка от рубленной детали Нарушение правил разметки детали. Рубка велась не по разметочной риске Следить за прямолинейностью риски разметки. Точно устанавливать зубило на риску Кромка от рубленной Детали имеет глуб окие зарубы и сколы Неправильная заточка зуби ла. Неточная установка зуби ла на разметочную риску. Рубка выполнялась слишком слабыми ударами с « присту киванием » или тупым зубилом Для рубки листового металла зубило следует затачивать слегка закругленно. Рубку производить энергичными ударами без «пристукивания». Прочно удерживать зубило на риске разметки
Спасибо за внимание!
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
ГИБКА МЕТАЛЛА 1. Сущность и виды гибки. 2. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке . 3.Механизация при гибке . 4. Правила выполнения работ при ручной гибке металла. 5. Типичные дефекты при гибке , причины их появления и способы предупреждения. Учебные вопросы:
1. Сущность и виды гибки Гибкой (изгибанием) называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию) и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Общая длина заготовок при гибке с закруглениями подсчитывается по следующей формуле: где - длина прямолинейных участков заготовки; r 1 ,...., r n - радиусы соответствующих закруглений; а 1 ..., а n - углы загиба. Гибка может выполняться вручную, с применением различных гибочных приспособлений и при помощи специальных гибочных машин.
2. ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ГИБКЕ Рис. 1 . Гибка на оправке: а-в - последовательность выполнения операции В качестве инструментов при гибке листового материала толщиной от 0,5 мм, полосового и пруткового материала толщиной до 6,0 мм применяют стальные слесарные молотки с квадратными и круглыми бойками массой от 500 до 1000 г , молотки с мягкими вставками, деревянные молотки , плоскогубцы и круглогубцы.
Продолжение 2 вопроса Рис. 2.Плоскогубцы Рис. 3 . Круглогубцы Плоскогубцы и круглогубцы применяют при гибке профильного проката толщиной менее 0,5 мм и проволоки.
Продолжение 2 вопроса Рис. 4 . Приспособление для гибки рамки ножовочного станка: а, б - схемы применения приспособления; в - готовая рамка; 1 - рычаг; 2 - ролик; 3 - заготовка; 4 - оправка; А, Б - соответственно верхнее и нижнее положения рычага
Продолжение 2 вопроса Рис. 5 . Приспособление для гибки кольца Гибку труб в горячем состоянии выполняют после предварительного нагрева токами высокой частоты (ТВЧ), в пламенных печах или горнах, газоацетиленовыми горелками или паяльными лампами непосредственно на месте гибки. Наполнители при гибке труб выбирают в зависимости от материала трубы, ее размеров и способа гибки. В качестве наполнителей используют: песок или канифоль .
3.МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИ ГИБКЕ Рис. 6 . Листогибочные вальцы: 1 - механизм привода; 2 - верхний валок; 3 - изгибаемый лист; 4 - плита; 5 – нижний валок
Продолжение 3 вопроса Рис. 7 . Листогибочный пресс: а - общий вид; б - конструктивная схема; в - формы изгибаемого профиля; 1 - рама ползуна; 2 - пуансон; 3 - матрица; 4 - подкладка; 5 - плита
Продолжение 3 вопроса Рис. 8 . Роликовый гибочный станок: а - трехроликовый : 1 - рукоятка; 2 - верхний ролик; 3,4- нажимные ролики; 5 - прижимы; б - четырехроликовый : 1 - станина; 2,8- рукоятки; 3, 5 - ведущие ролики; 4,7 - нажимные ролики; б - заготовка
Продолжение 3 вопроса Рис. 9 . Станок для гибки труб с нагревом токами высокой частоты: 1 — станина; 2 — механизм продольной подачи; 3 — удлинитель; 4 — изгибаемая труба; 5 — губки; б, 10- каретки; 7 - направляющие ролики; 8 - держатель индуктора; 9 - индуктор; 11 - нажимной ролик; 12 - каретка нажимного ролика; 13 - винт поперечной подачи; 14 - механизм поперечной подачи; 1 5 - конечный выключатель; 16 - система охлаждения; 17 - ходовой винт; 18, 20 - рукоятки; 19 - ролик
4. Правила выполнения работ при ручной гибке металла. 1 . При изгибании листового и полосового материала в тисках разметочную риску необходимо располагать точно, без перекосов, на уровне губок тисков в сторону изгиба. 2. При гибке из полос и прутков деталей типа уголков, скоб разной конфигурации, крючков, колец и других деталей следует предварительно рассчитывать длину элементов и общую длину развертки детали, размечая при этом места изгиба. 3. При массовом изготовлении деталей типа скоб необходимо применять оправки, размеры которых соответствуют размерам элементов детали, что исключает текущую разметку мест изгиба.
Продолжение 4 вопроса При гибке листового и полосового металла в приспособлениях необходимо строго придерживаться прилагаемых к ним инструкций. 5. При гибке газовых или водопроводных труб любым методом шов должен располагаться внутри изгиба.
5. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ГИБКЕ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причины Способ предупреждения При изгибании уголка из поло сы он получился перекошен ным Неправильное закрепление заготовки в тисках Закреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню губок тисков. Перпендикуляр ность полосы губкам тисков проверять угольником Размеры изо гнутой детали не соответству ют заданным Неточный рас чет развертки, неправильно выбрана оправка Расчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие за данным размерам детали Вмятины' ( тре щины ) при из гибании трубы с наполнителем Труба недостаточно плотно набита напол нителем Трубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикаль но . Постукивать по трубе со всех сто рон молотком
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Тема 5. ПРАВКА МЕТАЛЛА 1. Сущность, назначение и способы правки. 2. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. 3. Механизация при правке. 4. Основные правила выполнения работ при правке. 5. Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения. Учебные вопросы:
1. Сущность, назначение и способы правки Правка - это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать только пластичные материалы: алюминий, сталь, медь, латунь, титан. Правку осуществляют на специальных правильных плитах, которые изготавливаются из чугуна или стали. Правку мелких деталей можно производить на кузнечных наковальнях. Правка металлов выполняется молотками различных типов в зависимости от состояния поверхности и материала детали, подвергаемой правке.
