Методические указания для выполнения практической работы №1 "Разработка технологической последовательности по возведению опор деревянных мостов" по МДК 02.04 «Строительство деревянных и металлических мостов».
методическая разработка на тему

Саратов, 2014

Пояснительная записка 

Методические указания предназначены для студентов 4 курса специальности 270803 «Строительство и эксплуатация инженерных сооружений» для выполнения практической  работы по МДК 02.04 «Строительство деревянных и металлических мостов».

Выполнение практической работы нацелено на оказание практической и методической помощи обучающимися, в организации самоконтроля, формирования умений, анализа своей деятельности на уроке, повышение профессиональной компетентности.

При составлении методических указаний по выполнению практической работы за основу была принята рабочая программа профессионального модуля ПМ. 02 «Организация и выполнение работ по строительству инженерных сооружений» и  предназначена для реализации ФГОС СПО по специальности: 270803 «Строительство и эксплуатация инженерных сооружений»

Практическая работа составлена на основе содержания обучения по профессиональному модулю МДК 02.04 «Строительство деревянных и металлических мостов»

Формируемые  общие компетенции:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

Формируемые  профессиональные компетенции:

ПК 2.1. Организовывать и контролировать работы по возведению инженерных сооружений.

ПК 2.2. Обеспечивать рациональное использование строительных машин, механизмов, транспортных средств на участке (объекте).

ПРАКТИЧЕСКАЯ  РАБОТА №1

Наименование практической работы: Разработка технологической последовательности по возведению опор деревянных мостов

Норма времени:6 часов 

В результате выполнения практической работы студент должен:

знать:

- знать общие указания по производству технологии и выполнения общестроительных и специальных работ по возведению опор деревянных мостов;

- вид,  назначения технические характеристики основных строительных машин, оборудования механизированных инструментов, инвентарных устройств и условия их применения по возведению опор деревянных мостов;

- особенности технологических процессов возведения опор деревянных мостов;

- технические требования предъявляемые к погружению свай, способы, методы и контролируемые параметры в зависимости от назначения категории сооружения;

- особенности технологических процессов изготовления, возведения, устройства опор деревянных мостов.

уметь:

- читать строительные чертежи.

- обеспечивать строительно-монтажные работы в соответствии с проектом производства работ, рабочими чертежами, требованиями нормативных документов по возведению опор деревянных мостов;

При выполнении практической работы необходимо соблюдать терминологию, обозначений, единиц измерения в соответствии с стандартами.

Средства обучения:

- СП 126.13330.2012 «СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве»

- СТО НОСТРОЙ 2.29.110-2013 Мостовые сооружения. Устройство опор мостов

- СТО НОСТРОЙ 2.33.52-2011 Организация строительной площадки.

- СТО НОСТРОЙ  2.29.111-2014  Строительство деревянных и композитных мостов.

Содержание практической работы:

1. Пояснительная записка
2. Схема узла объединения срощенных по длине свай
3. Схема свайной опоры
4. Список используемых источников

Общие требования по объему и содержанию практической работы

В практической  работе необходимо составить пояснительную, запроектировать схему узла объединения срощенных по длине свай, схему деревянной свайной опоры. Общий объем практической работы включает 2 листа чертежей на ватмане формата А4 и пояснительную записку не менее 5 страниц на листах формата А4. 

Масштабы горизонтальный и вертикальный принимаются одинаковыми 1:25-1:50 или 1:100 в зависимости от размеров сооружения.

Задание на практическую работу №1

1. Составить последовательность и технологию работ по строительству деревянных опор.
2. Составить схему узла объединения срощенных по длине свай.
3. Составить схему деревянной свайной опоры.

Исходные данные:

Пояснительная записка должна содержать следующие разделы:

Содержание

Задание

Исходные данные

1.Общие указания по возведению столбчатых опор деревянного моста

1.1 Последовательность и технология работ по строительству деревянных опор деревянного моста

1.2 Изготовление элементов деревянных опор деревянного моста.

1.3 Оборудование для погружения свай.

1.4 Технология забивки деревянных свай.

1.5 Устройство надфундаментной части деревянных свайных опор.

Список использованных источников

Приложения

1. Схема узла объединения срощенных по длине свай.
2. Схема деревянной свайной опоры.

Порядок проведения работы

1.Общие указания по возведению  столбчатых опор деревянного моста

Строительство деревянных опор включает следующие технологические операции:

• подготовительные работы.
• изготовление элементов деревянных опор.
• забивку деревянных свай.
• монтаж надфундаментной части опор.