Продолжение 1 вопроса Правку осуществляют несколькими способами : изгибом, вытягиванием и выглаживанием . Правку изгибом применяют при выправлении круглого (прутки) и профильного материала, которые имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками. Правку вытягиванием используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками.
2. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРАВКЕ Рис. 1 . Правильная плита На таких плитах правят профильные заготовки и заготовки из листового и полосового материала, а также прутки из черного и цветного металла.
Продолжение 2 вопроса Рис. 2. Молотки с мягкими вставками : а - с призматической; б - с цилиндрической: 1 - штифт; 2 -боек; 3 - рукоятка; 4 - корпус Кувалды представляют собой молотки большой массы (2,0... 5,0 кг) и используются для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения в тех случаях, когда сила удара, наносимого обычным слесарным молотком, недостаточна для выправления деформированной заготовки.
Продолжение 2 вопроса Киянки - это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твердых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности. Гладилки металлические или деревянные (из твердых пород дерева: бук, дуб, самшит) предназначены для выправления ( выглаживания ) листового материала небольшой толщины (до 0,5 мм). Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин.
3. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИ ПРАВКЕ Рис. 3 . Ручной пресс: а - правка в центрах; б – правка на призмах Простейшим устройством для механизации правки является ручной пресс (рис. 3 ), с помощью которого осуществляют правку профильного проката и пруткового материала.
Продолжение 3 вопроса Рис. 4 . Правильная машина : а - общий вид; б - схема правки; Р - усилие правки Рис. 5 . Правильные вальцы
4. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ПРАВКЕ 1. При правке полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках (рис. 6 ). Рис. 6 . Правка полосового и пруткового материала
Продолжение 4 вопроса 4. Правку листового материала толщиной 0,5... 0,7 мм необходимо производить при помощи деревянных молотков - киянок (рис. 7 ). 5. При правке полос, изогнутых по ребру (рихтовке), а также листового материала со значительными деформациями необходимо применять способ правки растяжением (рис. 8 ). Рис. 7 . Правка листового материала киянкой Рис. 8 . Правка полосы, изогнутой по ребру
Продолжение 4 вопроса 6. Правку полос с винтовым изгибом необходимо выполнять в ручных тисочках (рис. 9 , б). Рис. 9 . Правка полосы с винтовым изгибом : а - полоса с двойным изгибом; б - правка полосы в ручных тисочках
Продолжение 4 вопроса 7. Контроль качества правки следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и ее исходного состояния: на «глаз» (рис. 10 ) - визуально, линейкой, перекатыванием по плите; «на карандаш» (рис. 11 ) - путем вращения выправленного вала в центрах ручного винтового пресса. 8. При правке полосового и пруткового материала на плите (наковальне) необходимо пользоваться Рис. 10 . Контроль правки визуально Рис. 11 . Контроль правки «на карандаш» рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной на рукоятку.
6. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ПРАВКЕ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причина Способ предупреждения После правки обрабо танной детали в ней имеются вмятины Правка произво дилась ударами молотка или ку валды непосред ственно по дета ли Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндричес кие детали устанавливать на призмы После правки листово го материала киянкой или молотком через де ревянную наставку лист значительно деформи рован Применялись недостаточно эффективные способы правки Применить способ правки пу тем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямы ми ударами После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру Процесс правки не окончен Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, перевора чивая ее в процессе правки на 180°
Спасибо за внимание!
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА 1. Сущность и назначение операции опиливания. 2. Инструменты, применяемые при опиливании. 3. Приспособления для опиливания. 4. Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания. 5. Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей. 6. Механизация работ при опиливании. Инструменты для механизации опиловочных работ. Правила выполнения работ при механизированном опиливании. 7. Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения. Учебные вопросы :
1. Сущность и назначение операции опиливания Опиливание - это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента - напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей: -плоских и криволинейных; -плоских, расположенных под наружным или внутренним углом; -плоских параллельных под определенный размер между ними; -фасонных сложного профиля. Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов. Различают черновое и чистовое опиливание.
2. ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОПИЛИВАНИИ Рис. 1. Типы насечки: а - одинарная; 6 - двойная; в - рашпильная Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили .
Продолжение 2 вопроса Рис. 2. Формы зубьев напильника: а - насеченные: β - угол резания; γ - передний угол; δ - угол заострения; α -задний угол; б - фрезерованные; в - протянутые Напильники классифицируются в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника на 6 классов. Насечки имеют номера от 0 до 5, при этом чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и соответственно крупнее зуб.
Продолжение 2 вопроса Рис.3. Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхностей: а, б - плоская; в - квадратная; г - трехгранная; д - круглая; е - полукруглая; ж - ромбическая; з - ножовочная
Продолжение 2 вопроса Рис. 4. Рашпили: а - плоские тупоконечные; 6 - плоские остроконечные; в - круглые; г - полукруглые; L -длина рабочей части; / - длина рукоятки; b - ширина рашпиля; h - толщина рашпиля; d -диаметр рашпиля
Продолжение 2 вопроса Рис. 5. Надфили: а, б - плоские; в — квадратный; г, д — трехгранные; е — круглый; ж — полукруглый; з — оливообразный ; и - ромбический; к - трапецеидальный; л - галтельный
Продолжение 2 вопроса Профиль поперечного сечения напильника выбирается в зависимости от формы опиливаемой поверхности: плоский, плоская сторона полукруглого -для опиливания плоских и выпуклых криволинейных поверхностей; квадратный, плоский - для обработки пазов, отверстий и проемов прямоугольного сечения; плоский, квадратный, плоская сторона полукруглого – при опиливании поверхностей, расположенных под углом 90°; трехгранный - при опиливании поверхностей, расположенных под углом свыше 60°; ножовочный, ромбический - для опиливания поверхностей, расположенных под углом свыше 10°; трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, квадратные, ножовочные - для распиливания отверстий (в зависимости от их формы).
Продолжение 2 вопроса Длина напильника зависит от вида обработки и размеров обрабатываемой поверхности и должна составлять: -100... 160 мм - для опиливания тонких пластин; 160...250 мм - для опиливания поверхностей с длиной обработки до 50 мм; 250...315 мм - с длиной обработки до 100 мм; -315... 400 мм - с длиной обработки более 100 мм; -100... 200 мм - для распиливания отверстий в деталях толщиной до 10 мм; -315 ...400 мм - для чернового опиливания; -100... 160 мм - при доводке (надфили). Номер насечки выбирается в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности .
Продолжение 2 вопроса Рис. 6. Ручка для напильника Рис. 7. Быстросменная ручка для напильника: 1 - втулка; 2 - пружина; 3 - стакан; 4- гайка; 5 - корпус
3. Приспособления для опиливания Рис. 8. Рамка: 1- перегородка; 2 - рабочие пластины; 3 – винты Рис. 9. Плоскопараллельные наметки: а - наметка; б - наметка в тисках с заготовкой; 1,2- буртики; 3 - рабочая плоскость; 4 - заготовка
Продолжение 3 вопроса Рис. 10. Раздвижные параллели а - прямоугольные; б –– угловые Рис. 11. Кондуктор: 1 - кондуктор; 2 - заготовка
Продолжение 3 вопроса Рис. 12. Опиловочная призма: 1 - корпус; 2 - прижим; 3 -угольник; 4 -линейка; 5-резьбовое отверстие; А - направляющая плоскость призмы
Продолжение 3 вопроса При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому напильник следует очищать перед дальнейшим использованием. Метод очистки напильников от опилок и других продуктов обработки зависит от вида обрабатываемого материала и состояния поверхности напильника: -после обработки дерева, каучука и фибры напильник следует опустить в горячую воду на 10... 15 мин, а потом очистить стальной корцовочной щеткой; -после обработки напильниками мягких материалов (свинца, меди, алюминия) насечку очищают корцовочной щеткой; -замасленные напильники натирают куском древесного угля, затем чистят корцовочной щеткой. Масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с последующей промывкой и чисткой.
4. Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания Подготовка поверхностей к опиливанию включает в себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. Очистка осуществляется корцовочными щетками, а также срубанием остатков литниковой системы и облоя зубилом с последующей зачисткой грубой наждачной бумагой. Масло удаляют различными растворителями. Положение работающего при опиливании является наиболее удобным тогда, когда его корпус развернут под углом 45 ° к губкам тисков (рис. 13, а). Левая нога должна быть выдвинута вперед и находиться на расстоянии примерно 150... 200 мм от переднего края верстака, а правая нога отдалена от левой на 200... 30 мм так, чтобы угол между ступнями составлял 60... 70° (рис. 13, б).
Продолжение 4 вопроса Рис. 13. Положение рабочего: а — положение рук и корпуса; б - положение ног
Продолжение 4 вопроса Рис. 14. Положение рук при опиливании: а - на рукоятке; б - на носке; в - при опиливании
Продолжение 4 вопроса Рис.15. Распределение усилий при опиливании (балансировка) Рабочим ходом при опиливании является движение напильником вперед от работающего, обратный ход - холостой, без нажима. Движения при рабочем ходе должны быть равномерными, плавными, ритмичными, обе руки при этом должны двигаться в горизонтальной плоскости. При обратном ходе не рекомендуется отрывать напильник от обрабатываемой заготовки.
Продолжение 4 вопроса Рис. 16. Захват напильника «щепотью » Чистовое опиливание осуществляется личными напильниками (№ 2 и 3) с меньшими усилиями, что обеспечивает съем небольшой стружки и получение поверхности высокого качества. Отделка поверхности после обработки осуществляется для улучшения ее внешнего вида при помощи личного напильника, который берут «щепотью» .
Продолжение 4 вопроса Доводка и шлифовка осуществляется короткими личными и бархатными напильниками (№ 4 и 5). Нажатие на напильник при этом виде обработки должно быть минимальным. Опиливание узких плоских поверхностей выполняется, как правило, поперек, что обеспечивает большую производительность обработки. При опиливании широких плоских поверхностей используют три способа: -после каждого двойного хода напильника его перемещают в поперечном направлении на расстояние, несколько меньшее ширины напильника; -напильник совершает сложное движение вперед и в сторону поперек заготовки; -перекрестное опиливание, при котором обработка ведется по переменно по диагоналям обрабатываемой поверхности, а затем вдоль и поперек этой поверхности .
5. Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей 1. Перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа. 2. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках. 3. При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками. 4. Следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке .
Продолжение 5 вопроса Правила опиливания плоских поверхностей 1.Выбирать способ опиливания с учетом обрабатываемой поверхности: -поперечный штрих - для узких поверхностей; -продольный штрих - для длинных поверхностей; -перекрестный штрих - для широких поверхностей; -захват напильника «щепотью» - при чистовом опиливании, отделке под линейку и под размер длинных узких поверхностей; -ребром трехгранного напильника - при отделке внутреннего угла сопряженных поверхностей. 2. Проверочным инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу опиливания. 3. К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после того, как черновое опиливание этой поверхности выполнено точно под линейк у.
Продолжение 5 вопроса 4. Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после чистового опиливания базовой поверхности. 5. Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использовать только после чистового опиливания базовой поверхности. 6. При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие правила: -перед проверкой необходимо очищать обработанную поверхность щеткой-сметкой или ветошью, но ни в коем случае не рукой; -для проверки заготовку после обработки следует освобождать из тисков; -заготовку с проверочным инструментом следует располагать между глазами и источником света;
Продолжение 5 вопроса - не следует наклонять проверочную (лекальную) линейку во время проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»; -не следует передвигать проверочные и измерительные инструменты по поверхности заготовки во избежание их преждевременного износа; -измерения размеров следует производить только после того, как поверхность хорошо опилена и проверена по линейке; -замеры детали следует производить в трех или четырех местах, с целью повышения точности измерений. 7. Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольным штрихом.
Продолжение 5 вопроса При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила : 1. Правильно выбирать напильник для опиливания криволинейных поверхностей: -плоский и полукруглый - для выпуклых; -полукруглый- для вогнутых с большим (более 20 мм) радиусом кривизны; - круглый-для вогнутых с малым (до 20 мм) радиусом кривизны. 2. Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника: -при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного горизонтально: в начале рабочего хода - носок напильника опущен вниз, рукоятка поднята вверх; в середине рабочего хода -напильник расположен горизонтально; в конце рабочего хода - носок напильника поднят вверх, рукоятка опущена вниз (рис. 17 , а);
Продолжение 5 вопроса -при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально: в начале рабочего хода - носок напильника направлен влево; в конце рабочего хода - носок напильника направлен вперед (рис.17, б); -при опиливании вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо смещать напильник по поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его; -при опиливании вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо производить вращательное движение напильником; Рис. 17. Опиливание круглого стержня: а - расположенного горизонтально; б - расположенного вертика льно
Продолжение 5 вопроса - чистовую обработку (отделку по шаблону) выпуклых и вогнутых поверхностей производить продольным штрихом, удерживая напильник «щепотью». 4. Выпуклые поверхности плоских деталей необходимо вначале опиливать на многогранник с припуском 0,5 мм, а затем опиливать по разметке и шаблону. 5. Чистовую обработку следует производить только после предварительного (чернового) припиливания поверхности по шаблону.
6. Механизация работ при опиливании . Рис. 19. Опиловочные диски Рис. 20. Боры
Продолжение 6 вопроса Рис. 21. Шлифовальные головки: а — полукруглая; б — круглая; в, г, д — конические; е — обратноконическая; ж — цилиндрическая
Продолжение 6 вопроса Рис.22. Электрическая опиловочная машина с гибким валом: 1 -патрон; 2- инструмент; 3,5 -шкивы; 4 - ремень. 6- гибкий вал. 7-электродвигатель; 8 - кронштейн; Р - опора .
Продолжение 6 вопроса Рис. 23. Пневматическая опиловочная машина: 1 - инструмент; 2 - патрон; 3 - поршень; 4 - поворотная втулка; 5 - поршневая коробка; 6- шланг; 7- крышка; 8 - пусковой крючок
Продолжение 6 вопроса Рис. 24. Опиловочный станок с абразивной лентой: 1 - кронштейн; 2 - лампа; 3 - бесконечная абразивная лента; 4 - стол; 5 - основание; б - кнопка включения
Продолжение 6 вопроса Рис. 25. Стационарный опиловочно-зачистной станок: а - общий вид станка; б - исполнительный узел; 1 - станина; 2 - кожух; 3,5- кронштейны; 4 - стойка; 6 - шток; 7 - напильник; 8 - заготовка; 9 - стол; 10, 12 - винты; 11 - пусковая педаль
Продолжение 6 вопроса Правила выполнения работ при механизированном опиливании 1.Необходимо правильно выбирать инструмент при механизированном опиливании криволинейных поверхностей: -фрезу-шарошку - для снятия большого слоя металла или грубой зачистки необработанной поверхности и заусенцев; -фигурные круглые напильники - для точной (до 0,05 мм) обработки поверхностей; -шлифовальные фасонные головки-для окончательной зачистки обработанных поверхностей. 2. Форму инструмента следует выбирать в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. 3. Обработку поверхностей круглыми вращающимися напильниками необходимо выполнять, закрепив их хвостовиком в патроне ручной сверлильной машины мощностью не менее 0,5 кВт.
7. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОПИЛИВАНИИ МЕТАЛЛА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причина Способ предупреждения «Завалы» в задней части плоскости детали Тиски установ лены слишком высоко Отрегулировать высоту тисков по росту «Завалы» в пе редней части плоскости дета ли Тиски установ лены слишком низко То же «Завалы» опи ленной широ кой плоскости детали Опиливание выполнялось только в одном направлении При опиливании широкой плоской по верхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрест ное опиливание
Продолжение 7 вопроса Дефект Причина Способ предупреждения Не удается опилить сопря женные плос кие поверхно сти под уголь ник Не соблюда лись правила опиливания со пряженных плоских по верхностей Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскую поверхность детали, а затем по ней припиливать со пряженную плоскую поверхность Угольник не плотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутрен ним углом Некачественно отделан угол в сопряжении Отделку угла между сопрягаемыми пло скими поверхностями производить реб ром трехгранного напильника или надфиля , сделать прорезь в углу сопряже ния поверхностей Не удается опилить плос кие поверхно сти параллель но друг другу Не соблюдают ся правила опи ливания пло ских поверхно стей Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскость детали. Опиливание сопряженной плоскости производить, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоско стности линейкой и размера штанген циркулем . Места опиливания определять по просвету между губками штан генциркуля и опиливаемой поверхно стью , а также на основе сравнения ре зультатов измерений
Продолжение 7 вопроса Грубая оконча тельная отдел ка опиленной поверхности Отделка произ водилась « дра чевым » напильником . Приме нялись неправильные прие мы отделки поверхности Отделку поверхности производить только личным напильником после ка чественного 'опиливания под линейку поверхности более грубым напильни ком . Отделку поверхности производить продольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью» Опиленный круглый стер жень не цилиндричен (овальность, конусность, огранка) Нерациональная последовательность опи ливания и конт роля При опиливании чаще производить из мерения размеров стержня в разных местах и с различных сторон. При необходимости снятия значительного слоя металла вначале опилить стержень на многогранник, проверяя размер и параллельность, а затем довести его до цилиндричности
Продолжение 7 вопроса Дефект Причина Способ предупреждения Опиленная кри волинейная поверхность пло ской детали не соответствует профилю конт рольного шаб лона Не соблюдают ся правила опи ливания криво линейных поверхностей плоских дета лей При опиливании выпуклых поверхно стей сначала опиливать на многогран ник с припуском на отделку 0,1 ...0,2 мм, затем отделывать продольным штри хом с регулярным контролем поверхности по шаблону. При опиливании во гнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона Неправильная последователь ность обработ ки Соблюдать типовую последовательность обработки: вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опи ливанием вогнутых частей поверхности, внимательно следя за опиливанием мест сопряжения. Отделку производить продольным штрихом
Спасибо за внимание!
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Распиливание и припасовка 1. Сущность распиливания и припасовки. 2. Основные правила распиливания и припасовки деталей. 3. Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения. Учебные вопросы:
1. Сущность распиливания и припасовки Распиливание является разновидностью опиливания. При распиливании выполняется обработка напильником отверстия или проема для обеспечения заданных формы и размеров после того, как это отверстие или проем предварительно получены сверлением, обсверливанием контура с последующим вырубанием перемычек, выпиливанием незамкнутого контура (проема) ручной ножовкой, штамповкой или др. Особенность операции распиливания- контроль качества обработки (размеров и конфигурации) производится специальными проверочными инструментами - шаблонами, выработками, вкладышами и т.д. ( рис.1 ) наряду с применением универсальных измерительных инструментов.
Продолжение 1 вопроса Рис. 1 . Шаблон и вкладыш: а - шаблон; б - выработка; в - вкладыш Припасовка - это слесарная операция по взаимной пригонке способами опиливания двух сопряженных деталей (пары). Припасовываемые контуры пар деталей подразделяются на замкнутые (типа отверстий) и открытые (типа проемов). Одна из припасовываемых деталей (с отверстием, проемом) называется проймой, а деталь, входящая в пройму, - вкладышем.
2. Основные правила распиливания и припасовки деталей Правила распиливания 1 . Рационально определять способ предварительного образования распиливаемых проемов и отверстий: в деталях толщиной до 5 мм - вырубанием, а в деталях толщиной свыше 5 мм - обсверливанием или рассверливанием с последующим вырубанием или разрезанием перемычек. 2. При обсверливании , рассверливании, вырубании или вырезании перемычек необходимо строго следить за целостностью разметочных рисок, оставляя припуск на обработку около 1 мм. 3. Следует соблюдать рациональную последовательность обработки проемов и отверстий: сначала обрабатывать прямолинейные участки поверхностей, а затем - сопряженные с ними криволинейные участки.
Продолжение 2 вопроса 4. Процесс распиливания проемов и отверстий нужно периодически сочетать с проверкой их контуров по контрольному шаблону, вкладышу или выработке. 5. Углы проемов или отверстий необходимо обрабатывать начисто ребром напильника соответствующего профиля поперечного сечения (№ 3 или 4) или надфилями, проверяя качество обработки выработками. 6. Окончательную обработку поверхностей отверстий следует выполнять продольным штрихом. 7. Для окончательной калибровки и отделки отверстия следует использовать просечки, протяжки и прошивки на винтовом или пневматическом прессе ( рис.2 ). Рис. 2 . Прошивка цилиндрическая
Продолжение 2 вопроса 8. Работу следует считать завершенной тогда, когда контрольный шаблон или вкладыш полностью, без качки, входит в проем или отверстие, а просвет (зазор) между шаблоном (вкладышем, выработкой) и сторонами контура проема (отверстия) равномерный. Правила припасовки : 1. Припасовка двух деталей (пары) друг к другу должна выполняться в следующем порядке: вначале изготовляется и отделывается одна деталь пары (обычно с наружными контурами) - вкладыш, а затем по ней, как по шаблону, размечается и пригоняется (припасовывается) другая сопряженная деталь - пройма. 2. Качество припасовки следует проверять по просвету: в зазоре между деталями пары просвет должен быть равномерным. 3. Если контур пары деталей - вкладыша и проймы - симметричен, они должны при перекантовке на 180° сопрягаться без усилий, с равномерным зазором.
3. Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Перекос проема или отверстия по отношению к базовой поверх ности детали Перекос при вы сверливании или рассверливании. Недостаточный контроль при распиливании Тщательно следить за перпендикулярностью инструмента базовой поверхности заготовки при сверлении и рассверливании про ема (отверстия). В процессе работы систематически проверять перпендикулярность плоскости распиливаемого проема ( отверстия ) базовой поверхности детали Несоблюдение формы проема (отверстия) Распиливание выполнялось без проверки формы про ема (отверстия) по шаблону (вклады шу). « Зарезы » за разметку при вы резании контура Вначале распиливание выполнять по разметке (0,5 мм до линии разметки). Окончательную обработку проема ( отвер стия ) производить с тщательной проверкой его формы и размеров измерительными инструментами или шаблоном (вкладышем)
Продолжение 3 вопроса Несовпадение сим метричных контуров припасовываемой па ры (вкладыша и проймы ) при их перекан товке на 180° Одна из дета лей пары (контршаблон) изготовлена не симметрично Тщательно выверять симметрич ность вкладыша при разметке и изготовлении Одна из деталей пары (пройма) неплотно прилегает к другой (вкладыш) в углах Завалы в углах проймы Соблюдать правила обработки деталей. Прорезать ножовкой или распилить круглым напиль ником углы проймы Зазор между припасовываемыми деталями больше допустимого Нарушение по следователь ности припа совки Соблюдать основное правило припасовки: вначале окончатель но отделать одну деталь пары, а затем по ней припасовать другую
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
РЕЗКА МЕТАЛЛА 1. Сущность и способы резки. 2. Инструменты и приспособления, применяемые при резке. 3. Правила выполнения работ при разрезании материалов в зависимости от используемого инструмента и материала, который подвергается разрезанию. 4. Ручной механизированный инструмент. 5. Стационарное оборудование для разрезания металлов. 6. Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения . Учебные вопросы:
1. Сущность и способы резки Разрезание - это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента. В зависимости от применяемого инструмента разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия.
2. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РЕЗКЕ Рис. 1 . Цельный ножовочный станок: 1 - станок; 2 - рукоятка; 3 - штифты; 4 - ножовочное полотно; 5 - головка крепления ножовочного полотна; б - натяжной винт с гайкой Ручные слесарные ножовки предназначены в основном для разрезания сортового и профильного проката вручную, а также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов и шлицев в головках винтов, обрезания заготовок по контуру и других работ.
Продолжение 2 вопроса Рис. 2. Раздвижной ножовочный станок Рис. 3 . Ножовочное полотно: а — геометрические параметры ножовочного полотна: γ — передний угол; α - задний угол; β - угол заострения; δ - угол резания; б - разводка по зубу; в - разводка по полотну
Продолжение 2 вопроса Рис. 4 . Ножницы ручные: а - правые; б - с криволинейными лезвиями; в - пальцевые Ручные ножницы (рис. 4 ) бывают правыми и левыми. У правых ножниц скос на режущей части на каждой из половин находится с правой стороны, а у левых - с левой .
Продолжение 2 вопроса Рис. 5 . Геометрические параметры лезвий ножниц: а - задний угол; β - угол заострения; φ - угол между лезвиями Рис. 6 . Стуловые ножницы
Продолжение 2 вопроса Рис. 7 . Силовые ножницы: 1 - нож; 2 - винт; 3 - шарнирное звено; 4 - рукоятка с насечкой; 5 - рукоятка с пластмассовым наконечником; б - ось; 7 - рычаг; 8 - шайба Рис. 8 . Настольные ручные рычажные ножницы: 1 - основание; 2 - рукоятка; 3 - нож; 4 - стол-нож
Продолжение 2 вопроса Рис. 9 . Труборезы: а - роликовый: 1 - прижим; 2 - винт; 3 - винтовой рычаг; 4 - скоба; 5 - кронштейн; б - режущие ролики; 7 - труба; б - хомутиковый ; в - цепной; г - резцовый: 1 - нажимной винт; 2 - отрезной резец; 3 - винт
Правила выполнения работ при разрезании материалов. Основные правила резания металла ножовкой 1. Перед началом работы необходимо проверить правильность установки и натяжения полотна. 2. Разметку линии реза необходимо производить по всему периметру прутка (полосы, детали) с припуском на последующую обработку 1... 2 мм. 3. Заготовку следует прочно закреплять в тисках. 4. Полосовой и угловой материал следует разрезать по широкой части. 5. В том случае, если длина реза на детали превышает размер от полотна до рамки ножовочного станка, резание необходимо производить полотном, закрепленным перпендикулярно плоскости ножовочного станка (ножовкой с повернутым полотном). 6. Листовой материал следует разрезать непосредственно ножовкой в том случае, если его толщина больше расстояния между тремя зубьями ножовочного полотна. Более тонкий материал для разрезания надо зажимать в тиски между деревянными брусками и разрезать вместе с ними.
7. Газовую или водопроводную трубу необходимо разрезать, закрепляя ее в трубном прижиме. Тонкостенные трубы при разрезании закреплять в тисках, используя для этого профильные деревянные прокладки. 8. При разрезании необходимо соблюдать следующие требования: -в начале резания ножовку наклонять от себя на 10... 15°; -при резании ножовочное полотно удерживать в горизонтальном положении; -в работе использовать не менее трех четвертей длины ножовочного полотна; -рабочие движения производить плавно, без рывков, примерно 40... 50 двойных ходов в минуту; -в конце разрезания нажатие на ножовку ослабить и поддерживать отрезанную часть рукой. 9.При проверке размера отрезанной части по чертежу отклонение реза от разметочной риски не должно превышать 1 мм в большую сторону.