1.1Последовательность и технология работ по строительству деревянных опор

1.1.1 Подготовительные работы должны включать:

• геодезические работы по разбивке и закреплению продольной оси моста с закреплением исходных пунктов на обоих берегах, разбивку и закрепление осей опор, установку необходимого количества реперов, разбивку свайных рядов;
• установку и наладку деревообрабатывающего оборудования и оборудования для пропитки древесины;
• приемку и складирование материалов для изготовления элементов

опор.

2. Работы по изготовлению элементов опор включают следующие операции:

• изготовление деревянных свай по требованиям проектной документации и 7.2 «СТО 017 НОСТРОЙ 2.29.111-2014»;
• изготовление надфундаментных конструкций по требованиям проектной документации и СП 46.13330 (раздел 11);
• изготовление вспомогательных конструкций и оборудования для строительства опор по требованиям проектной документации;
• пропитку изготовленных элементов опор защитными средствами по требованиям проектной документации и раздела 10 «СТО 017 НОСТРОЙ 2.29.111-2014».

2. Работы по забивке деревянных свай должны производиться по требованиям 7.4 «СТО 017 НОСТРОЙ 2.29.111-2014», проектной документации, СП 46.13330 (раздел 11), СП 45.13330 (раздел 12).
3. Работы по монтажу надфундаментной части опор по требованиям 7.5«СТО 017 НОСТРОЙ 2.29.111-2014» , проектной документации и СП 46.13330 (раздел 11).
4. Работы по строительному контролю по требованиям 7.6 «СТО 017 НОСТРОЙ 2.29.111-2014», проектной документации и СП 46.13330 (раздел 11).
5. Указания по технике безопасности при забивке деревянных свай приведены в Приложении И «СТО 017 НОСТРОЙ 2.29.111-2014» .

1. Изготовление элементов деревянных опор

1.2.1 Приемка материалов для изготовления элементов деревянных опор должна производиться в соответствии с ГОСТ 2292.

6. Для изготовления элементов деревянных опор следует применять механизмы и станки:

• лесопильные рамы - круглопильные, соответствующие ГОСТ 30091;
• маятниковые и ленточные пилы для распиловки бревен на доски;
• строгальные станки для острожки с одной, двух и четырех сторон по ГОСТ 30047;
• фрезерные станки для изготовления шпунтов и шипов;
• сверлильные станки для устройства круглых отверстий;
• переносные электрофицированные инструменты (электропилы, электрорубанки, электородрели, электродолбежники);
• бензопилы по ГОСТ Р 50060.

2. Для свай длиной от 4,5 до 12 м следует применять цельные бревна с диаметром в отрубе от 22 до 35 см.
3. Срощенные по длине деревянные сваи из двух бревен следует между собой жестко стыковать по длине. Стыковка должна выполняться до забивки сваи:

• на стальных или деревянных накладках с болтами (см. изображение а) на рисунке 1);
• на нагелях в сочетании со стальными хомутами (см. изображение б) на рисунке 1);
• впритык, с металлической трубчатой накладкой (см. изображение в) на рисунке 1);

- вполдерева на стальных хомутах (см. изображение г) на рисунке 1). При забивке сваи стыки должны быть заглублены в грунт не менее 2,5 м от уровня возможного размыва.

Рисунок 1.  Узлы объединения срощенных по длине свай 

а) на стальных или деревянных накладках с болтами; б)  на нагелях в сочетании со стальными хомутами; в)  впритык, с металлической трубчатой накладкой, г)  вполдерева на стальных хомутах; 1 свая; 2  плоскость стыкования свай по длине; 3  стальные или деревянные стыковые накладки; 4  болты диаметром 22-25 мм; 5  стальной хомут; 6  нагели; 7 стальная труба; 8  обжимной стальной хомут.

4. Пакетные деревянные сваи должны изготавливаться из нескольких (обычно трех) одиночных целых или срощенных по длине бревен или брусьев (см. изображения а) и б) на рисунке 2). Стыки срощенных бревен при сплачивании их в пакет должны располагаться в разбежку. Сплачивание производится с помощью болтов. Пакетные сваи изготовляются длиной до 25 м, поперечным сечением до 60 см и более.
5. Деревянные клееные сваи длиной до 15 м (см. изображение в) на рисунке 2), должны изготавливаться из досок толщиной от 3 до 6 см, склеенных между собой водостойкими клеями различных марок.