Правила безопасности труда 1 . Запрещается выполнять резание со слабо или чересчур сильно натянутым полотном, так как это может привести к поломке полотна и ранению рук. 2. Во избежание поломки полотна и ранения рук при резании не следует сильно нажимать на ножовку вниз. 3. Запрещается пользоваться ножовкой со слабо насаженной или расколотой рукояткой. 4. При сборке ножовочного станка следует использовать штифты, которые плотно, без качки, входят в отверстия головок. 5. При выкрашивании зубьев ножовочного полотна работу прекратить и заменить полотно на новое. 6. Во избежание соскакивания рукоятки и ранения рук во время рабочего движения ножовки не ударять передним торцем рукоятки о разрезаемую деталь. Продолжение 3 вопроса
Основные правила резания листового металла толщиной до 0,7 мм ручными ножницами 1. При разметке вырезаемой детали необходимо предусматривать припуск до 0,5 мм на последующую обработку. 2. Разрезание следует производить острозаточенными ножницами в рукавицах. 3. Разрезаемый лист располагать строго перпендикулярно лезвиям ножниц. 4. В конце реза не следует сводить ножницы полностью во избежание надрыва металла. 5. Необходимо следить за состоянием оси-винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, нужно слегка подтянуть винт. 6. При резании материала толщиной более 0,5 мм (или при затрудненном нажатии на ручки ножниц) необходимо одну из ручек прочно закрепить в тисках. 7. При вырезании детали криволинейной формы, например круга, необходимо соблюдать следующую последовательность действий: -разметить контур детали и вырезать заготовку прямым резом с припуском 5... 6 мм; -вырезать деталь по разметке, поворачивая заготовку по часовой стрелке. 8. Резание следует производить точно по линии разметки (отклонения допускаются не более 0,5 мм). Максимальная величина « зареза » в углах не должна быть более 0,5 мм. Продолжение 3 вопроса
Основные правила резания листового и полосового 1 . Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук. 2. Резание значительного по размерам листового материала (более 0,5x0,5 м) следует производить вдвоем (один должен поддерживать лист и продвигать его в направлении «от себя» по нижнему ножу, другой - нажимать на рычаг ножниц). 3.В процессе работы разрезаемый материал (лист, полосу) необходимо располагать строго перпендикулярно плоскости подвижного ножа. 4. В конце каждого реза не следует доводить ножи до полного сжатия во избежание «надрыва» разрезаемого материала. 5. После окончания работы нужно закреплять рычаг ножниц фиксирующим штифтом в нижнем положении. Продолжение 3 вопроса
Основные правила резания труб труборезом 1 . Линию реза следует отмечать мелом по всему периметру трубы. 2. Трубу необходимо прочно закреплять в трубном прижиме или тисках. Закрепление трубы в тисках нужно производить с использованием профильных деревянных прокладок. Место реза следует располагать не далее чем 80... 100 мм от губок прижима или тисков. 3.В процессе резания необходимо соблюдать следующие требования: смазывать место реза; -следить за перпендикулярностью рукоятки трубореза оси трубы; -внимательно следить за тем, чтобы режущие диски располагались точно, без перекоса, по линии реза; -не прикладывать больших усилий при вращении винта рукоятки трубореза для подачи режущих дисков; -в конце разрезания поддерживать труборез обеими руками; следить за тем, чтобы отрезанный кусок трубы не упал на ноги. Продолжение 3 вопроса
4. Ручной механизированный инструмент Рис. 10 . Механическая ножовка : 1 - барабан; 2 - корпус; 3 - палец; 4 - ползун; 5 - скоба; б- ножовочное полотно
Продолжение 4 вопроса Рис. 11 . Ручные электровибрационные ножницы: 1 - эксцентриковый валик; 2 - корпус ножевой головки; 3 - корпус; 4- скоба; 5 - нижний нож; 6 - верхний нож; 7 - рычаг; 8 - палец; 9 - шатун
5. Стационарное оборудование для разрезания металлов Рис. 12 . Стационарная механическая ножовка: 1 - станина; 2 - стол; 3 - тиски; 4 - рама; 5 - хобот; 6 - патрубок системы охлаждения; 7 - электродвигатель; 8 - сменные насадки
Продолжение 5 вопроса Рис. 13 . Универсальная дисковая пила: 1 - электродвигатель; 2, 4,5,9- рукоятки; 3 - кронштейн; б- вертикальная колонка; 7- станина; 8 - режущий диск
Продолжение 5 вопроса Рис. 14 . Маятниковая пила: 1 - станина; 2 - стол; 3 - режущий диск; 4 - рукоятка; 5 - шкив; 6 - качающийся хобот; 7 - кронштейн; 8 - опорная планка
Продолжение 5 вопроса Рис. 15 . Ленточная пила: 1 - кожух; 2 - маховик; 3 - стол; 4 - станина; 5 - режущее полотно
Продолжение 5 вопроса Рис.16. Гильотинные ножницы: 1 - стол; 2 - гидравлические прижимы; 3 - боковые направляющие; 4 - электрический двигатель; 5 - станина; 6 - педаль управления; 7 - подставка
Продолжение 5 вопроса Рис. 17 . Роликовые ножницы
Продолжение 5 вопроса Рис. 18 . Дисковые ножницы
Продолжение 5 вопроса Рис. 19 . Вибрационные ножницы: 1 - электродвигатель; 2 - скоба; 3 - упор; 4 - головка скобы; 5 - верхний нож; 6- нижний нож; 7- стол; 8 - станина
5. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причина Способ предупреждения Резание слесарной ножовкой Перекос реза Слабо натяну то полотно. Резание про водилось по перек полосы или полки угольника Натянуть полотно таким образом, чтобы оно туго поддавалось нажатию пальцем сбоку Выкроши- вание зубь ев полотна Неправиль ный подбор полотна. Де фект полот на - полотно перекалено Полотно следует подбирать таким образом, чтобы шаг зубьев был не более половины толщины заготовки, т.е. чтобы в работе участвовало два-три зуба. Вязкие металлы (алюминий и его сплавы) резать полотнами с более мелким зубом, тонкий материал за креплять между деревянными брусками и разрезать вместе с ними Поломка полотна Сильное нажатие на но жовку. Слабое натяжение по лотна . Полот но перетянуто. Неравномер ное движение ножовкой при резании Ослабить вертикальное (поперечное) нажатие на ножовку, особенно при работе новым, а также сильно натянутым полот ном . Ослаблять нажатие на ножовку в конце реза. Движения ножовкой произ водить плавно, без рывков. Не пытаться исправлять перекос реза перекосом ножов ки . Если полотно тупое, то необходимо заменить его
Продолжение 6 вопроса Резание ручными ножницами При реза нии листо вого мате риала нож ницы мнут его Тупые ножни цы . Ослаблен шарнир нож ниц Резание производить только острозато ченными ножницами. Перед началом резан ия проверить и, если необходимо, подтя нуть шарнир ножниц так, чтобы раздвига ние ручек производилось плавно, без заеда ний и качки «Надрывы» при резании листового металла Несоблюде ние правил резания Во время работы ножницами следить, что бы лезвия ножниц не сходились полностью, так как это приводит к «надрывам» метал ла в конце реза
Продолжение 6 вопроса Дефект Причина Способ предупреждения Отступле ние от ли нии размет ки при реза нии электро вибрацисн ными нож ницами Несоблюде ние правил резания При резании листового материала больших размеров (более 500x500 мм) лист задней кромкой упереть в какой-либо упор и раз резание производить перемещением (пода чей) ножниц. При вырезании заготовок с криволинейными контурами (особенно при небольших размерах заготовок) подачу производить передвижением заготовки Ранение рук Работа про изводилась без рукавиц Работать ножницами следует только в бре зентовых рукавицах (прежде всего на левой руке, поддерживающей разрезаемый лист)
Продолжение 6 вопроса Резание труб труборезом Грубые за диры в мес тах закреп ления трубы Нарушение правил за крепления труб Прочно закреплять трубу в трубном прижи ме , чтобы она не проворачивалась в про цессе резания. При закреплении трубы в тисках использовать деревянные прокладки «Рваный» торец отре занной трубы Несоблюде ние правил резания труб Точно устанавливать диски трубореза по разметочным меткам. Внимательно следить в процессе резания за перпендикулярностью рукоятки трубореза к оси трубы (при этом условии режущие диски труборе за не смещаются и линия реза не перекаши вается ). При каждом повороте трубореза поджимать его винт не более чем на поло вину оборота. Обильно смазывать оси режущих дисков и места реза
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Тема урока: Сверление
Цель: формирование знаний и умений применения навыков сверления Учащиеся должны уметь: выполнять основные приемы сверления избегать дефектов при обработке отверстий соблюдать правила безопасной работы при сверлении использовать теоретические знания на практике
Сверлением называется образование отверстий в сплошном материале путем снятия стружки с помощью сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси
Сверление применяется для: размещения крепежных деталей (винтов, болтов и т.д.) нарезания внутренней резьбы улучшения качества отверстия с помощью зенкерования и развертывания
Механизированное и ручное оборудование для сверления: вертикально- сверлильный станок 2Н125Л настольный вертикально- сверлильный станок 2М112
Механизированное и ручное оборудование для сверления: Радиально-сверлильный Электрическая дрель Ручная дрель станок 2Н55
Приемы сверления: Сверление глухих отверстий на заданную глубину: А - по втулочному упору Б - по измерительной линейке
Приемы сверления: Сверление отверстий Сверление А- в плоскости, расположенной А- неполного отверстия с под углом к другой плоскости помощью приставной пластины Б- на цилиндрической поверхности Б- отверстия в угольнике В- в полых деталях
Разновидности сверл: А,Б- спиральные, В- с прямыми канавками, Г- перовое, Д- ружейное, Е- однокромочное с внутренним отводом, Ж- двухкромочное для глубокого сверления, З- для кольцевого сверления, И- центровочное
Дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Перекос отверстия Попадание стружки под заготовки. Неправильные подкладки. Очищать стол и заготовку от грязи и стружки. Исправить или заменить подкладки. Смещение отверстия Увод сверла в сторону. Неверная разметка при сверлении по разметке. Проверить правильность заточки сверла. Правильно размечать заготовку. Завышенный диаметр отверстия Разная длина режущих кромок. Смещение поперечной режущей кромки. Правильно переточить сверло Увеличение глубины отверстия Неправильная установка упора на глубину Точно установить упор на заданную глубину резания
Правила безопасности при сверлении Следует убирать волосы под головной убор Необходимо тщательно застегивать манжеты на рукавах Запрещается: 1. Сверлить незакрепленную заготовку 2. Сильно нажимать на рычаг подачи сверла 3. Наклоняться близко к месту сверления во избежание попадания стружки в глаза 4. Сдувать стружку
Задание на урок Произвести: сверление глухих отверстий сверление сквозных отверстий сверление хвостовика
Контрольные вопросы № 1 Для чего применяется сверление? № 2 Какое оборудование применяется для сверления? № 3 Какие приемы сверления вы знаете? № 4 Как избежать дефектов при обработке отверстий? № 5 Какие требования техники безопасности нужно соблюдать при работе механизированными инструментами для сверления?
Спасибо за внимание!