Рисунок 2.  Пакетные и клееные сваи

а)  пакетная свая из трех бревен или брусьев, б)  пакетная свая из четырех бревен (брусьев);

в)  клееная свая; 1  бревно (брус); 2  болт

6. Бревна для деревянных свай, отобранные по длине и диаметру, очищаются от сучков и наростов, подвергаются окорке механическим или гидравлическим методом.
7. Голова сваи срезается под прямым углом к ее продольной оси. Площадь головы следует делать несколько больше площадки наголовника, что создает возможность обжатия головы сваи в поперечном направлении.
8. Если наголовник при забивке не используется или произошло разрушение головы сваи, разрушенную часть срезают и на голову сваи устанавливают бугели (см. изображение а) на рисунке 3), которые изготавливают путем сварки стальной полосы от 8x50 до 12x100 мм. Вместо бугеля из стальной полосы допустимо применять обмотку стальной проволокой в соответствии с указаниями проекта (см. изображение б) на рисунке 3).

Рисунок 3.  Усиление голов свай при забивке

 а)  усиление головы сваи бугелем; б)  то же, обмоткой из проволоки 1  свая; 2  бугель; 3  обмотка из стальной проволоки.  

9.  Для забивки деревянных свай в плотные грунты производят заострение нижнего конца сваи на четыре грани (изображение а) рисунка 4) или на три грани (изображение б) рисунка 4). Длину заострения принимается от 1,5 до 2 диаметров заостряемого конца. Конец острия притупляется путем шлифования на величину до 3 см на участке длиной 10 см для исключения смятия. Острие сваи должно совпадать с ее осью, а грани должны иметь одинаковые углы.

Рисунок 4.  Способы заострения свай

а)  на четыре грани; б)  на три грани

11.  В случае забивки деревянных свай в грунты, в которых попадаются твердые включения в виде небольших булыжников, крупного гравия, на острие сваи следует закрепить стальные сварные или кованые башмаки (см. изображения а) - в) рисунка 5). Подгонка башмаков должна быть предельно плотной, предотвращающей их срыв при забивке.
12.  При забивке свай в слабые грунты нижний конец сваи не заостряется, а срезается перпендикулярно к оси сваи. Сваи без заострения хорошо сохраняют проектное положение при забивке и имеют большую, чем заостренные сваи, несущую способность по нижнему концу.
13.  При забивке незаостренных свай в слабые грунты с твердыми включениями на конце следует устанавливать стальную защитную пластинку (см. изображение г) рисунка 5).
14.  Для забивки свай в плотные грунты, кроме бугелей на голове сваи, необходимо устраивать стальные обоймы в нижней части сваи.
15.  Наращивание свай по длине требуется в случае недостаточной длины лесоматериала, а также при недостаточной высоте стрелы копра. Для забивки в плотные глинистые грунты составные по длине сваи не применяются. Диаметр сваи в стыке не должен превышать диаметра сваи вне стыка.

Рисунок 5. - Способы усиления острия (пяты) свай

а)  сварным башмаком; б) эскиз сварного башмака (размеры в мм); в) кованым башмаком; г)  усиление незаостренного конца сваи стальной пластиной; 1  стальной башмак; 2  кованый башмак; 3  стальная пластина; 4  гвоздь длиной 150 мм

2. Оборудование для погружения свай

1. Для забивки деревянных свай применяются копры и копровые установки с техническими параметрами, соответствующими ГОСТ Р 50906, ГОСТ Р 51602, ГОСТ 14612, ГОСТ Р 51041.
2. Оборудование, используемое для забивки свай, и порядок его работы приведены в приложении Ж «СТО 017 НОСТРОЙ 2.29.111-2014».

3. Технология забивки деревянных свай

3. Сваи на строительной площадке разгружаются стреловыми самоходными кранами с применением мягких строп. Сваи следует укладывать в штабель в горизонтальном положении головами к копру, правильными рядами не выше четырех рядов при общей высоте штабеля не более 2 м. При раскладке свай на рабочем месте их необходимо располагать в один ряд по высоте, перпендикулярно оси движения копра. При складировании и строповке перенапряжения в материале не допускаются.
4. В зоне работ сваебойного агрегата должно быть необходимое количество свай, уложенных в местах, предусмотренных проектом производства работ. Во избежание повреждений антисептированного слоя должна быть обеспечена возможность подъема и установки свай на место забивки без перетаскивания их волоком.
5.  В пойменной части моста под самоходные копровые установки на грунт укладывается настил из железобетонных плит или деревянных щитов.
6. Испытания пробных свай по ГОСТ 5686 для определения их действительной несущей способности проводятся в процессе инженерно- геологических изысканий на строительной площадке или подрядной строительной организацией, выполняющей строительство моста, по специально разработанному техническому заданию проектной организации. В техническом задании должны быть указаны характеристики свай, методика их испытаний, расчетные суммарные нагрузки на сваи.
7.  На основании технического задания необходимо разработать ППР на испытание пробных свай, в котором устанавливаются виды копрового и сваебойного оборудования, разрабатываются методы динамических испытаний и при необходимости статических испытаний. В ППР на погружение пробных свай приводят мероприятия по безопасным методам проведения свайных работ и сохранности имеющихся на объекте подземных коммуникаций. Результаты забивки пробных свай оформляется в журнале забивки свай (приложение Г).
8.  Устройство свайных опор выполняют по следующим стадиям:

• срезка растительного слоя грунта бульдозером и складирование его на специально отведенной площадке для дальнейшей рекультивации.
• планировка площадки срезкой грунта или подсыпкой песчаного грунта.
• геодезические работы - разбивка и закрепление осей погружаемых свай кольями согласно проекту.
• забивка пробных свай с фиксацией отказа, отдыхом и динамическими испытаниями.
• забивка свай с учетом результатов, полученных на пробных сваях.
• сдача-приемка забитых свай с оформлением актов согласно РД 11-022006
• срезка голов свай.

1.  До погружения каждая свая, от острия к голове, должна быть размечена на метры и дециметры несмываемой краской. Для последующего контроля длины каждой сваи, глубина ее погружения в грунт и абсолютная отметка поверхности грунта у сваи должны быть занесены в журнал забивки свай, состав которого приведен в приложении Г СТО 017 НОСТРОЙ 2.29.111-2014.
2.  Последовательность работ при забивке свай:

• установка базовой машины в проектное положение, при этом молот с наголовником находятся на стреле в крайнем верхнем положении;
• строповка сваи стропами из синтетических волокон по ГОСТ 30055 к лебедке копра в точке, находящейся на расстоянии 1/3 от головы сваи, заведение головы сваи в наголовник. При затруднениях заведения сваи в наголовник положение сваи регулируется с помощью монтажного каната;
• центрировка сваи в наголовнике, проверка вертикальности сваи уровнем, опускание молота на голову сваи и фиксация сваи в нижней части стрелы;
• забивка сваи редкими ударами с высотой подъема ударной части от 10 до 20 см до надежной фиксации сваи в грунте, разблокировка нижнего фиксирующего устройства в нижней части стрелы копра, продолжение забивки с максимально возможной частотой ударов для эффективного погружения сваи.

1.  Нанесение редких ударов может привести к разрушению сваи. Длительные или кратковременные (несколько минут) перерывы при забивке свай не допускаются ввиду появления для некоторых видов грунтов «ложного отказа», после которого требуется большое количество ударов для возобновления погружения.
2.  Максимальные сжимающие напряжения в деревянной свае при ударе молота 25 МПа не должны превышать 0,9 нормативного сопротивления на сжатие древесины вдоль волокон. При составных сваях по длине сжимающие напряжения в конструкции в стыках не должны превосходить 0,8 нормативного значения вдоль волокон.
3.  При резком увеличении отказов из-за продольного скола древесины сваи или отклонении от проектного направления забивки, при достижении сваей плотных грунтов и расщеплении острия требуется остановить забивку, извлечь сломанную сваю и забить новую.
4.  При выявлении отклонения сваи от вертикального положения вследствие неправильной установки копра, неправильного заострения сваи, препятствия в грунте в начале забивки возможно исправление положения копра или правки головы сваи. При забивке сваи на большую глубину исправление возможно только путем выдергивания сваи.

При видимом отклонении забитых свай от проектного положения в плане они могут быть выровнены перед установкой насадок с помощью обжимной рамы, состоящей из двух горизонтальных брусьев 150x200 мм и стягивающих шпилек.

5.  Извлечение поврежденных при забивке деревянных свай или забитых ошибочно в несоответствующем месте должно быть произведено в самые короткие сроки. Для извлечения следует применять следующие методы:

• с помощью крана достаточной грузоподъемности, при этом тянущее усилие должно быть направлено строго по оси извлекаемой сваи и не должно превышать 250 кН ввиду возможности обрыва сваи и полной ее потери;
• с помощью паровоздушного молота, приводимого в действие сжатым воздухом;
• с помощью вибромолота;
• в акватории с помощью плавучих средств, путем балластировки и последующей откачки воды.

1.  При разрушении головы сваи забивка прекращается, разрушенная часть сваи срезается под прямым углом к оси сваи, после чего продолжается забивка.

1. Наращивание свай во время забивки производится с помощью стальных трубчатых стыковых элементов (см. рисунок 6). Необходимая длина стыкового трубчатого элемента должна быть не менее 1200 мм, толщина трубы не менее 5 мм согласно ГОСТ 10704. В середине длины стыковой трубы устраивается диафрагма, выходящая за пределы трубы и привареная к ней. Диаметр свай в местах стыковки не должен быть меньше 280 мм. Забивка нижней части заканчивается на уровне выше 600 мм над уровнем воды или грунта. Поврежденный конец срезается перпендикулярно оси сваи. Верхняя часть сваи также обрезается и заводится в трубу. Забивка 34 продолжается до глубины, при которой стык будет заглублен в грунт не менее, указанной в п.7.2.4. «СТО 017 НОСТРОЙ 2.29.111-2014».

Рисунок 6.  Стыковой трубчатый элемент для наращивания свай во время забивки

1 - секция наращивания сваи 2 - стальная труба, 3 - диафрагма

1.4.16 При забивке свай в акватории:

• разбивочные работы проводятся с помощью геодезических методов или в простейших случаях путем натяжения по оси моста каната, прикрепленного к столбам на берегах с подвеской на канат отвесов;
• позиционирование свай осуществляется с помощью плавучего направляющего кондуктора, закрепляемого на оси опоры или направляющего каркаса на жестких опорах;
• при использовании плавучего копра направляющий каркас для деревянных свай устанавливается на плавучее средство - плашкоут из понтонов, баржу - при сильном течении воды плавучий копер необходимо фиксировать с помощью вспомогательных свай.

17. При использовании мобильных копровых установок на шасси автомобиля допускается забивка свай с перемещающихся подмостей. Колейные подмости следует опирать на насадки.
18. Голова сваи должна быть срезана для вертикально забитых свай строго перпендикулярно оси сваи, для наклонных свай - параллельно оси насадки.

Головы свай необходимо срезать по кондуктору в виде двух горизонтальных направляющих с помощью двуручной пилы. Резка голов свай бензопилой не допускается. После срезки насадки должны плотно опираться на все сваи.

19. Голова сваи после срезки очищается от пыли и грунта и обрабатывается защитным средством в соответствии с указаниями раздела 10, а на голове сваи до монтажа насадок устанавливается водонепроницаемая мембрана из медного листа.

Все отверстия в конструкциях деревянных опор должны выполняться методом сверления с обеспечением необходимых для монтажа допусков, предусмотренных проектной документацией. Все дополнительно просверленные отверстия должны быть обработаны защитными средствами под давлением с помощью нагнетательных пистолетов или подобных им приспособлений.

В соединениях элементов на гвоздях, дюбелях и штырях диаметром 6 мм и более для предотвращения раскалывания древесины при их забивке следует предусматривать предварительное сверление в древесине отверстий диаметром в пределах от 0,8 до 0,9 диаметра стержня скрепления.

20. При использовании деревянных свай для свайных фундаментов с железобетонной плитой после срезки голов свай они пропитываются защитными средствами и заделываются в тело бетона на глубину не менее 80 мм.
21. При необходимости пробивки в процессе погружения свай слоев или прослоек плотных грунтов в целях сокращения продолжительности забивки свай, обеспечения их сохранности и погружения до заданных отметок применяют лидерные скважины. В этих случаях лидерные скважины устраивают с диаметром на 5 см меньше диагонали поперечного сечения погружаемой сваи на глубину до подошвы прослойки плотного грунта.
22. Лидерные скважины следует применять также при забивке свай в водонасыщенные глинистые грунты, которые не успевают уплотняться в процессе забивки свай, что может привести к вертикальным деформациям грунтов и вызвать выпирание погруженных ранее свай, а также вблизи расположенных зданий и сооружений.
23. Глубину лидерных скважин назначают не более 0,9 длины свай.

1.5 Устройство надфундаментных частей деревянных свайных

опор

1.5.1 Монтаж насадок и надфундаментных частей деревянных свайных опор следует осуществлять стреловыми кранами одним из указанных методов:

• с использованием смонтированных постоянных прогонов для перемещения сваебойного оборудования, что обеспечивает большую безопасность проведения работ, при этом во время монтажа прогонов сваебойное оборудование находится в режиме ожидания;
• с временных земляных сооружений - полуостровков и островков - при малой скорости, менее 1 м/с, и глубине воды до 1 м;
• с инвентарных временных эстакад при глубине воды до 2,5 м, при этом эстакада может перекрывать все зеркало воды или часть, с последующей разборкой и перемещением на следующий участок;
• со льда в зимнее время с помощью копра или сваебойной установки при толщине льда не менее 30 см.

2. Надфундаментные части деревянных свайных опор следует монтировать стреловыми самоходными кранами или плавучими кранами пространственными блоками или плоскими рамами. Смонтированные конструкции после установки в проектное положение следует закрепить временными подкосами из досок для придания им геометрической неизменяемости.
3. Рамы надфундаментных частей деревянных опор следует собирать в горизонтальном положении на стеллажах, выверенных по нивелиру и оборудованных шаблонами, из заранее изготовленных элементов. Элементы рам следует изготавливать из окантованных бревен для исключения врубок при установке диагональных связей. С помощью шаблонов и упоров на стеллажах закрепляется положение насадок и стоек рам.
4. Поперечные рамы опор, перевозка которых ввиду больших габаритов затруднительна, после сборки, постановки всех скреплений и маркировки элементов следует разобрать и доставить поэлементно к месту установки, где повторно собрать и установить в проектное положение. Продольные рамы следует перевозить к месту установки в собранном виде. Допускается укрупнение рам в пространственные блоки на берегу.
5. В несущих болтах под головки и гайки необходимо поставить шайбы по ГОСТ 11371 - по одной шайбе под головку и по две шайбы под гайку. Пакеты из большего числа шайб на болтах и тяжах не допускаются.

Список используемых источников

1. ГОСТ 4.208-79 Система показателей качества продукции. Строительство. Конструкции деревянные клееные. Номенклатура показателей
2. ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения
3. ГОСТ 2292-88 Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, методы измерения и приемка
4. ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 3808.1-80 Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение
5. ГОСТ 4028-63 Гвозди строительные. Конструкция и размеры ГОСТ 5686-94 Грунты. Методы полевых испытаний сваями ГОСТ 5781 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
6. ГОСТ 6564-84 Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование
7. ГОСТ 7307-75 Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку
8. ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия ГОСТ 8673-93 Плиты фанерные. Технические условия ГОСТ 9014.0-75 Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования
9. ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
10. ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия
11. ГОСТ 14612-69 Копры и копровое оборудование для свайных работ. Термины и определения
12. ГОСТ 28815-96 Растворы водные защитных средств для древесины. Технические условия
13. ГОСТ 30047-93 Деревообрабатывающее оборудование. Станки строгальные дву-, трех- и четырехсторонние (типа рейсмусовых с дополнительными шпинделями). Терминология и условия приемки
14. ГОСТ 30091-93 Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для продольной распиловки брёвен, брусьев и досок. Основные параметры. Нормы точности
15. ГОСТ Р 50906-96 Оборудование сваебойное. Общие требования безопасности
16. ГОСТ Р 51041-97 Молоты сваебойные. Общие технические условия
17. ГОСТ Р 51602-2000 Копры для свайных работ. Общие технические условия
18. ГОСТ Р 52398-2005 Классификация автомобильных дорог. Основные параметры и требования
19. ГОСТ Р 53292-2009 Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний
20. СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии»
21. СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы» СП 45.13330.2012 «СНиП 3.02.01-87* Земляные сооружения, основания и фундаменты»
22. СП 46.13330.2012 «СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы» СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»
23. СП 64.13330.2011 «СНиП II-25-80 Деревянные конструкции»
24. СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции»

25) СП 126.13330.2012 «СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве»

26) СТО НОСТРОЙ 2.29.110-2013 Мостовые сооружения. Устройство опор мостов

27) СТО НОСТРОЙ 2.33.52-2011 Организация строительной площадки.

28) СТО НОСТРОЙ  2.29.111-2014  Строительство деревянных и композитных мостов.